一种钢结构压板机制造技术

本技术公开了一种钢结构压板机，包括压台；龙门架，所述龙门架固定在压台的上表面；液压缸，所述液压缸按照输出端向下的姿态与龙门架固定连接；压板，所述压板按照水平姿态与液压缸的输出端连接；承压板，所述承压板嵌入压台的上表面；滚珠机构，所述滚珠机构按竖直质态与承压板滑动连接，所述滚珠机构被承压板限制最大上行位置，当所述滚珠机构处于最大上行位置时，所述滚珠机构的上端凸出承压板的上表面，所述滚珠机构设有管体、位于管体上端的钢珠、位于管体下端的限位板以及位于限位板下端的磁铁，所述限位板的直径大于管体的直径；电磁铁，所述电磁铁与承压板固定连接并且磁极对准滚珠机构上的磁铁。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压板机，具体涉及一种钢结构压板机。

技术介绍

1、压板机通过液压缸提供压力，对钢板进行整形，保证钢板的平整度。

2、但是，现有的压板机不仅在钢板上料方面存在一定的操作困难，而且难以人工移动调整钢板的位置。导致准备工作的周期较长、劳动强度较大，降低了生产效率。

技术实现思路

1、针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种钢结构压板机。

2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：

3、一种钢结构压板机，包括

4、压台；

5、龙门架，所述龙门架固定在压台的上表面；

6、液压缸，所述液压缸按照输出端向下的姿态与龙门架固定连接；

7、压板，所述压板按照水平姿态与液压缸的输出端连接；

8、承压板，所述承压板嵌入压台的上表面；

9、滚珠机构，所述滚珠机构按竖直质态与承压板滑动连接，所述滚珠机构被承压板限制最大上行位置，当所述滚珠机构处于最大上行位置时，所述滚珠机构的上端凸出承压板的上表面，所述滚珠机构设有管体、位于管体上端的钢珠、位于管体下端的限位板以及位于限位板下端的磁铁，所述限位板的直径大于管体的直径；

10、电磁铁，所述电磁铁与承压板固定连接并且磁极对准滚珠机构上的磁铁。

11、进一步限定，所述承压板设有用于容纳滚珠机构、电磁铁的阶梯内腔，这样的结构设计，阶梯内腔一方面可以用于安装容纳，另一方面，阶梯内腔可以对滚珠机构的上下运动进行导向和限位。

12、进一步限定，所述电磁铁的下端设有安装板，这样的结构设计，安装板为电磁铁的安装提供结构。

13、进一步限定，还包括控制箱，这样的结构设计，控制箱可以控制电磁铁的得电、失电以及电流的方向，进而使磁力产生、消失以及变换磁极，达到不同的控制效果。

14、进一步限定，还包括防压锭，所述防压锭的上部设有适配压板的缺口，所述防压锭的外侧设有把手，这样的结构设计，在放置工件时，为了防止意外因素导致液压缸工作，压板下压导致的安全事故，防压锭卡入压板的侧沿，即使液压缸被意外打开，受到直接冲击的也是防压锭，避免了工作人员的手掌、手臂受到压伤，把手则便于工作人员取放。

15、本技术的有益效果：电磁铁上电，电能转化为磁能，电磁铁靠近滚珠机构一侧的磁极与磁铁的磁极异性，从而向上顶起滚珠机构，使滚珠机构向上运动并到达最大上行位置，滚珠机构上端的钢珠凸出承压板的上表面；待整平的钢板放置在承压板上，并与滚珠机构上的钢珠发生点接触，此时，工作人员移动钢板，钢板发生滚动摩擦，降低了调整钢板位置的难度和劳动强度。

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【技术保护点】

1.一种钢结构压板机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种钢结构压板机，其特征在于：所述承压板(5)设有用于容纳滚珠机构(6)、电磁铁(7)的阶梯内腔。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构压板机，其特征在于：所述电磁铁(7)的下端设有安装板(71)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构压板机，其特征在于：还包括控制箱。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构压板机，其特征在于：还包括防压锭(8)，所述防压锭(8)的上部设有适配压板(4)的缺口(81)，所述防压锭(8)的外侧设有把手(82)。

【技术特征摘要】

1.一种钢结构压板机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种钢结构压板机，其特征在于：所述承压板(5)设有用于容纳滚珠机构(6)、电磁铁(7)的阶梯内腔。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构压板机，其特征在于：所述电磁铁(7)的下端设有安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵翔，樊建江，刘剑，吉福华，苏建军，
申请(专利权)人：新疆福瑞装配科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：