【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝机排线装置，具体为一种防止排线不均匀的装置。
技术介绍
1、拉丝机也被叫做拔丝机，是一种在工业应用中常用的机械设备，通过拉丝机对线材或棒材进行拉拔处理，能够使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度等，都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，拉丝机排线装置是对裸线进行排线收线的装置，在进行漆包线生产时需要用到拉丝机。
2、但是，目前市场上大部分的拉丝机排线装置仍存在一些不足，就比如：现有技术方案中的排线装置与拉丝机放线出口中心轴大多未同轴设置，排线时线材易发生左右偏转，造成排线不均匀，裸线压线，进而导致线材表面磨伤甚至断线，且现有技术方案中的排线装置大多不便于根据线材的直径调节排线辊之间的间距，实用性较低，因此，我们提出一种防止排线不均匀的装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防止排线不均匀的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的拉丝机排线装置放线出口中心轴大多未同轴设置，排线时线材易发生左右偏转，造成排线不均匀，裸线压线，进而导致线材表面磨伤甚至断线，且现有技术方案中的排线装置大多不便于根据线材的直径调节排线辊之间的间距，实用性较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止排线不均匀的装置，包括：
3、底座，所述底座的内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有安装块，所述安装块的内部贯穿连接有衔接杆，且安装块的上端连接有第一衔接轴，并且第一衔接轴的外表面
4、安装架，其固定安装在底座的上端，所述安装架的内部开设有限位槽，所述安装架的内侧设置有横向排线辊，且横向排线辊的内部固定连接有第二衔接轴，所述第二衔接轴远离横向排线辊竖直中心线一端连接有限位组件，且限位组件的外侧连接有锁紧块，所述限位组件由移动块、连接孔和衔接销构成；
5、第一安装座，其固定安装在底座的上端，所述第一安装座设置在安装架的右侧，且第一安装座的后端面固定安装有电机，所述第一安装座的内部连接有滑块，且滑块的内部贯穿连接有平衡杆，所述平衡杆的右侧设置有同样贯穿连接在滑块内部的往复丝杆，且往复丝杆的后端与电机相连接；
6、支撑架，其固定连接在滑块的上端，所述支撑架的内侧连接有导向轮；
7、支撑座，其固定安装在底座的上端，所述支撑座设置在支撑架的右侧，且支撑座的内部转动安装有收卷轮。
8、优选的，所述安装块、第一衔接轴和竖向排线辊均关于底座的竖直中心线前后对称设置，且安装块通过安装槽与底座构成滑动连接，并且安装块与第一衔接轴之间的连接方式为转动连接。
9、优选的，所述衔接杆转动连接在底座的内部，且衔接杆与安装块之间的连接方式为螺纹连接。
10、优选的，所述衔接杆的前后两端均固定连接有调节块，且调节块设置在底座的外侧。
11、优选的，所述安装架关于底座的竖直中心线前后对称设置，且安装架通过限位槽与移动块构成滑动连接。
12、优选的，所述移动块靠近横向排线辊竖直中心线一端开设有连接孔，且移动块远离横向排线辊竖直中心线一端固定连接有衔接销。
13、优选的，所述移动块通过连接孔与第二衔接轴构成转动连接，且移动块通过衔接销与锁紧块构成螺纹连接。
14、优选的，所述锁紧块与安装架之间设置有垫片，且垫片连接在衔接销的外侧。
15、优选的，所述导向轮的外表面开设有“v”型凹槽结构，且导向轮通过轴承结构转动连接在支撑架的内部。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止排线不均匀的装置，放线出口与排线装置中心轴一致，能够防止排线时线材左右偏转，排线更佳均匀，且便于根据线材的直径调节排线辊之间的间距，解决了现有的拉丝机排线装置线材易偏转，排线不均匀的问题；
17、1、设有收卷轮、导向轮和滑块，通过收卷轮旋转带动线材收卷，同时通过电机驱动往复丝杆旋转，能够控制滑块在第一安装座的内部前后移动，进而带动支撑架和导向轮前后移动，使线材在收卷轮的外侧均匀收卷，排线后自动收卷线材，操作更加便捷；
18、2、设有限位组件、安装架和锁紧块，通过旋转调节块，带动衔接杆在底座的内部旋转，即可控制安装块的单体在底座的内部反向移动，从而调节竖向排线辊的单体之间的间距，通过逆时针旋转锁紧块，使锁紧块在衔接销的外侧向远离安装架一侧移动，在限位槽的内部滑动限位组件，即可调节横向排线辊的单体之间的间距，便于根据线材的直径调节排线辊之间的间距，使实用性更佳；
19、3、设有竖向排线辊和横向排线辊，通过竖向排线辊与横向排线辊构成“井”字轮结构，将竖向排线辊与横向排线辊构成的“井”字轮结构的中心轴与拉丝机放线出口的中心轴对齐，线材通过拉丝机放线出口而出并穿过竖向排线辊与横向排线辊之间，竖向排线辊与横向排线辊对线材进行限位，解决了现有的拉丝机排线装置线材易偏转，排线不均匀的问题。
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1.一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述安装块(3)、第一衔接轴(6)和竖向排线辊(7)均关于底座(1)的竖直中心线前后对称设置，且安装块(3)通过安装槽(2)与底座(1)构成滑动连接，并且安装块(3)与第一衔接轴(6)之间的连接方式为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述衔接杆(4)转动连接在底座(1)的内部，且衔接杆(4)与安装块(3)之间的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述衔接杆(4)的前后两端均固定连接有调节块(5)，且调节块(5)设置在底座(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述安装架(8)关于底座(1)的竖直中心线前后对称设置，且安装架(8)通过限位槽(9)与移动块(1201)构成滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述移动块(1201)靠近横向排线辊(10)竖直
7.根据权利要求6所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述移动块(1201)通过连接孔(1202)与第二衔接轴(11)构成转动连接，且移动块(1201)通过衔接销(1203)与锁紧块(13)构成螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述锁紧块(13)与安装架(8)之间设置有垫片(14)，且垫片(14)连接在衔接销(1203)的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述导向轮(21)的外表面开设有“V”型凹槽结构，且导向轮(21)通过轴承结构转动连接在支撑架(20)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述安装块(3)、第一衔接轴(6)和竖向排线辊(7)均关于底座(1)的竖直中心线前后对称设置，且安装块(3)通过安装槽(2)与底座(1)构成滑动连接，并且安装块(3)与第一衔接轴(6)之间的连接方式为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述衔接杆(4)转动连接在底座(1)的内部，且衔接杆(4)与安装块(3)之间的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述衔接杆(4)的前后两端均固定连接有调节块(5)，且调节块(5)设置在底座(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种防止排线不均匀的装置，其特征在于：所述安装架(8)关于底座(1)的竖直中心线前后对称设置，且安装架(8)通过限位槽(9)与移动块(1201...
【专利技术属性】
技术研发人员：金国强，危庆国，王风胜，刘西利，
申请(专利权)人：山东汇龙电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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