一种光伏组件制造技术

技术编号:41030322 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-18 22:15
本技术公开了一种光伏组件,包括:无主栅电池片和焊带,无主栅电池片的尺寸在180mm‑210mm;无主栅电池片包括:硅片,硅片表面包括多条沿第一方向延伸的副栅、以及多条沿第二方向延伸的焊带,焊带与副栅相连接;第一方向与第二方向相交;副栅的数量在145条至190条之间;或者,焊带数量在16条至25条之间。本申请通过增加副栅的数量或增加焊带数量,增加了副栅与焊带的焊接点,以增强焊接效果,提高了无主栅电池片的电流收集能力,提升光伏组件的功率和可靠性,同时增加焊接连接数,提升了组件可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件,更具体地,涉及一种光伏组件。


技术介绍

1、太阳能电池可将光能转换为电能,一般其转换的电能会通过印刷在电池表面的副栅收集,再通过副栅汇集至与副栅垂直连接、宽度较宽的主栅处,主栅再汇流至焊带上以完成电能收集。太阳能电池的主栅和副栅均是由银构成,生产成本较高。现有的无主栅太阳能电池采用了取消正背面主栅的设计,直接使用焊带与副栅焊接可有效降低银浆成本,但焊带直接与副栅焊接会使焊接强度降低,电流收集效果变差。

2、现有的技术中无主栅电池焊接通过导电胶增强连接或使用带有涂层的铜丝代替主栅改善焊接的方法,但是使用导电胶或铜丝增强焊带与副栅的焊接会增加焊接成本及焊接复杂度;同时由于副栅宽度较窄,与焊带焊接效果不如主栅,焊接不良会影响电流收集效果;此外焊接点较小,焊接质量不好会影响组件可靠性。

3、因此,亟需提供一种可节约成本同时提高焊带焊接效果的光伏组件。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供了一种光伏组件,在不增加银浆消耗的基础上,提升焊接质量与电流传输效果。

2、本技术提供的一种光伏组件,包括:无主栅电池片和焊带;

3、所述无主栅电池片的尺寸在180mm-210mm;

4、所述无主栅电池片包括:硅片,所述硅片表面包括多条沿第一方向延伸的副栅、以及多条沿第二方向延伸的所述焊带,所述焊带与所述副栅相连接;所述第一方向与所述第二方向相交;

5、所述副栅的数量在145条至190条之间;或者,所述焊带数量在16条至25条之间。

6、可选的,所述无主栅电池片的尺寸为182mm,所述副栅的数量在145条至175条之间;或者,所述焊带的数量在16条至19条之间;

7、所述无主栅电池片的尺寸为210mm,所述副栅的数量在170条至190条之间,或者,所述焊带的数量在20条至25条之间。

8、可选的,沿所述第二方向上,相邻所述副栅之间的间距为h,1mm≤h≤1.4mm,沿所述第二方向上所述副栅宽度为w,20μm≤w≤23μm。

9、可选的,所述副栅中与所述焊带相连接的位置为第一区域,所述副栅中不与所述焊带连接的位置为第二区域,所述第一区域沿所述第二方向上的宽度大于所述第二区域沿所述第二方向上的宽度。

10、可选的,由所述第一区域与所述第二区域连接位置起,沿第一方向,所述第一区域沿所述第二方向上的宽度先增加再减小,或者,由所述第一区域与所述第二区域连接位置起指向所述第一区域的方向上,所述第一区域沿所述第二方向上的宽度先增加再减小。

11、可选的,所述第一区域在所述第二方向上的宽度为k,0.02mm≤k≤0.08mm,所述第一区域在所述第一方向上的长度为d,1.0mm≤d≤1.5mm。

12、可选的,所述副栅包括边缘副栅,所述硅片包括沿所述第二方向相对设置的第一边缘和第二边缘,所述边缘副栅为靠近所述第一边缘和/或所述第二边缘的第1至m条所述副栅,m为小于等于7的正整数;

13、还包括连接栅线,所述连接栅线沿所述第二方向延伸,所述连接栅线连接所述边缘副栅的所述第一区域的中点。

14、可选的,所述连接栅线沿所述第一方向的宽度等于所述第二区域沿所述第二方向的宽度。

15、可选的,第1至第n条相邻的所述边缘副栅之间包括加粗连接栅,所述加粗连接栅与所述焊带连接,n为小于5的正整数;

16、所述加粗连接栅在所述第二方向的宽度大于所述第二区域在所述第二方向的宽度。

17、可选的,还包括侧边连接栅,所述侧边连接栅沿所述第二方向延伸,所述侧边连接栅连接第1至第k条所述边缘副栅的所述第一区域的端点,k为小于等于3的正整数。

18、可选的,所述硅片的方阻值在240ω/m2-310ω/m2之间,掺杂浓度在1×10+18/cm3-1×10+19/cm3之间,或,所述硅片的方阻值在250ω/m2-310ω/m2之间,掺杂浓度在1×10+18/cm3-1×10+19/cm3之间。

19、与现有技术相比,本技术提供的一种光伏组件,至少实现了如下的有益效果:

20、本技术提供的一种光伏组件,本申请通过设置多条副栅或设置更多焊带,少量增加副栅数量,来匹配通过降低发射极的掺杂浓度增加的高方阻,由于太多副栅会导致光吸收的降低,所以也尽可能减小副栅的宽度,达到减少发射极负荷,增大电池的开路电压的效果,提升电池效率同时增强焊接效果,带来更好的电流收集能力,提升组件功率和可靠性。

21、当然,实施本技术的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

22、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述,本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光伏组件,其特征在于,包括:无主栅电池片和焊带;

2.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,所述无主栅电池片的尺寸为182mm,所述副栅的数量在145条至175条之间;或者,所述焊带的数量在16条至19条之间;

3.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,沿所述第二方向上,相邻所述副栅之间的间距为h,1mm≤h≤1.4mm,沿所述第二方向上,所述副栅宽度为w,20μm≤w≤23μm。

4.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,所述副栅中与所述焊带相连接的位置为第一区域,所述副栅中不与所述焊带连接的位置为第二区域,所述第一区域沿所述第二方向上的宽度大于所述第二区域沿所述第二方向上的宽度。

5.根据权利要求4所述的光伏组件,其特征在于,由所述第一区域与所述第二区域连接位置起,沿所述第一方向,所述第一区域沿所述第二方向上的宽度先增加再减小,或者,由所述第一区域与所述第二区域连接位置起指向所述第一区域的方向上,所述第一区域沿所述第二方向上的宽度先增加再减小。

6.根据权利要求4所述的光伏组件,其特征在于,所述第一区域在所述第二方向上的宽度为k,0.02mm≤k≤0.08mm,所述第一区域在所述第一方向上的长度为d,1.0mm≤d≤1.5mm。

7.根据权利要求4所述的光伏组件,其特征在于,所述副栅包括边缘副栅,所述硅片包括沿所述第二方向相对设置的第一边缘和第二边缘,所述边缘副栅为靠近所述第一边缘和/或所述第二边缘的第1至M条所述副栅,M为小于等于7的正整数;

8.根据权利要求7所述的光伏组件,其特征在于,所述连接栅线沿所述第一方向的宽度等于所述第二区域沿所述第二方向的宽度。

9.根据权利要求7所述的光伏组件,其特征在于,第1至第N条相邻的所述边缘副栅之间包括加粗连接栅,所述加粗连接栅与所述焊带连接,N为小于5的正整数;

10.根据权利要求7所述的光伏组件,其特征在于,还包括侧边连接栅,所述侧边连接栅沿所述第二方向延伸,所述侧边连接栅连接第1至第K条所述边缘副栅的所述第一区域的端点,K为小于等于3的正整数。

11.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,所述硅片的方阻值在240Ω/m2-310Ω/m2之间,或,所述硅片的方阻值在250Ω/m2-310Ω/m2之间。

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【技术特征摘要】

1.一种光伏组件,其特征在于,包括:无主栅电池片和焊带;

2.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,所述无主栅电池片的尺寸为182mm,所述副栅的数量在145条至175条之间;或者,所述焊带的数量在16条至19条之间;

3.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,沿所述第二方向上,相邻所述副栅之间的间距为h,1mm≤h≤1.4mm,沿所述第二方向上,所述副栅宽度为w,20μm≤w≤23μm。

4.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,所述副栅中与所述焊带相连接的位置为第一区域,所述副栅中不与所述焊带连接的位置为第二区域,所述第一区域沿所述第二方向上的宽度大于所述第二区域沿所述第二方向上的宽度。

5.根据权利要求4所述的光伏组件,其特征在于,由所述第一区域与所述第二区域连接位置起,沿所述第一方向,所述第一区域沿所述第二方向上的宽度先增加再减小,或者,由所述第一区域与所述第二区域连接位置起指向所述第一区域的方向上,所述第一区域沿所述第二方向上的宽度先增加再减小。

6.根据权利要求4所述的光伏组件,其特征在于,所述第一区域在所述第二方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭智化夏志鹏黄纪德刘长明张昕宇
申请(专利权)人:浙江晶科能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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