【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风扇成型模具，具体为一种冷暖风扇罩体的成型模具。
技术介绍
1、风扇的种类有很多，冷暖风扇是其中的一种。冷暖风扇也可以叫冷暖空调扇，它能够用来制冷，也可以用来制暖。它由电机、扇叶、风扇前罩、风扇后罩、制冷或制热元件、控制器等组成。
2、在生产冷暖风扇时，其中的一个生产步骤就是使用模具采用注塑的方式对风扇的罩体进行注塑成型，这一过程，对冷暖风扇后续的组装至关重要。
3、我国公开专利cn215392404u，一种具备限位机构的风扇罩模具，提到了：“包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，底板的顶部固定安装有下模板，底板上固定安装有冷却盒，底板的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有推动装置，竖板上滑动安装有安装板，安装板的底部固定安装有上模板，安装板上滑动安装有下料装置。本技术使用方便，且有限位机构，装置不易损坏，而且下料方便，大大的提高了使用效率”。
4、基于对上述专利的检索，以及结合现有技术中在使用模具对风扇的罩体进行注塑成型时的情况，我们发生类似于此类的技术还存在一定的缺陷：
5、在诸如上述专利所提到的现有技术中，在使用模具成型风扇的罩体时，通常一个设备只能注塑风扇的前罩体或者后罩体，而众所周知的，为了方便扇叶的安装和后续的拆卸维护，罩体通常设计成前罩和后罩，这就导致需要注塑风扇的前罩或是后罩时，一种方式是使用两台设备分别注塑，另一种方式是在已有的设备上进行风扇前罩、后罩模具的更换，这两种方式虽然都能够达到风扇前罩与后置的注塑成型，但
6、因此，针对现有技术中在生产风扇罩体时所存在的一些问题，我们针对性的设计了一种冷暖风扇罩体的成型模具。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷暖风扇罩体的成型模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部居中位置焊接有固定板，所述固定底座的顶部且位于固定板左右两侧的位置分别设置有由驱动组件所驱动的活动块一与活动块二，所述活动块一上安装有风扇前罩动模具，所述活动块二上安装有风扇后罩动模具；所述固定底座的顶部左右两侧分别安装有与风扇前罩动模具相对应的风扇前罩定模具以及与风扇后罩动模具相对应的风扇后罩定模具；所述固定板的左右两侧均呈环形固定有多根顶动杆，所述活动块一与所述活动块二的侧面且与多根顶动杆相对应的位置开设有方便顶动杆贯穿的穿孔。
3、作为本技术进一步方案：所述驱动组件包括有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、双向丝杆一、双向丝杆二以及传动链条，所述驱动电机安装在遮挡板上，该遮挡板焊接在固定顶板的侧面，所述主动齿轮安装在驱动电机的动力输出轴上，且双向丝杆一与驱动电机的动力输出轴连接，所述从动齿轮安装在双向丝杆二的杆体一端，所述传动链条传动连接在主动齿轮与从动齿轮之间。
4、作为本技术进一步方案：所述活动块一与活动块二的顶部与底部均固定有限位块，位于活动块一与活动块二顶部的限位块滑动连接在固定顶板底部所开设的限位槽中，位于活动块一与活动块二底部的限位块滑动连接在固定底座顶部所开设的滑槽中。
5、作为本技术进一步方案：所述双向丝杆一杆体两端的螺纹方向相反，且双向丝杆一杆体上两端的螺纹分别螺纹贯穿活动块一、活动块二顶部的限位块，所述双向丝杆二杆体两端的螺纹方向相反，且双向丝杆二杆体上两端的螺纹分别螺纹贯穿活动块一、活动块二底部的限位块。
6、作为本技术进一步方案：所述活动块一与活动块二的内腔且与每根顶动杆相对应的位置处均开设有活动腔，所述活动腔的内部活动贯穿有顶出杆，所述顶出杆的杆体上固定有滑动连接在活动腔的套块，所述顶出杆的杆体上套设有固定在套块一侧的复位弹簧。
7、作为本技术进一步方案：所述活动腔的一侧连通穿孔，所述顶出杆的一端滑动连接在穿孔中，位于活动块一内部的顶出杆的另一端活动贯穿出风扇前罩动模具，位于活动块二内部的顶出杆的另一端活动贯穿出风扇后罩动模具。
8、作为本技术进一步方案：所述风扇前罩定模具与风扇后罩定模具的侧面均连通有送料管，所述风扇前罩定模具与风扇后罩定模具的内部开设有与送料管连通的送料通道，所述风扇前罩定模具与风扇后罩定模具的内部还设置有水冷管道。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、在本申请中，通过设计的固定底座、固定板、风扇前罩定模具、风扇前罩动模具、风扇后罩定模具、风扇后罩动模具以及驱动组件等结构的设计，进而能够有效的在该设备上同时进行风扇前罩与风扇后罩的注塑成型，在实现了一个设备同时注塑成型风扇前后罩体的基础上，该设备仅采用一个驱动源，即可实现对模具的驱动，实现了能源高效利用节省注塑成本的效果，而配合设计在固定板上的顶出杆以及设计在活动块一与活动块二中的顶动杆、套块以及复位弹簧等结构，又能够实现在注塑完成后实现顶出脱模的目的，从而实现了风扇前后罩体的同时注塑，又能够同时脱模的效果，进而大大的提升了该设备对风扇罩体的注塑效率以及脱模效率，从而使该设备较现有技术的注塑成型、脱模方式具备更好的实用性，更适于推广。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冷暖风扇罩体的成型模具，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的顶部居中位置焊接有固定板（2），所述固定底座（1）的顶部且位于固定板（2）左右两侧的位置分别设置有由驱动组件（9）所驱动的活动块一（4）与活动块二（6），所述活动块一（4）上安装有风扇前罩动模具（401），所述活动块二（6）上安装有风扇后罩动模具（601）；
2.根据权利要求1所述的一种冷暖风扇罩体的成型模具，其特征在于，所述驱动组件（9）包括有驱动电机（901）、主动齿轮（902）、从动齿轮（903）、双向丝杆一（904）、双向丝杆二（905）以及传动链条（906），所述驱动电机（901）安装在遮挡板（8）上，该遮挡板（8）焊接在固定顶板（7）的侧面，所述主动齿轮（902）安装在驱动电机（901）的动力输出轴上，且双向丝杆一（904）与驱动电机（901）的动力输出轴连接，所述从动齿轮（903）安装在双向丝杆二（905）的杆体一端，所述传动链条（906）传动连接在主动齿轮（902）与从动齿轮（903）之间。
3.根据权利要求1所述的一种冷暖风扇罩体的成型模具，其特征在于，所
4.根据权利要求2所述的一种冷暖风扇罩体的成型模具，其特征在于，所述双向丝杆一（904）杆体两端的螺纹方向相反，且双向丝杆一（904）杆体上两端的螺纹分别螺纹贯穿活动块一（4）、活动块二（6）顶部的限位块（11），所述双向丝杆二（905）杆体两端的螺纹方向相反，且双向丝杆二（905）杆体上两端的螺纹分别螺纹贯穿活动块一（4）、活动块二（6）底部的限位块（11）。
5.根据权利要求1所述的一种冷暖风扇罩体的成型模具，其特征在于，所述活动块一（4）与活动块二（6）的内腔且与每根顶动杆（201）相对应的位置处均开设有活动腔（12），所述活动腔（12）的内部活动贯穿有顶出杆（13），所述顶出杆（13）的杆体上固定有滑动连接在活动腔（12）的套块（14），所述顶出杆（13）的杆体上套设有固定在套块（14）一侧的复位弹簧（15）。
6.根据权利要求5所述的一种冷暖风扇罩体的成型模具，其特征在于，所述活动腔（12）的一侧连通穿孔，所述顶出杆（13）的一端滑动连接在穿孔中，位于活动块一（4）内部的顶出杆（13）的另一端活动贯穿出风扇前罩动模具（401），位于活动块二（6）内部的顶出杆（13）的另一端活动贯穿出风扇后罩动模具（601）。
7.根据权利要求1所述的一种冷暖风扇罩体的成型模具，其特征在于，所述风扇前罩定模具（3）与风扇后罩定模具（5）的侧面均连通有送料管（10），所述风扇前罩定模具（3）与风扇后罩定模具（5）的内部开设有与送料管（10）连通的送料通道，所述风扇前罩定模具（3）与风扇后罩定模具（5）的内部还设置有水冷管道。
...【技术特征摘要】
1.一种冷暖风扇罩体的成型模具，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的顶部居中位置焊接有固定板（2），所述固定底座（1）的顶部且位于固定板（2）左右两侧的位置分别设置有由驱动组件（9）所驱动的活动块一（4）与活动块二（6），所述活动块一（4）上安装有风扇前罩动模具（401），所述活动块二（6）上安装有风扇后罩动模具（601）；
2.根据权利要求1所述的一种冷暖风扇罩体的成型模具，其特征在于，所述驱动组件（9）包括有驱动电机（901）、主动齿轮（902）、从动齿轮（903）、双向丝杆一（904）、双向丝杆二（905）以及传动链条（906），所述驱动电机（901）安装在遮挡板（8）上，该遮挡板（8）焊接在固定顶板（7）的侧面，所述主动齿轮（902）安装在驱动电机（901）的动力输出轴上，且双向丝杆一（904）与驱动电机（901）的动力输出轴连接，所述从动齿轮（903）安装在双向丝杆二（905）的杆体一端，所述传动链条（906）传动连接在主动齿轮（902）与从动齿轮（903）之间。
3.根据权利要求1所述的一种冷暖风扇罩体的成型模具，其特征在于，所述活动块一（4）与活动块二（6）的顶部与底部均固定有限位块（11），位于活动块一（4）与活动块二（6）顶部的限位块（11）滑动连接在固定顶板（7）底部所开设的限位槽中，位于活动块一（4）与活动块二（6）底部的限位块（11）滑动连接在固定底座（1）顶部所开设的滑槽中。
4.根据权利要求2所述的一种冷暖风扇罩体的成型模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小丰，刘小龙，陶桂枝，彭权，谢志砚，
申请(专利权)人：东莞市新韵塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。