【技术实现步骤摘要】
本技术涉及结构梁柱伸缩缝，尤其涉及一种钢管柱伸缩缝节点结构。
技术介绍
1、建筑物超过一定长度或宽度，因热胀冷缩的缘故,可能导致在结构中产生过大的温度应力，需在结构一定长度位置设缝将建筑分成几部分，避免构件内产生很大的温度应力。沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙——温度缝，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，基础因受温度变化影响较小，不必断开。
2、结构上设缝一般有两种方法，一种方法是在伸缩缝处设置双柱，柱与柱之间为温度缝，缺点是影响建筑的使用功能，防水做法难度大且不美观、造价高；另一种方法是在伸缩缝处设置双柱+悬挑梁，虽然解决了防水可靠性增强了，但依然影响建筑的使用功能且不美观、造价高。
技术实现思路
1、为克服现有伸缩缝处设置双柱存在或防水难度大、或造价高、影响建筑的使用功能的技术缺陷，本技术提供了一种钢管柱伸缩缝节点结构。
2、本技术提供了一种钢管柱伸缩缝节点结构，包括钢管柱、环形牛腿和三根h型牛腿，环形牛腿包括穿置在钢管柱上且沿水平方向布置的两块环形翼缘板，环形翼缘板的内圈与钢管柱焊接固定，两块环形翼缘板之间焊接有多块均匀分布的竖直腹板；环形牛腿的顶部设置有两块竖直封板，两块竖直封板分别位于钢管柱的两侧且均焊接至钢管柱的侧壁上，且两块竖直封板共面，两块竖直封板所在平面与钢管柱的直径垂直，竖直封板前侧的环形牛腿顶部预埋有用于固定连接框架梁的连接支座，框架梁的端部与竖直封板之间留有伸缩缝，三根h型牛腿分别固定连接至竖直封板后侧的钢管柱上，
3、优选的，钢管柱的内壁上与环形翼缘板相对的位置处焊接有内加劲环板，钢管柱的内壁上与h型牛腿的翼缘板相对的位置处焊接有内加劲环板，钢管柱的内侧还焊接有十字竖向加劲肋板，十字竖向加劲肋板长度方向沿钢管柱的轴线布置，且十字竖向加劲肋板与内加劲环板相焊接。钢管柱内部焊接内加劲环板和十字竖向加劲肋板均是为了增强钢管柱的结构强度。
4、优选的，环形牛腿的顶部、底部和侧壁的周向上均设置有环梁主筋，且环形牛腿顶部和底部的钢管柱上还连接有第一箍筋连接环板，环形牛腿与环梁主筋固定连接后外侧卡箍有多组用于紧固环梁主筋的第一c形箍筋，第一c形箍筋沿环形牛腿的周向均匀布置，第一c形箍筋的端头分别焊接至两块第一箍筋连接环板上，环梁主筋、第一c形箍筋以及第一箍筋连接环板均埋于环形牛腿外侧的混凝土层中。环梁主筋、第一c形箍筋以及第一箍筋连接环板均是混凝土层中的预埋钢筋，可以增强环形牛腿的结构强度和承载能力。第一c形箍筋可以沿钢管柱径向设置双道或者更多道，这样是为了增强整体结构的牢固性，以及提高承载能力。
5、优选的，连接支座包括固定连接的钢板和锚筋，钢板以及锚筋的底部预埋至环形牛腿顶部的混凝土层中，框架梁与连接支座的锚筋固定连接。这样设置连接结构牢固。
6、优选的，三根h型牛腿的顶部和底部均设置有钢骨梁纵筋，钢骨梁纵筋通过纵筋连接环板与钢管柱焊接固定，三根h型牛腿的左右两侧均设置纵向腰筋，纵向腰筋通过腰筋连接板与钢管柱焊接固定；竖直封板的后侧设置有同时将三根h型牛腿顶部覆盖的c形弧形主筋，c形弧形主筋的两端弯制成弯锚，c形弧形主筋两端的弯锚与竖直封板的后侧壁焊接，c形弧形主筋外侧还卡箍有多组用于紧固c形弧形主筋的第二c形箍筋，第二c形箍筋通过第二箍筋连接环板与钢管柱固定连接，c形弧形主筋、第二c形箍筋以及第二箍筋连接环板埋至h型牛腿外侧的混凝土层内。c形弧形主筋、第二c形箍筋交织固定，c形弧形主筋、第二c形箍筋以及第二箍筋均为预埋钢筋，增加整体钢筋混凝土结构的牢固性。
7、优选的，h型牛腿底部的钢骨梁纵筋可根据需要固定连接至环形牛腿的下侧的环形翼缘板上。此时环形牛腿下侧的环形翼缘板的作用与纵筋连接环板作用一样，比如不同方向的梁结构承重要求不同，则对应h型牛腿处的上下钢骨梁纵筋的间距较大，这样最终形成的钢骨梁较粗，承载能力对应提高。
8、本技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：结构简单，造价较低，减少了钢管柱的数量，仅设置一根钢管柱即可满足受力并可在一定范围内自由伸缩的目的，提高了整体结构的美观度，有效设置了伸缩缝，满足建筑物热胀冷缩的需求，防止建筑物结构中产生过大的温度应力，在本技术所述结构的基础上，建筑物防水可靠性增强，不影响建筑物正常的使用功能，具有很好的推广价值。
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1.一种钢管柱伸缩缝节点结构，其特征在于，包括钢管柱（1）、环形牛腿（2）和三根H型牛腿（3），环形牛腿（2）包括穿置在钢管柱（1）上且沿水平方向布置的两块环形翼缘板（4），环形翼缘板（4）的内圈与钢管柱（1）焊接固定，两块环形翼缘板（4）之间焊接有多块均匀分布的竖直腹板（5）；环形牛腿（2）的顶部设置有两块竖直封板（6），两块竖直封板（6）分别位于钢管柱（1）的两侧且均焊接至钢管柱（1）的侧壁上，且两块竖直封板（6）共面，两块竖直封板（6）所在平面与钢管柱（1）的直径垂直，竖直封板（6）前侧的环形牛腿（2）顶部预埋有用于固定连接框架梁（19）的连接支座（7），框架梁（19）的端部与竖直封板（6）之间留有伸缩缝，三根H型牛腿（3）分别固定连接至竖直封板（6）后侧的钢管柱（1）上，连接支座（7）和三根H型牛腿（3）分别均分布至钢管柱（1）的周向上，且连接支座（7）与其对面的H型牛腿（3）的所在方向与竖直封板（6）所在平面垂直；环形牛腿（2）和三根H型牛腿（3）的外侧浇筑有混凝土层。
2.根据权利要求1所述的一种钢管柱伸缩缝节点结构，其特征在于，钢管柱（1）的内壁上与环形
3.根据权利要求1所述的一种钢管柱伸缩缝节点结构，其特征在于，环形牛腿（2）的顶部、底部和侧壁的周向上均设置有环梁主筋（10），且环形牛腿（2）顶部和底部的钢管柱（1）上还连接有第一箍筋连接环板（11），环形牛腿（2）与环梁主筋（10）固定连接后外侧卡箍有多组用于紧固环梁主筋（10）的第一C形箍筋（12），第一C形箍筋（12）沿环形牛腿（2）的周向均匀布置，第一C形箍筋（12）的端头分别焊接至两块第一箍筋连接环板（11）上，环梁主筋（10）、第一C形箍筋（12）以及第一箍筋连接环板（11）均埋于环形牛腿（2）外侧的混凝土层中。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种钢管柱伸缩缝节点结构，其特征在于，连接支座（7）包括固定连接的钢板和锚筋，钢板以及锚筋的底部预埋至环形牛腿（2）顶部的混凝土层中，框架梁（19）与连接支座（7）的锚筋固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢管柱伸缩缝节点结构，其特征在于，三根H型牛腿（3）的顶部和底部均设置有钢骨梁纵筋（13），钢骨梁纵筋（13）通过纵筋连接环板（14）与钢管柱（1）焊接固定，三根H型牛腿（3）的左右两侧均设置纵向腰筋，纵向腰筋通过腰筋连接板（15）与钢管柱（1）焊接固定；竖直封板（6）的后侧设置有同时将三根H型牛腿（3）顶部覆盖的C形弧形主筋（16），C形弧形主筋（16）的两端弯制成弯锚，C形弧形主筋（16）两端的弯锚与竖直封板（6）的后侧壁焊接，C形弧形主筋（16）外侧还卡箍有多组用于紧固C形弧形主筋（16）的第二C形箍筋（17），第二C形箍筋（17）通过第二箍筋连接环板（18）与钢管柱（1）固定连接，C形弧形主筋（16）、第二C形箍筋（17）以及第二箍筋连接环板（18）埋至H型牛腿（3）外侧的混凝土层内。
6.根据权利要求5所述的一种钢管柱伸缩缝节点结构，其特征在于，H型牛腿（3）底部的钢骨梁纵筋（13）可根据需要固定连接至环形牛腿（2）的下侧的环形翼缘板（4）上。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管柱伸缩缝节点结构，其特征在于，包括钢管柱（1）、环形牛腿（2）和三根h型牛腿（3），环形牛腿（2）包括穿置在钢管柱（1）上且沿水平方向布置的两块环形翼缘板（4），环形翼缘板（4）的内圈与钢管柱（1）焊接固定，两块环形翼缘板（4）之间焊接有多块均匀分布的竖直腹板（5）；环形牛腿（2）的顶部设置有两块竖直封板（6），两块竖直封板（6）分别位于钢管柱（1）的两侧且均焊接至钢管柱（1）的侧壁上，且两块竖直封板（6）共面，两块竖直封板（6）所在平面与钢管柱（1）的直径垂直，竖直封板（6）前侧的环形牛腿（2）顶部预埋有用于固定连接框架梁（19）的连接支座（7），框架梁（19）的端部与竖直封板（6）之间留有伸缩缝，三根h型牛腿（3）分别固定连接至竖直封板（6）后侧的钢管柱（1）上，连接支座（7）和三根h型牛腿（3）分别均分布至钢管柱（1）的周向上，且连接支座（7）与其对面的h型牛腿（3）的所在方向与竖直封板（6）所在平面垂直；环形牛腿（2）和三根h型牛腿（3）的外侧浇筑有混凝土层。
2.根据权利要求1所述的一种钢管柱伸缩缝节点结构，其特征在于，钢管柱（1）的内壁上与环形翼缘板（4）相对的位置处焊接有内加劲环板（8），钢管柱（1）的内壁上与h型牛腿（3）的翼缘板相对的位置处焊接有内加劲环板（8），钢管柱（1）的内侧还焊接有十字竖向加劲肋板（9），十字竖向加劲肋板（9）长度方向沿钢管柱（1）的轴线布置，且十字竖向加劲肋板（9）与内加劲环板（8）相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管柱伸缩缝节点结构，其特征在于，环形牛腿（2）的顶部、底部和侧壁的周向上均设置有环梁主筋（10），且环形牛腿（2）顶部和底部的钢管柱（1）上还连接有第一箍筋连接环板...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫国，曹亚楠，谢红，杨锋，王肖冲，田智峰，武谦，戈树波，王建峰，王召辉，王国胜，
申请(专利权)人：中铁十七局集团建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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