【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝生产领域，具体是一种铝土矿低温溶出装置。
技术介绍
1、目前用来生产氧化铝的铝土矿类型主要有三水铝石型、一水软铝石型、一水硬铝石型及各种混合型，其中三水铝石易于溶出，而一水硬铝石在严格的条件下才能溶出，因此采用拜耳法生产工艺溶出铝土矿时，需要根据矿石的类型选择合适的溶出工艺条件。
2、现有技术中普遍都采用一段低温溶出、二段高温溶出的二段溶出工艺，该工艺虽然能够显著提高氧化铝溶出率，降低矿耗，但二段高温溶出又会造成氧化铝生产碱耗、能耗和设备投资成本增加，为此，本领域技术人员提供了一种铝土矿低温溶出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝土矿低温溶出装置，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝土矿低温溶出装置,包括装置外壳，所述装置外壳的底部安装有出液座，所述出液座的底部安装有出液阀，通过出液阀排出溢流液，所述装置外壳的内部安装两个对称分布的加热板，通过加热板对装置外壳内的铝土矿与循环母液进行低温溶出，得到低温溶出矿浆，所述装置外壳的内部安装有分离滤板，分离滤板的表面暂存底流滤饼，所述装置外壳的外侧安装有注入铝土矿与补碱的入料门，所述装置外壳的内部设有对铝土矿搅拌辅助溶出的搅料机构；取料机构，用于将所述分离滤板上的底流滤饼取出，所述取料机构安装于所述装置外壳与所述分离滤板之间。
3、优选的，所述搅料机构包括固定安装于所述装置外壳顶部的电机，所述
4、优选的，所述取料机构包括开设于所述装置外壳外侧的安装插槽，所述安装插槽的内壁限位插接有安装框，所述安装框的内壁开设有供所述分离滤板安装的环形腔，所述环形腔的内侧与所述分离滤板之间固定连接有若干环形等距分布的弹簧，所述环形腔内侧固定连接有两个对称分布于所述分离滤板顶部与底部的卡环，所述分离滤板的顶部与底部均开设有供所述卡环限位滑动的环形槽二，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述分离滤板的表面固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有两个对称分布于所述凸轮两侧的推块，所述安装框的外侧安装有把手，通过电机上的凸轮使安装框内的分离滤板抖动，提高对低温溶出矿浆稀释和分离的速度。
5、优选的，所述搅拌杆的外侧固定连接有两个对称分布的金属叶片，通过金属叶片翻动铝土矿，提高溶出的均匀性。
6、优选的，所述凸轮的底部与所述推块的内侧均为斜面结构，所述推块的两端均为弧面结构，便于凸轮与两个推块进行对接。
7、优选的，所述安装框与所述把手之间固定连接有安装板，所述装置外壳的外侧开设有供所述安装板配合插接的开口，对安装插槽进行密封，提高安装框与装置外壳的密封性。
8、优选的，所述安装框远离所述把手的一端固定连接有延伸至所述装置外壳外侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有与所述装置外壳外侧相接处的固定螺母，提高安装框插入安装插槽内的牢固性。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过搅料机构，对注入装置外壳内的铝土矿与循环母液的混合效率，并在进行低温溶出时，提高加工的均匀性，从而达到了提高氧化铝生产效率的效果。
11、2、本技术通过取料机构，在电机运行时，使分离滤板抖动，提高溢流液与底流滤饼分离速度，并便于将低温溶出矿浆分离与稀释后的底流滤饼取出，从而达到了快速分离与便于取料的效果。
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1.一种铝土矿低温溶出装置，包括装置外壳（1），所述装置外壳（1）的底部安装有出液座（2），所述出液座（2）的底部安装有出液阀（5），其特征在于：所述装置外壳（1）的内部安装两个对称分布的加热板（6），所述装置外壳（1）的内部安装有分离滤板（7），所述装置外壳（1）的外侧安装有注入铝土矿与补碱的入料门（8），所述装置外壳（1）的内部设有对铝土矿搅拌辅助溶出的搅料机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿低温溶出装置，其特征在于：所述搅料机构（3）包括固定安装于所述装置外壳（1）顶部的电机（301），所述电机（301）的输出端延伸至所述装置外壳（1）的内部，所述电机（301）输出端的外侧固定连接有十字支架（302），所述十字支架（302）的四端均固定连接有位于所述分离滤板（7）顶部的搅拌杆（303），所述搅拌杆（303）远离所述分离滤板（7）的一端固定连接有齿轮（304），所述装置外壳（1）的顶部内壁固定安装有与所述齿轮（304）相配合的内齿环（305），所述装置外壳（1）的顶部内壁开设有供所述搅拌杆（303）限位滑动的环形槽一。
3.根据权利要求2所
4.根据权利要求2所述的一种铝土矿低温溶出装置，其特征在于：所述搅拌杆（303）的外侧固定连接有两个对称分布的金属叶片（9）。
5.根据权利要求3所述的一种铝土矿低温溶出装置，其特征在于：所述凸轮（406）的底部与所述推块（408）的内侧均为斜面结构，所述推块（408）的两端均为弧面结构。
6.根据权利要求3所述的一种铝土矿低温溶出装置，其特征在于：所述安装框（402）与所述把手（409）之间固定连接有安装板（10），所述装置外壳（1）的外侧开设有供所述安装板（10）配合插接的开口。
7.根据权利要求6所述的一种铝土矿低温溶出装置，其特征在于：所述安装框（402）远离所述把手（409）的一端固定连接有延伸至所述装置外壳（1）外侧的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧套接有与所述装置外壳（1）外侧相接处的固定螺母（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝土矿低温溶出装置，包括装置外壳（1），所述装置外壳（1）的底部安装有出液座（2），所述出液座（2）的底部安装有出液阀（5），其特征在于：所述装置外壳（1）的内部安装两个对称分布的加热板（6），所述装置外壳（1）的内部安装有分离滤板（7），所述装置外壳（1）的外侧安装有注入铝土矿与补碱的入料门（8），所述装置外壳（1）的内部设有对铝土矿搅拌辅助溶出的搅料机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿低温溶出装置，其特征在于：所述搅料机构（3）包括固定安装于所述装置外壳（1）顶部的电机（301），所述电机（301）的输出端延伸至所述装置外壳（1）的内部，所述电机（301）输出端的外侧固定连接有十字支架（302），所述十字支架（302）的四端均固定连接有位于所述分离滤板（7）顶部的搅拌杆（303），所述搅拌杆（303）远离所述分离滤板（7）的一端固定连接有齿轮（304），所述装置外壳（1）的顶部内壁固定安装有与所述齿轮（304）相配合的内齿环（305），所述装置外壳（1）的顶部内壁开设有供所述搅拌杆（303）限位滑动的环形槽一。
3.根据权利要求2所述的一种铝土矿低温溶出装置，其特征在于：所述取料机构（4）包括开设于所述装置外壳（1）外侧的安装插槽（401），所述安装插槽（401）的内壁限位插接有安装框（402），所述安装框（402）的内壁开设有供所述分离滤板（7）安装的环形腔（403），所述环形腔（403）的内侧与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨希清，马炳鑫，
申请(专利权)人：茌平信发华宇氧化铝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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