【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌桩压力型预应力钢绞线抗浮锚杆。
技术介绍
1、随着城市发展，新建建筑物对地下空间的需求越来越大，地下室面积远大于上部主体面积，地下室结构一般需要考虑抗浮设计。常规的抗浮措施有：抗拔桩、抗浮锚杆、配重、降低室外地下抗浮设计水位等。抗拔桩质量可控，可靠性好，但施工周期长，造价高。配重和降低水位仅适用于部分地下室，而抗浮锚杆作为一种易于施工、造价较低的抗浮措施，得到广泛应用。但对于一些软弱地层，由于土层与抗拔锚杆锚固体之间的粘结强度低，普通锚杆无法满足抗拔力设计要求，需采用扩大锚杆锚固体直径的措施，以提高锚杆的抗拔力。现有扩大段锚杆常采取旋喷桩作为扩体桩，后插入预应力螺纹钢筋或钢绞线，扩体段预应力螺纹钢筋或钢绞线通过外套波纹管或环氧涂层防腐。
2、搅拌桩常应用于软弱地层地基加固处理、基坑支护止水桩（止水帷幕）。对于粉砂层、细砂层、淤泥质粉砂等含砂层的软弱地层，搅拌桩成桩质量可靠、造价低廉，一般作为首选的地基处理及止水方案。目前，搅拌桩作为抗浮桩的扩大段应用较少。
3、客观缺点：
4、旋喷桩由于通过开小孔，在小孔内喷射高压水泥浆形成大直径的旋喷桩体，作为地基处理及止水桩往往质量不可控，难以达到设计需要的成桩直径，遇到地下障碍物时，旋喷桩桩底完整性较差。另外旋喷桩作为扩体桩造价高，约是同截面搅拌桩造价的三倍。
5、旋喷桩做为扩体桩，扩体段预应力螺纹钢筋或钢绞线通过外套波纹管防腐，由于波纹管埋在旋喷桩体内，波纹管内外是连通的，无法达到有效内外隔绝达到封闭防腐效果，波纹管与预应
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种与软弱土层之间的锚固力足够大，可以为抗浮锚杆提供足够的抗拔力的搅拌桩压力型预应力钢绞线抗浮锚杆。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种搅拌桩压力型预应力钢绞线抗浮锚杆，包括软弱砂性土地层、直径为0.5-0.8m的搅拌桩、封端塑料波纹管、预应力钢绞线和注浆管，在软弱砂性土地层的地下室开挖到底板标高位置施工所述搅拌桩；
4、所述搅拌桩初凝前插入0.15-0.2m所述封端塑料波纹管；
5、所述封端塑料波纹管的封端距离所述搅拌桩底0.5m，所述封端塑料波纹管的开口端设置在对应的地下室底板垫层顶；
6、所述预应力钢绞线外套置内充润滑脂的套管，所述预应力钢绞线的底部设置有承载体、锚具和导向帽，所述预应力钢绞线沿其长度方向间隔设置有定位架；
7、所述预应力钢绞线和注浆管插入封端塑料波纹管内，注浆管注入纯水泥浆体至封端塑料波纹管内，所述纯水泥浆体具有初步强度后，浇筑地下室底板垫层并设置防水层，在防水层上浇筑地下室底板，所述地下室底板浇筑时预留有封锚缺口；
8、所述地下室底板内，在预应力钢绞线位置布置弯起钢筋及螺旋钢筋，并预埋钢垫板；
9、所述搅拌桩、所述纯水泥浆体及所述地下室底板均满足设计强度后，纯水泥浆体通过封端塑料波纹管和搅拌桩连接形成整体，预埋钢垫板外安装锚具并对预应力钢绞线进行张拉并锁定，截断外露预应力钢绞线并在封锚缺口处浇筑与地下室底板同等强度的细石混凝土进行封闭。
10、所述抗浮锚杆在软弱砂性土地层内设置单轴搅拌桩，由于搅拌桩直径达到0.50~0.8m，其与软弱土层的锚固力足够大，可以为抗浮锚杆提供足够的抗拔力。在搅拌桩施工完后初凝前，插入0.15~0.20m的封端塑料波纹管，封端塑料波纹管内注入纯水泥浆或水泥砂浆，由于封端塑料波纹管内与水泥搅拌桩隔绝，封端塑料波纹管内水泥浆无泥沙，其水泥浆体强度高，水泥浆体凝固后能够满足设计要求，由于水泥浆体与搅拌桩之间为封端塑料波纹管，其粘结强度高可以较容易满足锚杆的抗拔力要求。
11、所述在纯水泥浆体凝固前，插入带有定位架的预应力钢绞线，预应力钢绞线外套内充润滑脂的套管，以方便预应力钢绞线在受力及张拉时能够自由伸缩。
12、所述预应力钢绞线底部设置有承载体，锚具及导向帽，在预应力钢绞线受力时，承载体承受预应力钢绞线的拉力，并以压力的形式传递给纯水泥浆体,纯水泥浆体通过封端塑料波纹管与搅拌桩连接并形成整体，搅拌桩通过与软弱砂性土地层之间的粘结力，将承载体传递的压力传递给软弱性土地层，从而为抗浮锚杆提供抗拔力。
13、所述抗浮锚杆在施工完成后地下室底板以下部分，预应力钢绞线外为纯水泥浆，纯水泥浆外为全封闭封端塑料波纹管，全封闭封端塑料波纹管将纯水泥浆体与外部搅拌桩完全隔绝，而波纹管为塑料材质，耐腐蚀性强，极大的提高了抗浮锚杆的耐久性。
14、本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
15、进一步地，所述封端塑料波纹管以可拆方式外套置有直径大于封端塑料波纹管3直径的钢管。
16、当封端塑料波纹管插入搅拌桩中施工困难时，在封端塑料波纹管外套置直径略大的钢管，待封端塑料波纹管就位后再将该钢管拔出。
17、进一步地，所述预应力钢绞线沿其长度方向间隔2m设置有定位架。
18、本技术的有益效果如下：
19、本技术，抗浮锚杆在软弱砂性土地层内设置单轴搅拌桩，由于搅拌桩直径达到0.50~0.8m，其与软弱土层的锚固力足够大，可以为抗浮锚杆提供足够的抗拔力。在搅拌桩施工完后初凝前，插入0.15~0.20m的封端塑料波纹管，封端塑料波纹管内注入纯水泥浆或水泥砂浆，由于封端塑料波纹管内与水泥搅拌桩隔绝，封端塑料波纹管内水泥浆无泥沙，其水泥浆体强度高，水泥浆体凝固后能够满足设计要求，由于水泥浆体与搅拌桩之间为封端塑料波纹管，其粘结强度高可以较容易满足锚杆的抗拔力要求。
20、本技术，在纯水泥浆体凝固前，插入带有定位架的预应力钢绞线，预应力钢绞线外套内充润滑脂的套管，以方便预应力钢绞线在受力及张拉时能够自由伸缩。
21、本技术，预应力钢绞线底部设置有承载体，锚具及导向帽，在预应力钢绞线受力时，承载体承受预应力钢绞线的拉力，并以压力的形式传递给纯水泥浆体,纯水泥浆体通过封端塑料波纹管与搅拌桩连接并形成整体，搅拌桩通过与软弱砂性土地层之间的粘结力，将承载体传递的压力传递给软弱砂性土地层，从而为抗浮锚杆提供抗拔力。
22、本技术，抗浮锚杆在施工完成后地下室底板以下部分，预应力钢绞线外为纯水泥浆，纯水泥浆外为全封闭封端塑料波纹管，全封闭封端塑料波纹管将纯水泥浆体与外部搅拌桩完全隔绝，而波纹管为塑料材质，耐腐蚀性强，极大的提高了抗浮锚杆的耐久性。
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1.一种搅拌桩压力型预应力钢绞线抗浮锚杆，包括软弱砂性土地层（1）、直径为0.5-0.8m的搅拌桩（2）、封端塑料波纹管（3）、预应力钢绞线（4）和注浆管（17），其特征在于：
2.根据权利要求1所述搅拌桩压力型预应力钢绞线抗浮锚杆，其特征在于：所述封端塑料波纹管（3）以可拆方式外套置有直径大于封端塑料波纹管（3）直径的钢管。
3.根据权利要求1所述搅拌桩压力型预应力钢绞线抗浮锚杆，其特征在于：所述预应力钢绞线（4）沿其长度方向间隔2m设置有定位架（8）。
【技术特征摘要】
1.一种搅拌桩压力型预应力钢绞线抗浮锚杆，包括软弱砂性土地层（1）、直径为0.5-0.8m的搅拌桩（2）、封端塑料波纹管（3）、预应力钢绞线（4）和注浆管（17），其特征在于：
2.根据权利要求1所述搅拌桩压力型预应力钢绞线抗浮锚...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建辉，陈似华，叶书程，刘水金，李宏健，皮德金，
申请(专利权)人：广东博意建筑设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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