风嘴接头及热风梳制造技术

技术编号:41030258 阅读:14 留言:0更新日期:2024-04-18 22:15
本技术公开一种风嘴接头及热风梳,所述风嘴接头安装于热风梳的手柄,所述风嘴接头包括壳体,所述壳体的一端开设有进风口,所述壳体的侧壁开设有出风口,所述壳体内形成有曲线形的导风通道,所述导风通道过渡连通所述进风口和所述出风口,以使气流在吹向所述壳体的紊流区前朝向所述出风口转向。本技术技术方案通过设置导风通道,避免了气流的紊流作用,从而实现均匀出风。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及美发设备,特别涉及一种风嘴接头及热风梳


技术介绍

1、现有的美发工具种类繁多,有修剪头发的剪刀,有吹干头发造型、定型的吹风机,有按摩头皮、梳理头发的梳子,还有各种各样用于造型的卷发器、直发器等等。热风梳是集吹发、梳发,卷发、直发为一体的多功能美发设备,在美发造型上具有较强的优势,因此在市场上越来越受欢迎。

2、由于不同的造型需要不同的连接头才能更好地成型,因此市面上出现了多合一的热风梳,这一类热风梳通常包括手柄和多个连接头,手柄和连接头为可拆卸连接,方便用户更换不同的连接头以适应不同的造型需求。其中一个连接头即为风嘴接头,风嘴接头充当吹风机的作用,用于将湿发吹至不滴水状态,为后续造型做好准备。目前,大部分的风嘴接头为了造型的美观,通常将端部壳体设置为球面状,将出风口设于壳体的侧壁,从壳体的侧面出风,且壳体内的风道通常中空设计,因此,从手柄吹出的气流会径直冲击风道的球面端壁,在一定区域内产生气流回旋,该气流回旋的区域即为紊流区。而气流产生回旋之后再从出风口吹出,会存在出风不均匀的问题。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是提供一种风嘴接头,旨在解决热风梳的风嘴接头出风不均匀的问题。

2、为实现上述目的,本技术提出的风嘴接头安装于热风梳的手柄,所述风嘴接头包括壳体,所述壳体的一端开设有进风口,所述壳体的侧壁开设有出风口,所述壳体内形成有曲线形的导风通道,所述导风通道过渡连通所述进风口和所述出风口,以使气流在吹向所述壳体的紊流区前朝向所述出风口转向。</p>

3、可选地,所述壳体内设置有导风骨结构,所述导风骨结构包括若干导风骨,若干所述导风骨弯折设置,每一所述导风骨的一端与所述进风口正对设置,每一所述导风骨的另一端与所述出风口正对设置,若干所述导风骨间隔设置,以形成若干所述导风通道。

4、可选地,所述壳体包括外壳体和导风壳体,所述外壳体的一端开口设置,所述出风口开设于所述外壳体的侧壁,所述导风壳体设于所述外壳体的腔室,所述进风口开设于所述导风壳体的朝向手柄的一端,所述导风壳体的侧壁开设有导风口,所述导风口与所述出风口正对设置;其中,所述导风骨结构设于所述导风壳体,所述导风通道的一端与所述进风口连通,所述导风通道的另一端与所述导风口连通。

5、可选地,所述导风壳体包括对半设置的第一导风板和第二导风板,所述第一导风板的内壁凸设有若干第一导风片,所述第二导风板的内壁凸设有若干第二导风片,每一所述第二导风片与一所述第一导风片相对设置;其中,所述第一导风板与所述第二导风板扣合以形成所述导风壳体,所述第一导风片与所述第二导风片扣合以形成所述导风骨。

6、可选地,所述第一导风片和所述第二导风片均包括第一平直段,第二平直段和圆弧段,所述第一平直段与所述进风口正对设置,所述第二平直段与所述导风口正对设置,所述圆弧段设于所述第一平直段和所述第二平直段之间,以连接所述第一平直段和所述第二平直段。

7、可选地,所述第一导风板的边缘设置有卡舌,所述第二导风板的边缘设置有与所述卡舌适配的卡座,所述卡舌嵌入所述卡座以实现所述第一导风板和所述第二导风板的卡扣连接。

8、可选地,所述第一导风片的朝向所述第二导风片的一侧凹设有卡槽,所述第二导风片的朝向所述第一导风片的一侧凸设有与所述卡槽匹配的卡块,所述卡块嵌入所述卡槽以实现所述第一导风片和所述第二导风片的插接。

9、可选地,所述外壳体包括上壳和下壳,所述上壳设于所述导风壳体的朝向所述导风口的一侧,所述出风口设于所述上壳,所述下壳设于所述导风壳体的背离所述导风口的一侧,所述上壳与所述下壳扣合以将所述导风壳体夹持于所述外壳体的腔室。

10、可选地,所述风嘴接头还包括连接座,所述连接座盖设于所述进风通道的开口,并与所述导风壳体连接,所述连接座的背离所述导风壳体的一端用于与热风梳的手柄连接。

11、本技术还提出一种热风梳,该热风梳包括手柄以及以上所述的风嘴接头,所述风嘴接头连接于所述手柄的开口端。

12、与相关技术不同的是,本技术技术方案通过在壳体内形成有曲线型的导风通道,导风通道为内凹的曲线,一端连通进风口,另一端连通出风口,当本风嘴接头安装于热风梳的手柄时,导风通道与手柄的风道连通,由此,从手柄吹出的气流将顺着导风通道的路径平缓拐弯,最后从出风口流出,避免了气流径直吹向紊流区发生紊流作用,从而实现均匀出风。

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【技术保护点】

1.一种风嘴接头,安装于热风梳的手柄,其特征在于,所述风嘴接头包括壳体,所述壳体的一端开设有进风口,所述壳体的侧壁开设有出风口,所述壳体内形成有曲线形的导风通道,所述导风通道过渡连通所述进风口和所述出风口,以使气流在吹向所述壳体的紊流区前朝向所述出风口转向。

2.如权利要求1所述的风嘴接头,其特征在于,所述壳体内设置有导风骨结构,所述导风骨结构包括若干导风骨,若干所述导风骨弯折设置,每一所述导风骨的一端与所述进风口正对设置,每一所述导风骨的另一端与所述出风口正对设置,若干所述导风骨间隔设置,以形成若干所述导风通道。

3.如权利要求2所述的风嘴接头,其特征在于,所述壳体包括:

4.如权利要求3所述的风嘴接头,其特征在于,所述导风壳体包括对半设置的第一导风板和第二导风板,所述第一导风板的内壁凸设有若干第一导风片,所述第二导风板的内壁凸设有若干第二导风片,每一所述第二导风片与一所述第一导风片相对设置;

5.如权利要求4所述的风嘴接头,其特征在于,所述第一导风片和所述第二导风片均包括第一平直段,第二平直段和圆弧段,所述第一平直段与所述进风口正对设置,所述第二平直段与所述导风口正对设置,所述圆弧段设于所述第一平直段和所述第二平直段之间,以连接所述第一平直段和所述第二平直段。

6.如权利要求4所述的风嘴接头,其特征在于,所述第一导风板的边缘设置有卡舌,所述第二导风板的边缘设置有与所述卡舌适配的卡座,所述卡舌嵌入所述卡座以实现所述第一导风板和所述第二导风板的卡扣连接。

7.如权利要求4所述的风嘴接头,其特征在于,所述第一导风片的朝向所述第二导风片的一侧凹设有卡槽,所述第二导风片的朝向所述第一导风片的一侧凸设有与所述卡槽匹配的卡块,所述卡块嵌入所述卡槽以实现所述第一导风片和所述第二导风片的插接。

8.如权利要求3所述的风嘴接头,其特征在于,所述外壳体包括上壳和下壳,所述上壳设于所述导风壳体的朝向所述导风口的一侧,所述出风口设于所述上壳,所述下壳设于所述导风壳体的背离所述导风口的一侧,所述上壳与所述下壳扣合以将所述导风壳体夹持于所述外壳体的腔室。

9.如权利要求3至7任一项所述的风嘴接头,其特征在于,所述风嘴接头还包括连接座,所述连接座盖设于所述进风通道的开口,并与所述导风壳体连接,所述连接座的背离所述导风壳体的一端用于与热风梳的手柄连接。

10.一种热风梳,其特征在于,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种风嘴接头,安装于热风梳的手柄,其特征在于,所述风嘴接头包括壳体,所述壳体的一端开设有进风口,所述壳体的侧壁开设有出风口,所述壳体内形成有曲线形的导风通道,所述导风通道过渡连通所述进风口和所述出风口,以使气流在吹向所述壳体的紊流区前朝向所述出风口转向。

2.如权利要求1所述的风嘴接头,其特征在于,所述壳体内设置有导风骨结构,所述导风骨结构包括若干导风骨,若干所述导风骨弯折设置,每一所述导风骨的一端与所述进风口正对设置,每一所述导风骨的另一端与所述出风口正对设置,若干所述导风骨间隔设置,以形成若干所述导风通道。

3.如权利要求2所述的风嘴接头,其特征在于,所述壳体包括:

4.如权利要求3所述的风嘴接头,其特征在于,所述导风壳体包括对半设置的第一导风板和第二导风板,所述第一导风板的内壁凸设有若干第一导风片,所述第二导风板的内壁凸设有若干第二导风片,每一所述第二导风片与一所述第一导风片相对设置;

5.如权利要求4所述的风嘴接头,其特征在于,所述第一导风片和所述第二导风片均包括第一平直段,第二平直段和圆弧段,所述第一平直段与所述进风口正对设置,所述第二平直段与所述导风口正对设置,所述圆弧段设...

【专利技术属性】
技术研发人员:祁淼
申请(专利权)人:上海泰陌电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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