【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺丝生产加工，尤其涉及一种自攻尾部切平螺丝机构。
技术介绍
1、螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在日常生活的各个领域都有着广泛的运用，主要是将两个或多个物体紧密的连接在一起，随着科技的发展，紧固件生产越来越精密，常规的螺丝通过冷锻生产，其尾部常为不平整状态，后续均以车修的方式来完成。
2、现有技术中，在螺丝的生产加工过程中，常规的螺丝在生产完成后，其尾部通过冷锻后常为不平整形状，后续需要以车修的方式来对螺丝的尾部进行修平，使得操作步骤繁琐且浪费材料和人力，造成经济损失。
技术实现思路
1、本技术主要提供一种方便提高加工效率、提高加工效率的一种自攻尾部切平螺丝机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自攻尾部切平螺丝机构，包括静牙板，所述静牙板一侧开设有方形通孔，所述方形通孔内部活动插接有刀片，所述静牙板一侧且靠近所述方形通孔两侧位置处开设有安装槽，两个所述安装槽内部固定安装有固定架，所述固定架一侧螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓另一端转动安装有c型固定板，所述c型固定板内部与所述刀片一侧固定安装。
3、优选的，所述静牙板一侧且位于所述安装槽一侧开设有方形槽，所述静牙板其中一侧与所述方形槽内部一侧壁均开设有固定槽，两个所述固定槽分别与两个所述安装槽内部相连通，两个所述固定槽内部均活动插接有固定卡头，所述固定架两端均贯穿开设有固定通孔，两个所述固定卡头分别穿过两个所述固
4、优选的，所述静牙板底端固定安装有工作台，所述工作台顶端且位于所述静牙板一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有动牙板，所述静牙板一侧设置有上料装置，所述动牙板一侧固定安装有气缸，所述气缸底端与所述工作台顶端固定安装，通过设置滑槽，能够实现动牙板的移动，通过设置气缸，能够为动牙板施加动力，通过设置动牙板，能够在与静牙板的配合下，使螺丝形成螺纹，通过设置上料装置，能够为动牙板和静牙板进行供料。
5、优选的，两个所述固定卡头一侧均开设有收纳槽，两个所述收纳槽内部均滑动安装有限位块，两个所述固定槽内部一侧壁均开设有卡槽，两个所述限位块外表面分别与两个所述卡槽内表面相接触，所述收纳槽内部一侧壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述限位块一侧固定安装，其中，通过设置收纳槽，能够对限位块进行收纳，通过设置卡槽和限位块，能够实现对固定卡头的固定，通过设置复位弹簧，能够实现限位块的复位。
6、优选的，所述方形通孔内部两侧壁开设有限位槽，所述刀片两侧固定连接有限位杆，两个所述限位槽内表面分别与两个所述限位杆外表面滑动安装，通过设置限位槽和限位杆，能够实现对刀片的限位，使其在方形通孔内部难以发生晃动。
7、优选的，所述固定架一侧且位于所述调节螺栓两侧位置处贯穿开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔内部均活动插接有定位杆，两个所述定位杆另一端与所述c型固定板一侧固定安装，通过设置定位杆，能够在调节螺栓调节的过程中，刀片移动的更加稳定。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
9、1、本技术中，通过动牙板和静牙板的配合下继续移动并碾出螺纹，同时在搓牙螺丝移动的过程中经过刀头，并在动牙板的推动下将其尾部进行切平，并在切平完成后掉落，实现了在搓牙的同时对螺丝的尾部进行切平，提高生产效率，并降低了车修时浪费的材料及人力。
10、2、本技术中，通过拔动固定卡头，使限位块在力的作用下向收纳槽内部收缩，使限位块从卡槽内部脱离出来，在两根固定卡头都抽离出来后，将固定架从两个安装槽内部脱离出来，对刀头进行更换，实现了对刀头的快速更换，提高了刀头的更换效率。
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1.一种自攻尾部切平螺丝机构，包括静牙板(1)，其特征在于：所述静牙板(1)一侧开设有方形通孔(3)，所述方形通孔(3)内部活动插接有刀片(4)，所述静牙板(1)一侧且靠近所述方形通孔(3)两侧位置处开设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)内部固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)一侧螺纹安装有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)另一端转动安装有C型固定板(5)，所述C型固定板(5)内部与所述刀片(4)一侧固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种自攻尾部切平螺丝机构，其特征在于：所述静牙板(1)一侧且位于所述安装槽(6)一侧开设有方形槽(24)，所述静牙板(1)其中一侧与所述方形槽(24)内部一侧壁均开设有固定槽(14)，两个所述固定槽(14)分别与两个所述安装槽(6)内部相连通，两个所述固定槽(14)内部均活动插接有固定卡头(15)，所述固定架(7)两端均贯穿开设有固定通孔(13)，两个所述固定卡头(15)分别穿过两个所述固定通孔(13)内部。
3.根据权利要求1所述的一种自攻尾部切平螺丝机构，其特征在于：所述静牙板(1)底端固定安装有工作台(21)，所
4.根据权利要求2所述的一种自攻尾部切平螺丝机构，其特征在于：两个所述固定卡头(15)一侧均开设有收纳槽(16)，两个所述收纳槽(16)内部均滑动安装有限位块(18)，两个所述固定槽(14)内部一侧壁均开设有卡槽(19)，两个所述限位块(18)外表面分别与两个所述卡槽(19)内表面相接触，所述收纳槽(16)内部一侧壁固定安装有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)另一端与所述限位块(18)一侧固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种自攻尾部切平螺丝机构，其特征在于：所述方形通孔(3)内部两侧壁开设有限位槽(12)，所述刀片(4)两侧固定连接有限位杆(11)，两个所述限位槽(12)内表面分别与两个所述限位杆(11)外表面滑动安装。
6.根据权利要求1所述的一种自攻尾部切平螺丝机构，其特征在于：所述固定架(7)一侧且位于所述调节螺栓(8)两侧位置处贯穿开设有圆形通孔(9)，两个所述圆形通孔(9)内部均活动插接有定位杆(10)，两个所述定位杆(10)另一端与所述C型固定板(5)一侧固定安装。
...【技术特征摘要】
1.一种自攻尾部切平螺丝机构，包括静牙板(1)，其特征在于：所述静牙板(1)一侧开设有方形通孔(3)，所述方形通孔(3)内部活动插接有刀片(4)，所述静牙板(1)一侧且靠近所述方形通孔(3)两侧位置处开设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)内部固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)一侧螺纹安装有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)另一端转动安装有c型固定板(5)，所述c型固定板(5)内部与所述刀片(4)一侧固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种自攻尾部切平螺丝机构，其特征在于：所述静牙板(1)一侧且位于所述安装槽(6)一侧开设有方形槽(24)，所述静牙板(1)其中一侧与所述方形槽(24)内部一侧壁均开设有固定槽(14)，两个所述固定槽(14)分别与两个所述安装槽(6)内部相连通，两个所述固定槽(14)内部均活动插接有固定卡头(15)，所述固定架(7)两端均贯穿开设有固定通孔(13)，两个所述固定卡头(15)分别穿过两个所述固定通孔(13)内部。
3.根据权利要求1所述的一种自攻尾部切平螺丝机构，其特征在于：所述静牙板(1)底端固定安装有工作台(21)，所述工作台(21)顶端且位于所述静牙板(1)一侧位置处开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内部滑动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊信，杨秉贵，
申请(专利权)人：滨中元川金属制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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