不用蒸气、导热油直接用能源外加热的旋转式热超导烘筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不用蒸气、导热油直接用能源外加热的旋转式热超导烘筒，外烘筒（１）、内烘筒（２）及两个环状堵头（５）焊接成一个环筒状烘筒（１１），在外烘筒（１）与内烘筒（２）的空腔抽真空，外烘筒（１）与内烘筒（２）之间设置有工质（４），外烘筒（１）的外壁上设置有两个以上的ㄇ形空心管（１２），ㄇ形空心管（１２）内设置有吸液芯（３），环筒状烘筒（１１）外壁上设置有滚道（８），滚道（８）倾斜５～１０°，外烘筒（１）上设置有由炉墙（９）、火焰（１３）和烟筒（１０）组成的可燃烧炉体。本实用新型专利技术采用辐射受热，为企业降低了生产成本，可大幅度实现节能减排，实现低碳，可达到５０％以上的节能减排。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烘干设备，具体涉及一种不用蒸气、导热油直接用能源外加热的 旋转式热超导烘筒。
技术介绍
目前造纸行业、纺织印染业、塑料拉膜业、化纤热定型行业，以及粒、粉状各种料物 旋转烘干行业，如建材行业木屑的烘干，粒状粮食的烘干，水泥业中矿渣、黄土的烘干，烟丝 的烘干，石英砂等粒状物的烘干，都是采用蒸汽锅炉供蒸汽，或用导热油炉，加热油循环供 滚筒式烘缸加热，完成产品的烘干。以纸机烘干为例，若蒸汽锅炉的热效率为80%，蒸汽与 烘缸的热效率为50%，现加上不可避免的跑、冒、滴、漏锅炉送引风除尘，水泵待辅助能源以 及水资源等，总能量的有效烘干纸能量，充其量不足30%，绝大部分能量被浪费。纺织行业 和其它印染行业，效率更低，塑料拉膜业行业用高温导热油泵输送换热属于对流换热，比较 蒸汽的相变换热，在能量的有效使用上要差一个数量级，因其油温达300°C左右，浪费能量 更为严重。这些行业都是高耗能高污染大户，不仅浪费的资源，而且对环境造成了污染，企 业的生产成本高。随着能源的匮缺，价格飞涨，社会对低碳经济的需求，以及国家大力提倡 的节能减排是这类行业的当务之急，否则将被淘汰出局。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种免去锅炉以及相关的辅助设备，可降 低企业生产成本，且实现大幅度节能减排，实现低碳的不用蒸气、导热油直接用能源外加热 的旋转式热超导烘筒。本技术的技术方案一种不用蒸气、导热油直接用能源外加热的旋转式热超 导烘筒，它包括外烘筒、内烘筒、吸液芯、工质、环状堵头、进料斗、出料斗、滚道、炉墙和烟 筒，外烘筒、内烘筒及两个环状堵头焊接成一个环筒状烘筒，在外烘筒与内烘筒的空腔抽真 空，外烘筒与内烘筒之间设置有工质，外烘筒的外壁上设置有两个以上的π形空心管，π形 空心管内设置有吸液芯，环筒状烘筒外壁上设置有滚道，滚道倾斜5 10°，左环状堵头下 方设置有出料斗，右环状堵头上方设置有进料斗，外烘筒上设置有由炉墙、火焰和烟筒组成 的可燃烧炉体。本技术与现有技术相比具有以下有益效果本技术免去了锅炉以及相关 辅助设备及能源，即免去了蒸汽导热油为介质进行二次换热低效率的传统模式，采用辐射 受热，直接用油、气、煤、木材等可利用的能源，供热管旋转式烘缸烘干产品，为企业降低了 生产成本，可大幅度实现节能减排，实现低碳，可达到50%以上的节能减排。可广泛应用于 造纸行业，纺织印染业，塑料拉膜业，化纤热定型业，以及粒、粉状料物的烘干行业。本实用 新型采用绝对黑体理论以及传热学辐射等指导设计，直接送入或在烘缸内燃烧，热量在封 闭体内，视同黑体腔，又利用4次方的辐射形式光速传热，再加上热管的等温功能，完美的 将热量转换在缸体上，实现节能减排低碳的预计目的。经在小纸机上初试，用木材为热源效率达70%以上，以传统的蒸汽锅炉比较，不仅节约了锅炉投资及水资源，仅节能一项至少节 约能源50%以上，全年一台小纸机节能源费约6万元，若改用燃油或燃气，燃烧全在体内完 成节能效果将提升一个数量级。能量从体内供给热超导将热量传于圆缸外完成薄形料物的 烘干。本技术还可应用于非薄形料物的烘干，如粉、粒、状料物诸如粮食、烟丝、木屑、水 渣、黄土、石英砂等。属于用蒸汽导热油传热的旋转式滚筒的作业中，不仅免去了锅炉包括 辅助设备及水、油资源，同时达到至少50%以上的节能减排目的。本技术因采用辐射受热，免去介质二次传热等措施，节能减排具备极大的经 济效益，因涉及广泛的行业更具备极大的社会效益，仅以一台单缸低机为例，原烘干一吨纸 所需能源费用280-300元(一吨原煤以800元计)，采用此专利技术吨纸成本降低50%，以降低 50%计则吨低能耗费用降低140元，根据国家“十五”计划来纸和纸报产量将达4000万吨 新增产量800-1000万吨，就这样也只能满足不到1/3的国内市场的需求。以5000万吨计， 5000万吨X 140元=70个亿的节能费用，这仅是1/3的市场之需，在节能费用降低50 %的 同时并以惊人的数字减排社会效益更可观，这只是纸产业这一项的计算，其中还不包括免 去锅炉辅机等费用。其他行业无论薄形料物还是粉粒状料物的旋转式烘干的热效率，也不 比纸业高，此技术可涉及粮食、烟草、水泥、印染、钢铁、塑料、矿产陶瓷耐材料等行业。本实 用新型在众多领域应用，其节能减排效益将是一千亿的天文数字，本技术的推广不仅 是上述领域的节能减排，因免去众多的设备，以此带动其它领域的节能减排也十分可观，如 节约钢铁、油、水资源，电机泵类、阀类、管类等，所以此专利技术将影响所有行业，其经济效益以 万亿的价值，将是节能减排的一次飞越，这将具有巨大的社会效益和经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式一种不用蒸气、导热油直接用能源外加热的旋转式热超导烘筒，如图1所示，它包 括外烘筒1、内烘筒2、吸液芯3、工质4、环状堵头5、进料斗6、出料斗7、滚道8、炉墙9和烟 筒10，外烘筒1、内烘筒2及两个环状堵头5焊接成一个环筒状烘筒11，在外烘筒1与内烘 筒2的空腔抽真空，外烘筒1与内烘筒2之间设置有工质4，外烘筒1的外壁上设置有两个 以上的π形空心管12，π形空心管12内设置有吸液芯3，环筒状烘筒11外壁上设置有滚道 8，滚道8倾斜5 10°，左环状堵头5下方设置有出料斗7，右环状堵头5上方设置有进料 斗6，外烘筒1上设置有由炉墙9、火焰13和烟筒10组成的可燃烧炉体。工作时进料斗6控制料物量进入烘筒腔11，被附属之物件翻动，及转运的烘筒腔 烘烤，烘干物由出料斗7收取。炉墙9内燃烧的火焰烘烤部分外烘筒1及附属在这部分上 的π形吸液芯3，由于底部工质4浸在π形管内的吸液芯3内，底部的工质4首先被蒸发， 上升的热加热浸满工质随着滚筒上升的各个π形管，使管内的工质4逐渐蒸发，这些蒸发 出的工质气充满了整个滚筒的环筒形空腔，产生的烟气经烟筒10排出。工质气被冷却液化 后，工质又流回到底部工质池内，工质4周而复始的相变换热使整个滚筒等温传热把料物jys T O本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种不用蒸气、导热油直接用能源外加热的旋转式热超导烘筒，它包括外烘筒(1)、内烘筒(2)、吸液芯(3)、工质(4)、环状堵头(5)、进料斗(6)、出料斗(7)、滚道(8)、炉墙(9)和烟筒(10)，其特征是外烘筒(1)、内烘筒(2)及两个环状堵头(5)焊接成一个环筒状烘筒(11)，在外烘筒(1)与内烘筒(2)的空腔抽真空，外烘筒(1)与内烘筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文斌，赵俊，陈斌，
申请(专利权)人：袁文斌，赵俊，陈斌，
类型：实用新型
国别省市：14