【技术实现步骤摘要】
本技术属于装配式钢结构建筑的,尤其涉及一种混凝土楼板加固结构。
技术介绍
1、在装配式钢结构建筑中采用强结构弱梁的设计要求,即用于支撑的结构柱体以及连接柱体和梁体的部位采用高强度结构,梁自身采用则采用较弱结构从而保证在发生地震时能够保证柱体不被破坏,在此基础上将梁先发生破坏能够减少对柱体的破坏从而提高抗震效果,目前主流的针对楼板的连接加固结构大多采用螺栓进行硬连接,此种连接方式在地震发生时楼板与梁本身因硬连接将会降低弱梁效应,因此在楼板的连接加固方式中,硬连接在发生地震时抗震效果不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术的目的是提供了一种混凝土楼板加固结构,解决了现有的楼板采用硬连接的方式降低了弱梁效应抗震效果不佳的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、
技术实现思路
部分:一种混凝土楼板加固结构,包括相互拼接的结构柱和结构梁以及搭设在结构梁上的预制板体,其特征在于,所述预制板体侧边上均间隔排列设置有钢筋构件和连接钢件,每个所述钢筋构件处均配合有固定连接在结构梁上的支座,所述支架上铰接有用于顶压钢筋构件的作用板,每组所述作用板均被固定连接在结构柱上的固定板顶压限位,每组所述连接钢件与每个作用板之间均设置有定位结构。
4、本技术的有益效果:
5、1、本技术包括设置在结构梁上的预制板体,预制板体上设置有钢筋构件和连接钢件,钢筋构件与固定连接在结构梁上的支座对位配合,所述支座上铰接有用于顶压钢筋构件的作用板,
6、2、本技术还不铰接在支座上的连接板,所述连接板上转动连接有套筒,套筒与铰接在连接钢件上的拉杆螺纹连接,满足通过将拉杆完全转动至套筒内来对作用板的转动范围进行限位,从而完成对预制板体的定位,结构简单实用,值得推广。
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1.一种混凝土楼板加固结构,包括相互拼接的结构柱(1)和结构梁(2)以及搭设在结构梁(2)上的预制板体(3),其特征在于,所述预制板体(3)侧边上均间隔排列设置有钢筋构件(4)和连接钢件(5),每个所述钢筋构件(4)处均配合有固定连接在结构梁(2)上的支座(6),所述支座(6)上铰接有用于顶压钢筋构件(4)的作用板(7),每组所述作用板(7)均被固定连接在结构柱(1)上的固定板(8)顶压限位,每组所述连接钢件(5)与每个作用板(7)之间均设置有定位结构。
2.根据权利要求1所述一种混凝土楼板加固结构,其特征在于,所述定位结构包括铰接在作用板(7)上的连接板(9),所述连接板(9)上转动连接有套筒(10),所述套筒(10)与铰接在连接钢件(5)上的拉杆(11)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述一种混凝土楼板加固结构,其特征在于,所述预制板体(3)为相互配合的构件,预制板体(3)上设置有用于相互拼接的阶梯槽(12),所述相邻的两个预制板体(3)之间通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述一种混凝土楼板加固结构,其特征在于,所述作用板(7)上设置有
5.根据权利要求1所述一种混凝土楼板加固结构,其特征在于,所述固定板(8)上设置有网状支撑凸起(14),所述固定板(8)上固定连接有加强筋(15)。
6.根据权利要求1所述一种混凝土楼板加固结构,其特征在于,所述支座(6)上设置有与钢筋构件(4)配合的倾斜凸台(16)。
7.根据权利要求1或5所述一种混凝土楼板加固结构,其特征在于,所述固定板(8)端面与预制板体(3)端面齐平。
8.根据权利要求1所述一种混凝土楼板加固结构,其特征在于,所述预制板体(3)上设置有定位板(17),所述定位板(17)上开设有长条孔(18),所述长条孔(18)与焊接在结构梁(2)上的定位杆(19)配合。
9.根据权利要求8所述一种混凝土楼板加固结构,其特征在于,所述结构梁(2)上设置有定位槽(20),所述定位槽(20)与定位杆(19)插接配合。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土楼板加固结构,包括相互拼接的结构柱(1)和结构梁(2)以及搭设在结构梁(2)上的预制板体(3),其特征在于,所述预制板体(3)侧边上均间隔排列设置有钢筋构件(4)和连接钢件(5),每个所述钢筋构件(4)处均配合有固定连接在结构梁(2)上的支座(6),所述支座(6)上铰接有用于顶压钢筋构件(4)的作用板(7),每组所述作用板(7)均被固定连接在结构柱(1)上的固定板(8)顶压限位,每组所述连接钢件(5)与每个作用板(7)之间均设置有定位结构。
2.根据权利要求1所述一种混凝土楼板加固结构,其特征在于,所述定位结构包括铰接在作用板(7)上的连接板(9),所述连接板(9)上转动连接有套筒(10),所述套筒(10)与铰接在连接钢件(5)上的拉杆(11)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述一种混凝土楼板加固结构,其特征在于,所述预制板体(3)为相互配合的构件,预制板体(3)上设置有用于相互拼接的阶梯槽(12),所述相邻的两个预制板体(3)之间通过螺栓固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:胡友洲,黄晓飞,胡磊,胡勇,刘旭阳,
申请(专利权)人:河南黄国钢结构有限公司,
类型:新型
国别省市:
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