钢丝网片制造技术

技术编号:41033786 阅读:10 留言:0更新日期:2024-04-18 22:19
本技术公开了钢丝网片,涉及建材技术领域,旨在解决多张网片难以在模具中保持合适位置的问题,其技术方案要点是:包括网片本体,网片本体由若干钢丝经纬交错焊接而成,网片本体的其中两个对角上转动连接有若干连接杆,连接杆的自由端设置有用于与钢丝卡接的卡箍。本技术通过设置转动的连接杆,当需要使用多张网片时,可以通过连接杆将相邻两张网片相互连接形成笼状结构,进而提高网片在模具中的稳定性,防止网片在砂浆浇筑的过程中产生歪斜,进而保证钢丝网片对较厚的预制构件也具有显著的强化作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材,更具体地说,它涉及钢丝网片


技术介绍

1、建筑网片是采用优质低碳铁丝、钢丝、不锈钢丝焊接而成,是一种新型建筑用墙体材料,其中采用钢丝制成的即是钢丝网片。

2、钢丝网片通常运用于预制构件中,将钢丝网片置于模具中,然后再浇筑砂浆,砂浆凝固后钢丝网片可以发挥骨架的作用,用于提高预制构件的强度。

3、但是当预制构件的厚度较大时,一张钢丝网片难以使构件的强度得到显著的提升,往往需要多张,现有技术中常会用铁丝将多张网片捆扎成笼状结构,但是这种方式会连接强度较低,会导致笼状结构散开,因此需要提出新的方案来解决这个问题。


技术实现思路

1、本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供钢丝网片。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:钢丝网片,包括网片本体,所述网片本体由若干钢丝经纬交错焊接而成,所述网片本体的其中两个对角上转动连接有若干连接杆,所述连接杆的自由端设置有用于与所述钢丝卡接的卡箍。

3、本技术进一步设置为:所述卡箍的末端设置有收口,所述钢丝上设置有用于与所述卡箍相配合的凹槽。

4、本技术进一步设置为:所述连接杆的长度等于同一方向上相邻两根所述钢丝之间的距离。

5、本技术进一步设置为:所述钢丝上设置有铰接块,所述铰接块的两侧设置有用于与所述连接杆两侧抵接的固定环。

6、本技术进一步设置为:所述钢丝的截面呈腰圆形,所述钢丝的宽度为5mm-8mm,所述钢丝的厚度为3mm-5mm。

7、本技术进一步设置为:所述钢丝的交叉处设置有连接套,所述钢丝贯穿所述连接套设置并与所述连接套焊接。

8、本技术进一步设置为:所述钢丝采用lg模具钢制成。

9、综上所述,本技术具有以下有益效果:

10、通过设置转动的连接杆,当需要使用多张网片时,可以通过连接杆将相邻两张网片相互连接形成笼状结构,进而提高网片在模具中的稳定性,防止网片在砂浆浇筑的过程中产生歪斜,进而保证钢丝网片对较厚的预制构件也具有显著的强化作用。

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【技术保护点】

1.钢丝网片,包括网片本体,其特征在于:所述网片本体由若干钢丝(1)经纬交错焊接而成,所述网片本体的其中两个对角上转动连接有若干连接杆(2),所述连接杆(2)的自由端设置有用于与所述钢丝(1)卡接的卡箍(21),所述卡箍(21)的末端设置有收口(211),所述钢丝(1)上设置有用于与所述卡箍(21)相配合的凹槽(11),所述钢丝(1)上设置有铰接块(12),所述连接杆(2)在所述铰接块(12)上转动,所述铰接块(12)的两侧设置有用于与所述连接杆(2)两侧抵接的固定环。

2.根据权利要求1所述的钢丝网片,其特征在于:所述连接杆(2)的长度等于同一方向上相邻两根所述钢丝(1)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的钢丝网片,其特征在于:所述钢丝(1)的截面呈腰圆形,所述钢丝(1)的宽度为5mm-8mm,所述钢丝(1)的厚度为3mm-5mm。

4.根据权利要求1所述的钢丝网片,其特征在于:所述钢丝(1)的交叉处设置有用于使钢丝(1)贯穿的连接套(3)。

5.根据权利要求1所述的钢丝网片,其特征在于:所述钢丝(1)采用LG模具钢制成。>...

【技术特征摘要】

1.钢丝网片,包括网片本体,其特征在于:所述网片本体由若干钢丝(1)经纬交错焊接而成,所述网片本体的其中两个对角上转动连接有若干连接杆(2),所述连接杆(2)的自由端设置有用于与所述钢丝(1)卡接的卡箍(21),所述卡箍(21)的末端设置有收口(211),所述钢丝(1)上设置有用于与所述卡箍(21)相配合的凹槽(11),所述钢丝(1)上设置有铰接块(12),所述连接杆(2)在所述铰接块(12)上转动,所述铰接块(12)的两侧设置有用于与所述连接杆(2)两侧抵接的固定环。

2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:王佳佳安喜庆
申请(专利权)人:浙江安东尼奥丝网制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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