【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卡钳生产设备，具体涉及一种转台式复合加工中心专用工装夹具总成。
技术介绍
1、卡钳是机动车制动系统的重要组成部分，其中卡钳在生产过程中，需要对卡钳总成进行定位夹持，再转送至不同的工位进行加工，传统的卡钳夹具，其结构相对简单，而且只能针对同一型号规格的卡钳总成，不同型号的卡钳总成的毛坯尺寸存在微小的差异，难以确保其定位夹持，会影响后续的加工精度。另外，现有卡钳总成中存在一个小通孔，但是在实际加工过程中，小通孔容易发生断刀，导致小通孔未钻通，目前也没有针对该小通孔的检测机构。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的转台式复合加工中心专用工装夹具总成。
2、为此，本技术是采用如下方案来实现的：
3、转台式复合加工中心专用工装夹具总成，具有底座，在所述底座上安装有放置台，其特征在于：对应所述放置台设置有定位柱、第一定位夹臂和第二定位夹臂，所述定位柱、第一定位夹臂和第二定位夹臂与对应的升降驱动组件连接，在所述放置台的一侧设置有侧定位压块，所述侧定位压块与移动驱动组件连接。
4、所述放置台上延伸地设置有多个定位凸起。
5、所述定位柱与第一液压缸的活塞杆连接，所述第一定位夹臂与第二液压缸的活塞杆连接，所述第二定位夹臂与第三液压缸的活塞杆连接。
6、所述移动驱动组件为第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆与侧定位压块连接。
7、所述定位柱的底部具有凹槽，所述凹槽内设置有
8、所述第一定位夹臂和第二定位夹臂与卡钳总成的接触面为粗糙面。
9、上述技术方案的转台式复合加工中心专用工装夹具总成，通过设置定位柱、第一定位夹臂、第二定位夹臂和测定位压块的结构并与对应的液压缸连接，来实现卡钳总成的浮动液压装夹，能够让工装对不同型号具有不同微量变化的产品具有更好的稳定装夹；同时在定位柱处设置气密性检测结构，可以直接检测卡钳总成上的小通孔是否已经钻通，且本夹具可以在夹持住卡钳总成后完成所有加工工序，避免二次装夹误差，保证加工精度。
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1.转台式复合加工中心专用工装夹具总成，具有底座（8），在所述底座（8）上安装有放置台（9），其特征在于：对应所述放置台（9）设置有定位柱（3）、第一定位夹臂（4）和第二定位夹臂（11），所述定位柱（3）、第一定位夹臂（4）和第二定位夹臂（11）与对应的升降驱动组件连接，在所述放置台（9）的一侧设置有侧定位压块（7），所述侧定位压块（7）与移动驱动组件连接。
2.根据权利要求1所述的转台式复合加工中心专用工装夹具总成，其特征在于所述放置台（9）上延伸地设置有多个定位凸起（14）。
3.根据权利要求1所述的转台式复合加工中心专用工装夹具总成，其特征在于所述定位柱（3）与第一液压缸（1）的活塞杆连接，所述第一定位夹臂（4）与第二液压缸的活塞杆（5）连接，所述第二定位夹臂（11）与第三液压缸的活塞杆（10）连接。
4.根据权利要求1所述的转台式复合加工中心专用工装夹具总成，其特征在于所述移动驱动组件为第四液压缸（6），所述第四液压缸（6）的活塞杆与侧定位压块（7）连接。
5.根据权利要求1所述的转台式复合加工中心专用工装夹具总成，其特征在
6.根据权利要求1所述的转台式复合加工中心专用工装夹具总成，其特征在于所述第一定位夹臂（4）和第二定位夹臂（11）与卡钳总成（13）的接触面为粗糙面（12）。
...【技术特征摘要】
1.转台式复合加工中心专用工装夹具总成，具有底座（8），在所述底座（8）上安装有放置台（9），其特征在于：对应所述放置台（9）设置有定位柱（3）、第一定位夹臂（4）和第二定位夹臂（11），所述定位柱（3）、第一定位夹臂（4）和第二定位夹臂（11）与对应的升降驱动组件连接，在所述放置台（9）的一侧设置有侧定位压块（7），所述侧定位压块（7）与移动驱动组件连接。
2.根据权利要求1所述的转台式复合加工中心专用工装夹具总成，其特征在于所述放置台（9）上延伸地设置有多个定位凸起（14）。
3.根据权利要求1所述的转台式复合加工中心专用工装夹具总成，其特征在于所述定位柱（3）与第一液压缸（1）的活塞杆连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：方年，蔡武威，黄乾峰，温作班，
申请(专利权)人：温州力邦企业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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