【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池，特别涉及一种电芯模组。
技术介绍
1、动力电池已经广泛应用于电动轿车、电动摩托车、电动自行车、太阳能、移动通讯终端产品及储能等产品上，动力电池由多个电池模组组成，每个电池模组包括壳体以及壳体内的多个电芯，为了保证动力电池的可靠工作，需要对电池模组的运行过程进行监测，一般是通过采集每一块单体电芯电池的温度和电压信号，以掌握电池模组的性能状态。
2、传统的信号采集是通过busbar将电芯产生的热传导过来，然后再通过电压采集端子将热传导给ntc，通过fpc将温度数据输出从而实现温度的采集，这种通过多次间接传递温度的采集方式，使采集到的温度数据失真，另外此种采集方式，还需要增加吸塑支架、连接器和连接器到bms端的连接线束，进而增加了设备成本，提高成本的同时却无法得到准确的监测数据。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电芯模组，通过在电芯主体上设置极耳，在极耳上设置端子焊接区域，在信号采集板上设置端子和板载天线，信号采集板通过端子焊接在端子焊接区域上，将信号采集板直接集成到电芯主体上，可以直接采集电芯的电压和温度，采集数据更准确，同时在电池模组盖板上设置无线天线，可以实现信号的无线采集，以达到监测电芯的目的。
2、本技术提供了一种电芯模组，包括多个无线数字化电芯和电池模组盖板，多个所述无线数字化电芯沿其厚度方向依次层叠，所述电芯模组的四周设有两条模组绑带，所述模组绑带用于绑紧多个所述无线数字化电芯。
3、进一步地，所述电池模组盖板上
4、进一步地，所述无线数字化电芯包括电芯主体和信号采集板，所述电芯主体的两端设置有极耳，在两个所述极耳中间设置有防爆孔，两个所述极耳上均设置有端子焊接区域，所述信号采集板的两端设有端子，所述信号采集板通过端子焊接在端子焊接区域上。
5、进一步地，每个所述极耳包括圆形底盘、焊接圆盘和焊接板，所述焊接圆盘位于圆形底盘上，所述焊接圆盘与所述圆形底盘同圆心且焊接圆盘的直径小于圆形底盘的直径，所述焊接板与圆形底盘相嵌合且与所述焊接圆盘抵接，两个所述焊接板相对设置，所述焊接板的上表面为端子焊接区域。
6、进一步地，所述信号采集板为pcb板，所述端子包括电压和温度采集端子、电压采集端子，在所述电压和温度采集端子上设有温度传感器ntc，用于采集电芯主体的温度。
7、进一步地，所述信号采集板的中间设有与防爆孔相对应的pcb避让防爆阀孔，在所述电压和温度采集端子和pcb避让防爆阀孔之间设有板载天线。
8、进一步地，在所述信号采集板的底部较长的两侧设有支撑泡棉，用于支撑信号采集板。
9、进一步地，所述电芯模组的两端设有电芯端部绝缘片，所述电芯端部绝缘片直接与电芯接触，所述电芯端部绝缘片的外部连接有模组拉伸铝端板。
10、进一步地，所述电池模组包括若干个电芯串联busbar，用于将无线数字化电芯连接形成串联，每个所述电芯串联busbar连接两个相邻的无线数字化电芯，若干所述电芯串联busbar连接一个所述信号采集板的电压和温度采集端子和相邻所述信号采集板的电压采集端子。
11、进一步地，所述电芯模组还包括总正输出极busbar、总负输出极busbar，所述总正输出极busbar的一端与首个无线数字化电芯的起始端连接，另一端通过固定座组件与模组拉伸铝端板连接；所述总负输出极busbar的一端与最后一个无线数字化电芯的终端连接，另一端通过固定座组件与模组拉伸铝端板连接。
12、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
13、1、本技术通过在电芯主体的两端设置极耳，两个极耳上均设置有端子焊接区域，在信号采集板的两端设有端子，信号采集板通过端子焊接在端子焊接区域上，通过端子可以直接采集电芯的电压和温度，这种直接将信号采集板集成到电芯主体上的信号采集方式，使采集的数据更准确，减少了信号采集所需的物料，降低了材料成本和制程成本。
14、2、本技术通过在信号采集板上设置板载天线，通过板载天线将采集到的电芯的电压和温度信号发送出去，在电池模组盖板上设置无线天线，通过无线天线接收板载天线发出的信号可以对电芯的电压和温度信号实现无线采集，达到监测电芯的目的。
15、3、本技术通过将多个无线数字化电芯沿其厚度方向依次层叠，每个电芯串联busbar连接两个相邻的无线数字化电芯，若干个电芯串联busbar将多个无线数字化电芯连接形成串联，在电芯模组的四周设有两条模组绑带，用于绑紧多个所述无线数字化电芯，提高电芯的能量密度，实现电芯模组的有效信号采集。
16、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种电芯模组，其特征在于，包括多个无线数字化电芯(1)和电池模组盖板(2)，多个所述无线数字化电芯(1)沿其厚度方向依次层叠，所述电芯模组的四周设有两条模组绑带(3)，所述模组绑带(3)用于绑紧多个所述无线数字化电芯(1)；所述电池模组盖板(2)上设有两条无线天线(4)，两条所述无线天线(4)横向分布并贯穿所述电池模组盖板(2)，所述无线天线(4)通过卡扣卡接在电池模组盖板(2)上。
2.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述无线数字化电芯(1)包括电芯主体(5)和信号采集板(6)，所述电芯主体(5)的两端设置有极耳(7)，在两个所述极耳(7)中间设置有防爆孔(8)，两个所述极耳(7)上均设置有端子焊接区域(9)，所述信号采集板(6)的两端设有端子(10)，所述信号采集板(6)通过端子(10)焊接在端子焊接区域(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种电芯模组，其特征在于，每个所述极耳(7)包括圆形底盘(71)、焊接圆盘(72)和焊接板(73)，所述焊接圆盘(72)位于圆形底盘(71)上，所述焊接圆盘(72)与所述圆形底盘(71)同圆心且焊接圆盘
4.根据权利要求2所述的一种电芯模组，其特征在于，所述信号采集板(6)为PCB板，所述端子(10)包括电压和温度采集端子(11)、电压采集端子(12)，在所述电压和温度采集端子(11)上设有温度传感器NTC(13)，用于采集电芯主体(5)的温度。
5.根据权利要求4所述的一种电芯模组，其特征在于，所述信号采集板(6)的中间设有与所述防爆孔(8)相对应的PCB避让防爆阀孔(14)，在所述电压和温度采集端子(11)和PCB避让防爆阀孔(14)之间设有板载天线(15)。
6.根据权利要求5所述的一种电芯模组，其特征在于，在所述信号采集板(6)的底部较长的两侧设有支撑泡棉(16)，用于支撑信号采集板(6)。
7.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组的两端设有电芯端部绝缘片(17)，所述电芯端部绝缘片(17)直接与电芯接触，所述电芯端部绝缘片(17)的外部连接有模组拉伸铝端板(18)。
8.根据权利要求4所述的电芯模组，其特征在于，所述电池模组包括若干个电芯串联Busbar(19)，用于将无线数字化电芯(1)连接形成串联，每个所述电芯串联Busbar(19)连接两个相邻的无线数字化电芯(1)，若干所述电芯串联Busbar(19)连接一个所述信号采集板(6)的电压和温度采集端子(11)和相邻所述信号采集板(6)的电压采集端子(12)。
9.根据权利要求7所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括总正输出极Busbar(20)、总负输出极Busbar(21)，所述总正输出极Busbar(20)的一端与首个无线数字化电芯(1)的起始端连接，另一端通过固定座组件与模组拉伸铝端板(18)连接；所述总负输出极Busbar(21)的一端与最后一个无线数字化电芯(1)的终端连接，另一端通过固定座组件与模组拉伸铝端板(18)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯模组，其特征在于，包括多个无线数字化电芯(1)和电池模组盖板(2)，多个所述无线数字化电芯(1)沿其厚度方向依次层叠，所述电芯模组的四周设有两条模组绑带(3)，所述模组绑带(3)用于绑紧多个所述无线数字化电芯(1)；所述电池模组盖板(2)上设有两条无线天线(4)，两条所述无线天线(4)横向分布并贯穿所述电池模组盖板(2)，所述无线天线(4)通过卡扣卡接在电池模组盖板(2)上。
2.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述无线数字化电芯(1)包括电芯主体(5)和信号采集板(6)，所述电芯主体(5)的两端设置有极耳(7)，在两个所述极耳(7)中间设置有防爆孔(8)，两个所述极耳(7)上均设置有端子焊接区域(9)，所述信号采集板(6)的两端设有端子(10)，所述信号采集板(6)通过端子(10)焊接在端子焊接区域(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种电芯模组，其特征在于，每个所述极耳(7)包括圆形底盘(71)、焊接圆盘(72)和焊接板(73)，所述焊接圆盘(72)位于圆形底盘(71)上，所述焊接圆盘(72)与所述圆形底盘(71)同圆心且焊接圆盘(72)的直径小于圆形底盘(71)的直径，所述焊接板(73)与圆形底盘(71)相嵌合且与所述焊接圆盘(72)抵接，两个所述焊接板(73)相对设置，所述焊接板(73)的上表面为端子焊接区域(9)。
4.根据权利要求2所述的一种电芯模组，其特征在于，所述信号采集板(6)为pcb板，所述端子(10)包括电压和温度采集端子(11)、电压采集端子(12)，在所述电压和温度采集端子(11)上设有温度传感器nt...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智晶，王光红，周安鑫，李晓光，刘宁，陈浩，许彬，康大智，
申请(专利权)人：苏州恒美电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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