一种内置温控装置的滚塑模具制造方法及图纸

本技术涉及滚塑模具技术领域，具体为一种内置温控装置的滚塑模具，包括龙门架、上模和下模；上模与下模位可拆卸连接的结构，上模的两端均固定连接有安装轴，龙门架的顶端开设有滑孔，龙门架上滑动安装有两个滑动座，两侧的滑动座的底端均竖直连接有直线驱动机构，且直线驱动机构滑动安装在滑孔的内侧，伸缩杆的底端转动安装有万向节，万向节上固定并排设置有两个固定板，安装轴与对应一侧的两个固定板之间通过连接组件实现转动连接，一侧的伸缩杆的底端安装有用于驱动万向节转动的动力组件。本技术无需人工对合模好的模具进行搬运，省时省力，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚塑模具，特别是涉及一种内置温控装置的滚塑模具。

技术介绍

1、滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。在滚塑产品的生产加工过程中，滚塑模具的温度监测和控制是保证成品质量的一项最重要的技术措施。

2、授权公开号为cn202727211u的中国专利公开了一种具加强筋的滚塑模具，其包括：相互扣合以形成内部中空的圆柱形的罐体的若干半圆形的上模与若干半圆形的下模，及与半圆形的上模与半圆形的下模相扣持的封头，该上模及下模径向向外凸伸出与罐体的轴线方向平行的第一凸肋及第二凸肋，所述第一凸肋及第二凸肋还分别径向向外凸伸出第一凸块及第二凸块，所述第一凸块及第二凸块沿罐体的轴线方向上错位设置。通过这种结构，可在该滚塑模具脱模时，利用撬棒轻松地将上模与下模撬开，从而提高了脱模的效率，减轻了作业人员的劳动强度

3、上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：在对滚塑模具进行合模以后，需要将滚塑模具安装至转动架上，由于模具较为笨重，还会用到搬运装置，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种内置温控装置的滚塑模具。

2、本技术的技术方案：一种内置温控装置的滚塑模具，包括龙门架、上模和下模；上模与下模位可拆卸连接的结构，上模的两端均固定连接有安装轴，龙门架的顶端开设有滑孔，龙门架上滑动安装有两个滑动座，两侧的滑动座的底端均竖直连接有直线驱动机构，且直线驱动机构滑动安装在滑孔的内侧，伸缩杆的底端转动安装有万向节，万向节上固定并排设置有两个固定板，安装轴与对应一侧的两个固定板之间通过连接组件实现转动连接，一侧的伸缩杆的底端安装有用于驱动万向节转动的动力组件。

3、优选的，上模上开设有安装孔，安装孔的内侧安装有导热铜片，上模上固定有安装架，安装架上安装有温度传感器，温度传感器的检测端与导热铜片接触。

4、优选的，连接组件包括螺栓和蝶形螺母，螺栓与蝶形螺母螺纹连接，安装轴和固定板上均分开设有供螺栓贯穿的穿孔a和穿孔b。

5、优选的，动力组件包括减速机和电机，减速机和电机均固定安装在伸缩杆上，电机的输出轴与减速机的输入轴连接减速机的输出轴与万向节固定连接。

6、优选的，龙门架的底部两端均固定设置有底座，底座的底端安装有多个自锁式万向轮。

7、优选的，龙门架上安装有控制器。

8、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在对上模和下模进行合模以后，将龙门架移动至模具处，随后通过螺栓和蝶形螺母对万向节和安装轴进行连接固定，随后启动两侧的直线驱动机构工作，直线驱动机构驱动模具向上进行移动，接着操作人员可推动龙门架进行移动，龙门架又带动了模具进行移动，在进行滚塑过程中，可通过设置的动力组件以驱动模具转动，再通过设置的直线驱动机构驱动伸缩杆进行往复伸缩运动，从而实现模具的来回摆动，保证物料在模腔内流动的均匀性；综上所述，本技术无需人工对合模好的模具进行搬运，省时省力，实用性强。

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【技术保护点】

1.一种内置温控装置的滚塑模具，其特征在于，包括龙门架(2)、上模(101)和下模(102)；上模(101)与下模(102)位可拆卸连接的结构，上模(101)的两端均固定连接有安装轴(9)，龙门架(2)的顶端开设有滑孔(201)，龙门架(2)上滑动安装有两个滑动座(4)，两侧的滑动座(4)的底端均竖直连接有直线驱动机构(6)，且直线驱动机构(6)滑动安装在滑孔(201)的内侧，伸缩杆(3)的底端转动安装有万向节(8)，万向节(8)上固定并排设置有两个固定板(14)，安装轴(9)与对应一侧的两个固定板(14)之间通过连接组件实现转动连接，一侧的伸缩杆(3)的底端安装有用于驱动万向节(8)转动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种内置温控装置的滚塑模具，其特征在于，上模(101)上开设有安装孔(1011)，安装孔(1011)的内侧安装有导热铜片(17)，上模(101)上固定有安装架(18)，安装架(18)上安装有温度传感器(5)，温度传感器(5)的检测端与导热铜片(17)接触。

3.根据权利要求1所述的一种内置温控装置的滚塑模具，其特征在于，连接组件包括螺栓(15)和蝶形螺母(16)，螺栓(15)与蝶形螺母(16)螺纹连接，安装轴(9)和固定板(14)上均分开设有供螺栓(15)贯穿的穿孔A(901)和穿孔B(141)。

4.根据权利要求1所述的一种内置温控装置的滚塑模具，其特征在于，动力组件包括减速机(10)和电机(11)，减速机(10)和电机(11)均固定安装在伸缩杆(3)上，电机(11)的输出轴与减速机(10)的输入轴连接，减速机(10)的输出轴与万向节(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种内置温控装置的滚塑模具，其特征在于，龙门架(2)的底部两端均固定设置有底座(12)，底座(12)的底端安装有多个自锁式万向轮(13)。

6.根据权利要求1所述的一种内置温控装置的滚塑模具，其特征在于，龙门架(2)上安装有控制器(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种内置温控装置的滚塑模具，其特征在于，包括龙门架(2)、上模(101)和下模(102)；上模(101)与下模(102)位可拆卸连接的结构，上模(101)的两端均固定连接有安装轴(9)，龙门架(2)的顶端开设有滑孔(201)，龙门架(2)上滑动安装有两个滑动座(4)，两侧的滑动座(4)的底端均竖直连接有直线驱动机构(6)，且直线驱动机构(6)滑动安装在滑孔(201)的内侧，伸缩杆(3)的底端转动安装有万向节(8)，万向节(8)上固定并排设置有两个固定板(14)，安装轴(9)与对应一侧的两个固定板(14)之间通过连接组件实现转动连接，一侧的伸缩杆(3)的底端安装有用于驱动万向节(8)转动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种内置温控装置的滚塑模具，其特征在于，上模(101)上开设有安装孔(1011)，安装孔(1011)的内侧安装有导热铜片(17)，上模(101)上固定有安装架(18)，安装架(18)上安装有温度传感器(5)，温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑红，王水仙，杨祖光，
申请(专利权)人：江苏元奇数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：