【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压酯化反应釜，具体为一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜。
技术介绍
1、高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置。
2、合成马来酸单乙酯的过程中，酯化反应是最关键的步骤，介于酯化反应通常为可逆反应，因此为尽可能将反应正向进行，需要将反应原料充分混合，以达到最优的反应效率。
3、针对酯化反应，专利申请公告号cn208512499u的技术专利提供一种用于制备二氟溴乙酸乙酯的高压反应釜，包括釜体，釜体的顶部设有物料进口和气相进口，釜体内设有空心的搅拌轴，搅拌轴的顶部设有气体吸入口，所述搅拌轴的下侧连接有与搅拌轴相通的圆盘搅拌组件，圆盘搅拌组件以搅拌轴为中心对称设置，圆盘搅拌组件包括一个水平的支撑杆和多个可以以支撑杆为轴心旋转的搅拌圆盘，支撑杆与搅拌轴固定连接，支撑杆为空心结构，搅拌圆盘上设有若干个与支撑杆相连通的第一排气通道，本技术的反应气体在釜体内沿多个平面流动，气流分布更加快速和均匀，气液接触面积大，从而加快了化学反应速度，并且使化学反应更彻底。
4、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，最为明显的是该装置在使用过程中，搅拌杆搅拌范围较小，不便于对内部物品进行搅拌，不便于工作人员使用，不能够对蒸发处的物质进行收集，会对资源造成浪费，降低装置适用性。
5、因此，为高效率的制备马来酸单乙酯，专利技术一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜来
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜，具备搅拌效果好和方便对蒸发处物质进行回收的优点，解决了搅拌杆搅拌范围较小，不便于对内部物品进行搅拌，不能够对蒸发处的物质进行收集，会对资源造成浪费的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜，包括高压酯化反应釜主体，所述高压酯化反应釜主体的前侧通过螺栓连接有控制器，所述高压酯化反应釜主体的内腔设置有搅拌机构，所述高压酯化反应釜主体的右侧设置有收集机构，所述收集机构包括储存箱，所述储存箱的顶部设置有冷凝机构，所述冷凝机构包括冷却壳。
3、优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的底部通过螺栓与高压酯化反应釜主体连接，所述电机的传动轴贯穿至高压酯化反应釜主体的内腔并通过螺栓连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离第一搅拌杆的一侧通过螺栓连接有齿轮，所述高压酯化反应釜主体的内腔通过螺栓连接有固定板，所述固定板的顶部焊接有齿牙，所述齿轮与齿牙啮合，所述控制器与电机电性连接。
4、优选的，所述固定板的顶部通过螺栓连接有限位架，所述第二搅拌杆的表面与限位架滑动连接。
5、优选的，所述收集机构包括收集罩，所述收集罩的底部与高压酯化反应釜主体连通，所述高压酯化反应釜主体的右侧通过螺栓与储存箱连接，所述收集罩的顶部通过管道连通有冷凝管，所述冷凝管的右侧通过管道与储存箱连通，所述储存箱的右侧通过螺栓连接有第一水泵，所述第一水泵的抽水管通过管道与储存箱连通，所述第一水泵的出水管通过管道连通有电磁阀，所述高压酯化反应釜主体的左侧通过管道与高压酯化反应釜主体连通，所述冷凝管位于冷却壳的内腔，所述控制器分别与第一水泵和电磁阀电性连接。
6、优选的，所述冷凝机构包括冷却液箱，所述冷却液箱的底部通过螺栓与储存箱连接，所述冷却液箱顶部的前侧通过螺栓连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端延伸至冷却液箱的内腔，所述冷却液箱顶部的后侧通过螺栓连接有第二水泵，所述第二水泵的抽水管通过管道与冷却液箱连通，所述第二水泵的出水管通过管道与冷却壳连通，所述冷却壳顶部的左侧通过管道与冷却液箱连通，所述高压酯化反应釜主体的表面焊接有连接环板，所述连接环板的底部通过螺栓连接有支撑腿，所述连接环板顶部的右侧通过螺栓连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过螺栓与冷却壳连接，所述控制器分别与半导体制冷器和第二水泵电性连接。
7、优选的，所述冷却液箱顶部的后侧连通有加水管，加水管的顶部螺纹套设有第一管盖，所述冷却液箱的右侧连通有排水管，排水管的右侧螺纹套设有第二管盖。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1.本技术通过采用电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、齿轮、固定板、齿牙和限位架，能够便于对高压酯化反应釜主体内物质进行搅拌，搅拌范围较大，能够便于工作人员进行使用；
10、2.本技术通过采用收集罩、冷凝管、冷却壳、储存箱、第一水泵、电磁阀、冷却液箱、半导体制冷器和第二水泵，能够便于对高压酯化反应釜主体内蒸发出的物品进行收集，能够有效防止蒸发出的物质飘散入空气中，能够有效防止资源浪费。
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1.一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜，包括高压酯化反应釜主体(1)，其特征在于：所述高压酯化反应釜主体(1)的前侧通过螺栓连接有控制器(2)，所述高压酯化反应釜主体(1)的内腔设置有搅拌机构(21)，所述高压酯化反应釜主体(1)的右侧设置有收集机构(22)，所述收集机构(22)包括储存箱(13)，所述储存箱(13)的顶部设置有冷凝机构(23)，所述冷凝机构(23)包括冷却壳(12)，所述搅拌机构(21)包括电机(3)，所述电机(3)的底部通过螺栓与高压酯化反应釜主体(1)连接，所述电机(3)的传动轴贯穿至高压酯化反应釜主体(1)的内腔并通过螺栓连接有第一搅拌杆(4)，所述第一搅拌杆(4)的表面转动连接有第二搅拌杆(5)，所述第二搅拌杆(5)远离第一搅拌杆(4)的一侧通过螺栓连接有齿轮(6)，所述高压酯化反应釜主体(1)的内腔通过螺栓连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部焊接有齿牙(8)，所述齿轮(6)与齿牙(8)啮合，所述控制器(2)与电机(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜，其特征在于：所述固定板(7)的顶部通过螺栓
3.根据权利要求1所述的一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜，其特征在于：所述收集机构(22)包括收集罩(10)，所述收集罩(10)的底部与高压酯化反应釜主体(1)连通，所述高压酯化反应釜主体(1)的右侧通过螺栓与储存箱(13)连接，所述收集罩(10)的顶部通过管道连通有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)的右侧通过管道与储存箱(13)连通，所述储存箱(13)的右侧通过螺栓连接有第一水泵(14)，所述第一水泵(14)的抽水管通过管道与储存箱(13)连通，所述第一水泵(14)的出水管通过管道连通有电磁阀(15)，所述高压酯化反应釜主体(1)的左侧通过管道与高压酯化反应釜主体(1)连通，所述冷凝管(11)位于冷却壳(12)的内腔，所述控制器(2)分别与第一水泵(14)和电磁阀(15)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜，其特征在于：所述冷凝机构(23)包括冷却液箱(16)，所述冷却液箱(16)的底部通过螺栓与储存箱(13)连接，所述冷却液箱(16)顶部的前侧通过螺栓连接有半导体制冷器(17)，所述半导体制冷器(17)的制冷端延伸至冷却液箱(16)的内腔，所述冷却液箱(16)顶部的后侧通过螺栓连接有第二水泵(18)，所述第二水泵(18)的抽水管通过管道与冷却液箱(16)连通，所述第二水泵(18)的出水管通过管道与冷却壳(12)连通，所述冷却壳(12)顶部的左侧通过管道与冷却液箱(16)连通，所述高压酯化反应釜主体(1)的表面焊接有连接环板(19)，所述连接环板(19)的底部通过螺栓连接有支撑腿(20)，所述连接环板(19)顶部的右侧通过螺栓连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过螺栓与冷却壳(12)连接，所述控制器(2)分别与半导体制冷器(17)和第二水泵(18)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜，其特征在于：所述冷却液箱(16)顶部的后侧连通有加水管，加水管的顶部螺纹套设有第一管盖，所述冷却液箱(16)的右侧连通有排水管，排水管的右侧螺纹套设有第二管盖。
...【技术特征摘要】
1.一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜，包括高压酯化反应釜主体(1)，其特征在于：所述高压酯化反应釜主体(1)的前侧通过螺栓连接有控制器(2)，所述高压酯化反应釜主体(1)的内腔设置有搅拌机构(21)，所述高压酯化反应釜主体(1)的右侧设置有收集机构(22)，所述收集机构(22)包括储存箱(13)，所述储存箱(13)的顶部设置有冷凝机构(23)，所述冷凝机构(23)包括冷却壳(12)，所述搅拌机构(21)包括电机(3)，所述电机(3)的底部通过螺栓与高压酯化反应釜主体(1)连接，所述电机(3)的传动轴贯穿至高压酯化反应釜主体(1)的内腔并通过螺栓连接有第一搅拌杆(4)，所述第一搅拌杆(4)的表面转动连接有第二搅拌杆(5)，所述第二搅拌杆(5)远离第一搅拌杆(4)的一侧通过螺栓连接有齿轮(6)，所述高压酯化反应釜主体(1)的内腔通过螺栓连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部焊接有齿牙(8)，所述齿轮(6)与齿牙(8)啮合，所述控制器(2)与电机(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜，其特征在于：所述固定板(7)的顶部通过螺栓连接有限位架(9)，所述第二搅拌杆(5)的表面与限位架(9)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种制备马来酸单乙酯的高压酯化反应釜，其特征在于：所述收集机构(22)包括收集罩(10)，所述收集罩(10)的底部与高压酯化反应釜主体(1)连通，所述高压酯化反应釜主体(1)的右侧通过螺栓与储存箱(13)连接，所述收集罩(10)的顶部通过管道连通有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)的右侧通过管道与储存箱(13)连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明泽，马春生，张启龙，陈丹茜，
申请(专利权)人：同创化学山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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