【技术实现步骤摘要】
本公开涉及管件加工，尤其涉及一种管件打孔装置。
技术介绍
1、随着管件成型技术的不断发展，在管件在经过挤压成型以及焊接等过程后，通过传送机构将其运输到打孔工位处进行打孔，在将管件传送到打孔处时，往往需要用夹持机构将其夹紧，便于打孔机对管件进行打孔，不过在运输过程中夹持机构与管件高度不匹配，导致管件不能被夹持机构夹持，从而影响管件加工的问题。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种管件打孔装置，其解决了现有技术中夹持机构与管件的高度不匹配，影响加工的问题。
2、为实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种管件打孔装置，包括工作台，以及打孔机，所述打孔机设置在所述工作台一侧，用于对管件进行打孔；传送机构，所述传送机构设置在所述工作台两端，用于传送管件；限位机构，所述限位机构设置在其中一个所述传送机构上，用于控制管件的运动方向；夹持机构，所述夹持机构设置有两组，分别设置靠近所述打孔机的两侧，所述夹持机构包括气缸、伸缩杆、夹持部以及l形板，且均上下对称设置有两个，其中一个位于下端的所述气缸与所述工作台连接，另一个位于下方的所述气缸下设置有移动机构，所述伸缩杆设置在所述气缸上，所述夹持部为u形板并设置在所述伸缩杆上，用于夹持管件，其中一个位于上方的所述气缸通过l形板与所述工作台连接，另一个位于上方的所述气缸通过l形板与移动机构相连接。
3、在一些实施例中，所述移动机构包括滑块、丝杠、第二电机以及滑槽，所述滑槽设置在所述工作台上，所述丝杠设置在所述滑槽内部，所述滑块设置
4、在一些实施例中，所述工作台上方靠所述打孔机位置处设置有清扫机构，所述清扫机构包括支撑柱、连接板、毛刷以及驱动机构，所述支撑柱设置在所述工作台上，所述连接板的一端设置在所述支撑柱上，所述毛刷设置在所述连接板另一端的下方，用于对管件上的碎屑进行清扫，所述驱动机构设置在所述支撑柱上；所述工作台上设置有收集箱，用于收集切割管件产生的碎屑。
5、在一些实施例中，所述驱动机构包括第一齿轮、第一链条、插接管以及第一电机，所述第一齿轮设置有两个，所述第一齿轮分别设置在所述连接板上，所述第一链条设置在两个所述第一齿轮上，将两个所述第一齿轮相连接，所述第一电机设置在所述支撑柱上与其中一个所述第一齿轮相连接，所述插接管设置在所述连接板底部，所述插接管一端与所述毛刷之间相连接，所述插接管另一端与其中一个所述第一齿轮相连接。
6、在一些实施例中，所述传送机构包括多个转动辊、支撑板、第三电机以及支撑杆，所述支撑板设置有两个，所述转动辊与两个所述支撑板转动连接，所述第三电机设置在其中一个所述转动辊的一端，每个所述转动辊的一端都设置有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有第二链条，所述第二链条将每个所述第二齿轮连接，所述支撑杆设置有多个，分别设置在所述支撑板的下端。
7、在一些实施例中，所述限位机构包括两个限位板，两个所述限位板分别设置在所述支撑板上并位于管件两侧，两个所述限位板形成锐角，两个所述限位板靠近管件的一面上设有多个滚动轴。
8、在一些实施例中，所述收集箱侧方设有挡板，用于阻挡打孔时产生的飞屑。
9、在一些实施例中，所述工作台下方设置有支撑块，用于支撑所述工作台。
10、通过采用上述技术方案，通过传送机构将管件运输至工作台上，在运输过程中通过限位机构控制管件的运动方向，保证管件不会偏移至其他位置，使管件能够精准的落入夹持机构的夹持部中；当管件即将运输至夹持部上方时，先通过气缸缩短伸缩杆的长度，避免支撑部对管件的运行造成干涉，当管件运输至两个夹持机构的支撑部上方时，通过气缸将伸缩杆伸长，使支撑部能够将管件夹持，启动打孔机对管件进行打孔，通过移动机构将控制其中一个夹持机构移动，将管件运输至下一个传送机构上。
11、通过上述设置可以达到的效果：
12、1.通过设置夹持机构，通过气缸调节伸缩杆的长度，从而使支撑部的高度得以调节，使管件运输过程中不会被支撑部阻挡，且能够调节支撑部的高度夹持管件，便于后续管件的运输；
13、2.通过设置限位机构，保证管件不会偏移至其他位置，使管件能够精准的落入夹持机构的夹持部中；
14、3.通过设置传送机构，将管件运输至工作台上，起到一个输送管件的作用。
15、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种管件打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，以及
2.根据权利要求1所述的一种管件打孔装置，其特征在于，所述移动机构(6)包括滑块(61)、丝杠(62)、第二电机(63)以及滑槽(64)，所述滑槽(64)设置在所述工作台(1)上，所述丝杠(62)设置在所述滑槽(64)内部，所述滑块(61)设置在所述滑槽(64)内与所述丝杠(62)连接，所述第二电机(63)设置在所述工作台(1)的一端并与所述丝杠(62)的一端相连接，所述滑块(61)与其中一个所述气缸(41)连接，并与其中一个所述L形板(44)连接。
3.根据权利要求2所述的一种管件打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)上方靠所述打孔机(2)位置处设置有清扫机构(5)，所述清扫机构(5)包括支撑柱(51)、连接板(52)、毛刷(53)以及驱动机构(54)，所述支撑柱(51)设置在所述工作台(1)上，所述连接板(52)的一端设置在所述支撑柱(51)上，所述毛刷(53)设置在所述连接板(52)另一端的下方，用于对管件上的碎屑进行清扫，所述驱动机构(54)设置在所述支撑柱(51)上；所述工作台(1)上设置
4.根据权利要求3所述的一种管件打孔装置，其特征在于，所述驱动机构(54)包括第一齿轮(541)、第一链条(542)、插接管(543)以及第一电机(544)，所述第一齿轮(541)设置有两个，所述第一齿轮(541)分别设置在所述连接板(52)上，所述第一链条(542)设置在两个所述第一齿轮(541)上，将两个所述第一齿轮(541)相连接，所述第一电机(544)设置在所述支撑柱(51)上与其中一个所述第一齿轮(541)相连接，所述插接管(543)设置在所述连接板(52)底部，所述插接管(543)一端与所述毛刷(53)之间相连接，所述插接管(543)另一端与其中一个所述第一齿轮(541)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种管件打孔装置，其特征在于，所述传送机构(7)包括多个转动辊(71)、支撑板(72)、第三电机(73)以及支撑杆(74)，所述支撑板(72)设置有两个，所述转动辊(71)与两个所述支撑板(72)转动连接，所述第三电机(73)设置在其中一个所述转动辊(71)的一端，每个所述转动辊(71)的一端都设置有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)上设置有第二链条(13)，所述第二链条(13)将每个所述第二齿轮(12)连接，所述支撑杆(74)设置有多个，分别设置在所述支撑板(72)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种管件打孔装置，其特征在于，所述限位机构(8)包括两个限位板(81)，两个所述限位板(81)分别设置在所述支撑板(72)上并位于管件两侧，两个所述限位板(81)形成锐角，两个所述限位板(81)靠近管件的一面上设有多个滚动轴(9)。
7.根据权利要求6所述的一种管件打孔装置，其特征在于，所述收集箱(3)侧方设有挡板(10)，用于阻挡打孔时产生的飞屑。
8.根据权利要求7所述的一种管件打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)下方设置有支撑块(11)，用于支撑所述工作台(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种管件打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，以及
2.根据权利要求1所述的一种管件打孔装置，其特征在于，所述移动机构(6)包括滑块(61)、丝杠(62)、第二电机(63)以及滑槽(64)，所述滑槽(64)设置在所述工作台(1)上，所述丝杠(62)设置在所述滑槽(64)内部，所述滑块(61)设置在所述滑槽(64)内与所述丝杠(62)连接，所述第二电机(63)设置在所述工作台(1)的一端并与所述丝杠(62)的一端相连接，所述滑块(61)与其中一个所述气缸(41)连接，并与其中一个所述l形板(44)连接。
3.根据权利要求2所述的一种管件打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)上方靠所述打孔机(2)位置处设置有清扫机构(5)，所述清扫机构(5)包括支撑柱(51)、连接板(52)、毛刷(53)以及驱动机构(54)，所述支撑柱(51)设置在所述工作台(1)上，所述连接板(52)的一端设置在所述支撑柱(51)上，所述毛刷(53)设置在所述连接板(52)另一端的下方，用于对管件上的碎屑进行清扫，所述驱动机构(54)设置在所述支撑柱(51)上；所述工作台(1)上设置有收集箱(3)，用于收集切割管件产生的碎屑。
4.根据权利要求3所述的一种管件打孔装置，其特征在于，所述驱动机构(54)包括第一齿轮(541)、第一链条(542)、插接管(543)以及第一电机(544)，所述第一齿轮(541)设置有两个，所述第一齿轮(541)分别设置在所述连接板(52)上，所述第一链条(542)设置在两个所述第一齿轮(541)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊齐，
申请(专利权)人：天津文程新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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