【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮化炉，具体为一种安装冷却结构的氮化炉。
技术介绍
1、氮化炉主要用于钢制零件的渗氮、碳氮共渗等表面强化处理。传统的氮化炉多采用随炉冷却方式，工件在完成氮化后停止加热和保温，工件在炉胆进行自然降温，而自然降温的速率慢，导致冷却效率低，而冷却过程时间较长，则易发生氧化现象，影响工件性能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种安装冷却结构的氮化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种安装冷却结构的氮化炉，包括炉体及设置在炉体外侧的炉套，所述炉套内螺旋式的设置有导流板，所述导流板的首端上方设有进风管，且末端上方设有出风管。
3、所述导流板为铜板或不锈钢板。
4、所述导流板为内部中腔结构，所述导流板的首端端部连通有出液管，且末端端部连通有进液管。
5、所述导流板的一侧端嵌入所述炉体壳体内。
6、嵌入所述炉体壳体内的所述导流板侧端为扩大部。
7、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术结构简单，设计新颖，采用水冷和风冷的双重冷却方式对炉体进行冷却，降温的速率高，冷却效率高，冷却过程时间较短，不易发生氧化现象，确保工件的性能。
【技术保护点】
1.一种安装冷却结构的氮化炉，包括炉体(1)及设置在炉体(1)外侧的炉套(2)，其特征在于：所述炉套(2)内螺旋式的设置有导流板(3)，所述导流板(3)的首端上方设有进风管(4)，且末端上方设有出风管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种安装冷却结构的氮化炉，其特征在于：所述导流板(3)为铜板或不锈钢板。
3.根据权利要求2所述的一种安装冷却结构的氮化炉，其特征在于：所述导流板(3)为内部中腔结构，所述导流板(3)的首端端部连通有出液管(6)，且末端端部连通有进液管(7)。
4.根据权利要求3所述的一种安装冷却结构的氮化炉，其特征在于：所述导流板(3)的一侧端嵌入所述炉体(1)壳体内。
5.根据权利要求4所述的一种安装冷却结构的氮化炉，其特征在于：嵌入所述炉体(1)壳体内的所述导流板(3)侧端为扩大部(8)。
【技术特征摘要】
1.一种安装冷却结构的氮化炉，包括炉体(1)及设置在炉体(1)外侧的炉套(2)，其特征在于：所述炉套(2)内螺旋式的设置有导流板(3)，所述导流板(3)的首端上方设有进风管(4)，且末端上方设有出风管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种安装冷却结构的氮化炉，其特征在于：所述导流板(3)为铜板或不锈钢板。
3.根据权利要求2所述的一种安装冷却结构的氮化炉，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：移进，
申请(专利权)人：泰州市钜鑫炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。