【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，尤其是链式定子冲片、定子、电机和泵。
技术介绍
1、为了提高电机的定子的生产效率和自动化水平，定子冲片被设计成链式结构，具体的，一个定子冲片被等分成与槽数相等的多个铁芯单体，相邻的两个铁芯单体之间通过连接桥连接，使得铁芯单体能够展开(一般为直线展开)。
2、对于上述的链式定子冲片，在制作定子时，可以先将预定数量的定子冲片沿厚度方向叠在一起，再在链式定子冲片的齿部上进行绕线，最后将链式定子铁冲片中的第一个定子铁芯与最后一个定子铁芯相互连接，并在整形后形成完整的圆。需要指出的是，预定数量的定子冲片之间需要在连接桥所在的位置进行焊接，以实现各个定子冲片之间的固定。
3、在整形的过程中，连接桥的外形势必会发生改变，具体的，由于铁芯单体沿圆周方向旋转了一定的角度，进而连接桥两端的位置跟随对应的铁芯单体移动，使得连接桥中间位置朝向外侧凸出，而现有技术中连接桥是直线延伸的，这样会使得定子冲片成圆后，连接桥中间位置向外凸出，使得原本就尺寸很小的连接桥更难焊接，因为可供焊接的位置进一步减少。即便进行了焊接，也无法保证定子冲片之间的牢固性。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供链式定子冲片、定子、电机和泵，避免连接桥在成圆后向外凸出，使得连接桥具有足够的位置进行焊接，保证定子冲片之间的牢固性。
2、为实现上述目的，第一方面，提供了链式定子冲片，包括：多个依次排列的铁芯单体，相邻两个所述铁芯单体中的轭部间隔设置形成间隔区域，所述间隔区域内设置有连接桥，
3、在某些实施例中，在所述连接桥的外侧，所述链式定子冲片还包括第一凹槽，所述第一凹槽位于所述连接桥的外侧，所述连接桥的外边线是所述第一凹槽的槽底。
4、在某些实施例中，所述第一凹槽的槽深为0.3～0.5mm，所述第一凹槽的槽宽为0.3～1mm。
5、在某些实施例中，所述第一边界线的外端连接有第二边界线，所述第二边界线为圆弧形，所述圆弧形的圆心靠近内侧，相邻两个所述铁芯单体的所述第二边界线的延长线相交形成交点s，所述交点s位于所述连接桥的外侧，所述交点s与所述连接桥的外边线的最小距离为0.3～0.5mm。
6、在某些实施例中，所述连接桥的外边线和内边线之间的距离为0.15～0.3mm。
7、在某些实施例中，所述夹角的角度为其中n为所述铁芯单体的数量。
8、在某些实施例中，所述轭部相对的两端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部朝向所述间隔区域凸出，所述第二连接部向所述轭部内凹陷，所述第一连接部包括靠近内侧的第一引导线和靠近外侧的第一限位线，所述第二连接部包括靠近内侧的第二引导线和靠近外侧的第二限位线，所述第一引导线和所述第二引导线为圆弧形，所述成圆状态下，一个所述铁芯单体上的所述第一引导线连接于另一个所述铁芯单体上的所述第二引导线，一个所述铁芯单体上的所述第一限位线连接于另一个所述第二限位线。
9、第二方面，提供了定子，包括上述的链式定子冲片，多个所述链式定子冲片为所述成圆状态且沿厚度方向层叠设置，各个所述链式定子冲片中的所述连接桥位置对应，相对应的各个所述连接桥的外边线相互焊接固定。
10、第三方面，提供了电机，包括上述的定子。
11、第四方面，提供了泵，包括上的电机。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：相邻两个铁芯单体之间的连接桥包括第一段和第二段，第一段和第二段形成夹角，并且夹角的顶点朝向内侧，进而在定子冲片成圆的过程中，第一段和第二段的连接处会朝向外侧移动，最终体现为第一段和第二段平滑过渡，从而使得连接桥的外边线是平坦的，整个连接桥的外边线都能够进行焊接，确保具有足够的位置进行焊接，以提高定子冲片之间连接的牢固性。
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1.链式定子冲片，其特征在于，包括：多个依次排列的铁芯单体，相邻两个所述铁芯单体中的轭部(21)间隔设置形成间隔区域，所述间隔区域内设置有连接桥(3)，所述连接桥(3)的两端分别连接于对应的所述轭部(21)，所述连接桥(3)包括相互连接的第一段(31)和第二段(32)，所述第一段(31)和所述第二段(32)关于所述间隔区域的中线L对称设置；所述链式定子冲片具有展开状态和成圆状态；所述展开状态下，所述第一段(31)和所述第二段(32)形成夹角，所述夹角的顶点远离所述间隔区域的外侧；所述成圆状态下，所述第一段(31)和所述第二段(32)平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的链式定子冲片，其特征在于，所述链式定子冲片还包括第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)位于所述连接桥(3)的外侧，所述连接桥(3)的外边线是所述第一凹槽(4)的槽底。
3.根据权利要求2所述的链式定子冲片，其特征在于，所述第一凹槽(4)的槽深为0.3～0.5mm，所述第一凹槽(4)的槽宽为0.3～1mm。
4.根据权利要求3所述的链式定子冲片，其特征在于，所述轭部(21)包括第二边界线
5.根据权利要求1所述的链式定子冲片，其特征在于，所述连接桥(3)的外边线和内边线之间的距离为0.15～0.3mm。
6.根据权利要求1所述的链式定子冲片，其特征在于，所述夹角的角度为其中n为所述铁芯单体的数量。
7.根据权利要求1所述的链式定子冲片，其特征在于，所述轭部(21)相对的两端分别设置有第一连接部(5)和第二连接部(6)，所述第一连接部(5)朝向所述间隔区域凸出，所述第二连接部(6)向所述轭部(21)内凹陷，所述第一连接部(5)包括靠近内侧的第一引导线(52)和靠近外侧的第一限位线(51)，所述第二连接部(6)包括靠近内侧的第二引导线(62)和靠近外侧的第二限位线(61)，所述第一引导线(52)和所述第二引导线(62)为圆弧形，所述成圆状态下，一个所述铁芯单体上的所述第一引导线(52)连接于另一个所述铁芯单体上的所述第二引导线(62)，一个所述铁芯单体上的所述第一限位线(51)连接于另一个所述第二限位线(61)。
8.定子，其特征在于，包括权利要求1～7任意一项所述的链式定子冲片，多个所述链式定子冲片为所述成圆状态且沿厚度方向层叠设置，各个所述链式定子冲片中的所述连接桥(3)位置对应，相对应的各个所述连接桥(3)的外边线相互焊接固定。
9.电机，其特征在于，包括权利要求8所述的定子。
10.泵，其特征在于，包括权利要求9所述的电机。
...【技术特征摘要】
1.链式定子冲片，其特征在于，包括：多个依次排列的铁芯单体，相邻两个所述铁芯单体中的轭部(21)间隔设置形成间隔区域，所述间隔区域内设置有连接桥(3)，所述连接桥(3)的两端分别连接于对应的所述轭部(21)，所述连接桥(3)包括相互连接的第一段(31)和第二段(32)，所述第一段(31)和所述第二段(32)关于所述间隔区域的中线l对称设置；所述链式定子冲片具有展开状态和成圆状态；所述展开状态下，所述第一段(31)和所述第二段(32)形成夹角，所述夹角的顶点远离所述间隔区域的外侧；所述成圆状态下，所述第一段(31)和所述第二段(32)平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的链式定子冲片，其特征在于，所述链式定子冲片还包括第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)位于所述连接桥(3)的外侧，所述连接桥(3)的外边线是所述第一凹槽(4)的槽底。
3.根据权利要求2所述的链式定子冲片，其特征在于，所述第一凹槽(4)的槽深为0.3～0.5mm，所述第一凹槽(4)的槽宽为0.3～1mm。
4.根据权利要求3所述的链式定子冲片，其特征在于，所述轭部(21)包括第二边界线(212)，所述第二边界线(212)为圆弧形，所述第二边界线(212)的圆心靠近内侧，相邻两个所述铁芯单体的所述第二边界线(212)的延长线相交形成交点s，所述交点s位于所述连接桥(3)的外侧，所述交点s与所述连接桥(3)的外边线的最小距离为0.3～0...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩元平，欧阳兆胜，
申请(专利权)人：安徽新沪屏蔽泵有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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