【技术实现步骤摘要】
本申请涉及搓丝机技术的领域，尤其是涉及一种全自动搓丝机上料装置。
技术介绍
1、搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。
2、现有技术中申请号为2018106814957，专利名称为一种螺钉搓丝机，包括底座，所述底座上固定有安装座，所述安装座上设有搓丝组件，所述搓丝组件包括前搓丝板和后搓丝板，所述前搓丝板的一侧设有前搓丝面，所述前搓丝面的角度范围设在0°-15°之间；所述后搓丝板靠近前搓丝面的一侧设有后搓丝面，所述后搓丝面的倾斜角度与所述前搓丝面的倾斜角度互补，且所述后搓丝面的角度范围在165°-180°之间。
3、由上述现有技术可知，搓丝机对螺钉进行搓丝工作时，料盘内的螺钉会在旋转电机作用下，发生转动，螺钉在料盘内转动时，螺钉会由于离心力的作用，被推送到输送轨道内，当螺钉进入输送轨道内时，输送轨道内的螺钉会由于后一个螺钉的推送作用，逐渐的向着搓丝结构移动，由于对螺钉的运输是由料盘进行转动，在离心力的作用下，才能将螺钉运输到搓丝机内，当需要搓丝的螺钉质量过大时，料盘内的螺钉不容易运输到搓丝机内，使得搓丝机的工作效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动搓丝机上料装置。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、包括机体以及运输装置，所述运输装置包括导管、调节机构以及存放框，所述调节机构包括转盘以及驱动件，所述转盘的一侧
4、通过采用上述技术方案，在需要对螺钉进行上料以及加工时，将多个螺钉放于存放框内，之后存放框的一个螺钉滑入处于水平方向转盘的凹槽内，然后转盘在驱动件的驱使下发生转动，使得转盘的凹槽转至竖直状态，之后转盘凹槽内的螺钉滑入导管内，然后导管内的螺钉从下端滑入机体的进料口，从而对螺钉进行加工，在上述过程中，可将一个个螺钉送入机体内，提高了搓丝机的工作效率。
5、优选的，所述转盘的周侧设置有挡环，所述挡环的下侧壁开设有卸料孔。
6、通过采用上述技术方案，在螺钉滑入转盘的凹槽内后，转盘在驱动件的驱动下，转盘发生转动，挡环将螺钉限制于转盘的凹槽内，防止螺钉从凹槽内滑出，提高了螺钉在凹槽内的稳定性。
7、优选的，所述挡环的侧壁设置有与所述卸料孔对应的固定管，所述导管的上端套于所述固定管下端的周侧。
8、通过采用上述技术方案，在安装导管时，导管的一端套于固定管的下端周侧，可让螺钉准确的滑入导管内，提高了运输螺钉的稳定性。
9、优选的，所述驱动件包括驱动气缸、齿条以及齿轮，所述齿轮同轴设置于所述转盘在远离所述存放框的一侧，所述齿条的一侧与所述齿轮的周侧相互啮合，所述驱动气缸驱动所述齿条沿所述齿条的长度方向左右移动。
10、通过采用上述技术方案，在需要对转盘进行转动时，驱动气缸驱动齿条移动，在齿条与齿轮的相互啮合下，使得转盘发生转动，提高了转动转盘的方便性。
11、优选的，所述存放框呈倾斜设置，所述存放框包括底板以及两个侧板，两个所述侧板位于所述底板的对应两侧壁，所述底板在靠近所述转盘一端的内侧设置有挡板，所述挡板的下端与所述底板的上端面具有缝隙。
12、通过采用上述技术方案，将多个螺钉放于两个侧板与底板内，由于存放框处于倾斜状态，之后位于存放框底部的一个螺钉从两个侧板的下端与底板之间滑出，随后一个螺钉从底板的一侧滑入转盘的凹槽内，提高了存放框内滑出一个螺钉的稳定性。
13、优选的，所述底板的上方设置有防堵装置，所述防堵装置包括转动杆、拨动板以及拨动气缸，所述转动杆水平放置于所述底板的上方，所述拨动板的一端套于所述转动杆的周侧，所述拨动板位于两个侧板之间的一侧，所述拨动气缸驱动所述拨动板的一端向两个所述侧板方向转动。
14、通过采用上述技术方案，在多个螺钉位于存放框内，拨动气缸驱使转动杆转动，从而带动拨动板的一端向两个侧板之间摆动，从而对多个螺钉进行拨动，可防止存放框内螺钉发生卡顿，提高了存放框内螺钉下料的稳定性。
15、优选的，所述拨动板在远离所述转动杆一端的侧壁转动连接有滚轮。
16、通过采用上述技术方案，在拨动板需要对存放框内螺钉进行拨动时，滚轮与螺钉发生接触，从而对螺钉进行拨动同时滚轮发生转动，使得防堵装置不会对螺钉造成刮伤，降低了防堵装置对螺钉的磨损。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、1. 在螺钉滑入转盘的凹槽内后，转盘在驱动件的驱动下，转盘发生转动，挡环将螺钉限制于转盘的凹槽内，防止螺钉从凹槽内滑出，提高了螺钉在凹槽内的稳定性；
19、2. 在安装导管时，导管的一端套于固定管的下端周侧，可让螺钉准确的滑入导管内，提高了运输螺钉的稳定性；
20、3. 在多个螺钉位于存放框内，拨动气缸驱使转动杆转动，从而带动拨动板的一端向两个侧板之间摆动，从而对多个螺钉进行拨动，可防止存放框内螺钉发生卡顿，提高了存放框内螺钉下料的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全自动搓丝机上料装置，包括机体（2）以及运输装置，其特征在于：所述运输装置包括导管（5）、调节机构（6）以及存放框（7），所述调节机构（6）包括转盘（8）以及驱动件（9），所述转盘（8）的一侧开设有凹槽（14），所述转盘（8）呈竖直放置，所述驱动件（9）驱动所述转盘（8）自转，所述转盘（8）具有凹槽（14）的一侧与所述存放框（7）的一侧对应，所述导管（5）竖直设置于所述转盘（8）的下方，所述导管（5）的上端与所述凹槽（14）处于竖直状态的下侧对应，所述导管（5）的下端与所述机体（2）的进料口对应。
2.根据权利要求1所述的一种全自动搓丝机上料装置，其特征在于，所述转盘（8）的周侧设置有挡环（13），所述挡环（13）的下侧壁开设有卸料孔（15）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动搓丝机上料装置，其特征在于，所述挡环（13）的侧壁设置有与所述卸料孔（15）对应的固定管（12），所述导管（5）的上端套于所述固定管（12）下端的周侧。
4.根据权利要求1所述的一种全自动搓丝机上料装置，其特征在于，所述驱动件（9）包括驱动气缸（26）、齿条（2
5.根据权利要求1所述的一种全自动搓丝机上料装置，其特征在于，所述存放框（7）呈倾斜设置，所述存放框（7）包括底板（16）以及两个侧板（17），两个所述侧板（17）位于所述底板（16）的对应两侧壁，所述底板（16）在靠近所述转盘（8）一端的内侧设置有挡板（19），所述挡板（19）的下端与所述底板（16）的上端面具有缝隙。
6.根据权利要求5所述的一种全自动搓丝机上料装置，其特征在于，所述底板（16）的上方设置有防堵装置（20），所述防堵装置（20）包括转动杆（21）、拨动板（23）以及拨动气缸（24），所述转动杆（21）水平放置于所述底板（16）的上方，所述拨动板（23）的一端套于所述转动杆（21）的周侧，所述拨动板（23）位于两个侧板（17）之间的一侧，所述拨动气缸（24）驱动所述拨动板（23）的一端向两个所述侧板（17）方向转动。
7.根据权利要求6所述的一种全自动搓丝机上料装置，其特征在于,所述拨动板（23）在远离所述转动杆（21）一端的侧壁转动连接有滚轮（25）。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动搓丝机上料装置，包括机体（2）以及运输装置，其特征在于：所述运输装置包括导管（5）、调节机构（6）以及存放框（7），所述调节机构（6）包括转盘（8）以及驱动件（9），所述转盘（8）的一侧开设有凹槽（14），所述转盘（8）呈竖直放置，所述驱动件（9）驱动所述转盘（8）自转，所述转盘（8）具有凹槽（14）的一侧与所述存放框（7）的一侧对应，所述导管（5）竖直设置于所述转盘（8）的下方，所述导管（5）的上端与所述凹槽（14）处于竖直状态的下侧对应，所述导管（5）的下端与所述机体（2）的进料口对应。
2.根据权利要求1所述的一种全自动搓丝机上料装置，其特征在于，所述转盘（8）的周侧设置有挡环（13），所述挡环（13）的下侧壁开设有卸料孔（15）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动搓丝机上料装置，其特征在于，所述挡环（13）的侧壁设置有与所述卸料孔（15）对应的固定管（12），所述导管（5）的上端套于所述固定管（12）下端的周侧。
4.根据权利要求1所述的一种全自动搓丝机上料装置，其特征在于，所述驱动件（9）包括驱动气缸（26）、齿条（27）以及齿轮（28），所述齿轮（28）同轴设置于所述转盘（8）在远离所述存放框...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐光辉，冷青风，钱征华，
申请(专利权)人：宁波精益微型轴有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。