【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂胶工艺，具体涉及一种滚压固化设备。
技术介绍
1、涂胶工艺是utg(超薄玻璃)生产过程中非常重要的一环。涂胶不仅可以提升utg塑性，同时提高耐磨和折弯程度。而胶水的特性限制和产品的质量要求对滚压技术带来了很大的难题：如胶水流动性(粘稠度)和胶水的亲水性。粘稠度越稠，滚压力就越大，反之就减小。而亲水性，直接影响滚压后液体的厚度。相关技术中，滚压的厚度和整体均匀度难以控制，滚压后残留气点难以消除或减小。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本技术的实施例提出一种滚压固化设备。
3、根据本技术实施例的滚压固化设备，包括：
4、架体；
5、吸附平台，所述吸附平台设在所述架体上，所述吸附平台包括基准板，所述基准板的上表面为吸附面，所述吸附面上开设有真空口；
6、第一移动组件、第二移动组件、第三移动组件和第四移动组件，所述第一移动组件设在所述架体上，所述第一移动组件与所述第二移动组件、所述第三移动组件和所述第四移动组件相连，所述第一移动组件可在第一方向上带动所述第二移动组件、所述第三移动组件和所述第四移动组件移动；
7、涂胶部，所述涂胶部与所述第二移动组件相连，所述第二移动组件可带动所述涂胶部在第二方向上移动，所述涂胶部包括储液罐、第一控制阀和涂胶头，所述储液罐用于储存胶体，所述储液罐、所述第一控制阀和所述涂胶头依次连通，所述涂胶头的出口朝向下侧，所述第一方向、
8、真空滚压组件，所述真空滚压组件与所述第三移动组件相连，所述第三移动组件可带动所述真空滚压组件在上下方向上移动，所述真空滚压组件包括密封盖、滚压轴和滚压电机，所述密封盖具有密封腔以及与所述密封腔连通的密封口，所述密封口朝向下侧，所述密封盖上设有与所述密封腔连通的抽真空接头，所述抽真空接头与抽真空设备相连以便对所述密封腔抽真空，所述滚压轴设在所述密封腔内，所述滚压轴用于压合超薄玻璃，所述滚压电机设在所述密封盖外侧，所述滚压电机通过传动装置带动所述滚压轴在所述密封腔内移动；
9、二次滚筒组件，所述二次滚筒组件与所述第四移动组件相连，所述第四移动组件可带动所述二次滚筒组件在所述上下方向上移动，所述二次滚筒组件包括二次滚筒安装架、二次滚轴和uv固化装置，所述二次滚轴可转动地设在所述二次滚筒安装架上，所述二次滚轴的转动轴线的延伸方向为所述第二方向，所述uv固化装置设在所述二次滚筒安装架上且邻近所述二次滚轴，所述uv固化装置的紫外线出口向下设置。
10、因此，根据本技术实施例的滚压固化设备具有滚压均匀和残留气点少的优点。
11、根据本技术实施例的滚压固化设备还包括治具，所述治具包括
12、吸附板，所述吸附板可放置在所述基准板的所述吸附面上，所述吸附板的厚度方向为上下方向，所述吸附板的上表面设有真空口，所述吸附板用于吸附第一蓝膜，第一蓝膜上可用于放置第一玻璃层，所述涂胶部可将胶体喷涂在所述第一玻璃层上；
13、治具架，所述治具架与所述吸附板相连；
14、夹持件，所述夹持件可转动地设在所述治具架上，所述夹持件用于夹持第二蓝膜，所述第二蓝膜可用于粘贴第二玻璃层，所述第二玻璃层转动后可贴合在所述第一玻璃层的胶体上。
15、在一些实施例中，所述吸附平台还包括
16、底板和多个支撑块，所述底板位于所述基准板的下方且与所述架体相连，多个所述支撑块设在所述底板和所述基准板之间；
17、吸附电机、吸附架和吸附座，所述吸附座设在所述吸附面上，所述吸附架可转动地设在所述吸附座上，所述吸附电机设在所述吸附座上，所述吸附电机与所述吸附架相连且可带动所述吸附架转动，所述吸附架的转动轴线的延伸方向和所述治具架的转动轴线的延伸方向均为所述第二方向；
18、真空吸盘，所述真空吸盘设在所述吸附架上，所述真空吸盘可用于吸附第二蓝膜；
19、定位销，所述定位销设在所述吸附面上，所述定位销与所述吸附板配合以便对所述吸附板进行定位。
20、在一些实施例中，所述第一移动组件包括
21、横梁和立板，所述横梁和所述立板在所述第一方向上间隔设置，所述横梁的长度方向和所述立板的长度方向均为第二方向；
22、两个第一滑轨，两个所述第一滑轨均沿所述第一方向延伸，两个所述第一滑轨在所述第二方向上间隔设置，每个所述第一滑轨的底部均设有沿上下方向延伸的立柱，所述立柱设在所述架体上；
23、两个第一移动部，两个所述第一移动部沿所述第一方向分别可滑动地设在两个所述第一滑轨上，所述横梁的两端设在两个所述第一移动部上；
24、两个第二移动部，两个所述第二移动部沿所述第一方向分别可滑动地设在两个所述第一滑轨上，所述立板设在两个所述第二移动部上；
25、两个第一电机，两个所述第一电机通过传动组件分别带动两个所述第一滑轨上的所述第一移动部和所述第二移动部在所述第一方向上移动；
26、所述第二移动组件和所述第四移动组件设在所述立板上，所述第三移动组件设在所述横梁上。
27、在一些实施例中，所述第二移动组件包括
28、第二滑轨，所述第二滑轨沿所述第二方向延伸，所述第二滑轨设在所述立板上；
29、第二滑动部，所述第二滑动部沿所述第二方向可移动地设在所述第二滑轨上；
30、第二电机，所述第二电机通过传动组件带动所述第二滑动部在所述第二方向上移动；所述涂胶部包括
31、涂胶安装板，所述涂胶安装板设在所述第二滑动部上；
32、固定套，所述储液罐、所述固定套、所述第一控制阀设在所述涂胶安装板上，所述储液罐、所述固定套、所述第一控制阀和所述涂胶头依次连通，所述储液罐的出料管通过锁紧螺母固定在所述固定套的上部内，所述储液罐的所述出料管与所述固定套的内壁面之间设有密封圈；
33、第一位移传感器，所述第一位移传感器设在所述涂胶安装板上，所述第一位移传感器的输出端朝向下侧，所述第一位移传感器用于测量产品的位置。
34、在一些实施例中，所述储液罐具有加液口和气路口；
35、所述固定套内设有沿上下方向延伸的过液孔，所述过液孔的直径从下至上先增大后减小，所述固定套内设有位于所述过液孔的最小直径段下方的调节螺母、滚珠和第一弹性件，所述调节螺母与所述固定套的下部的内壁面螺纹连接，所述调节螺母在所述固定套内上下方向上的位置可调节，所述第一弹性件可在上下方向上发生弹性形变，所述第一弹性件的下部与所述调节螺母相连，所述第一弹性件与所述滚珠相连且可将所述滚珠向上抵靠在所述过液孔的最小直径段的下开口处。
36、在一些实施例中，所述第四移动组件包括
37、第四电缸，所述第四电缸沿上下方向延伸，所述第四电缸设在所述立板背向所述涂胶部的一侧；
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1.一种滚压固化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滚压固化设备，其特征在于，还包括治具，所述治具包括
3.根据权利要求2所述的滚压固化设备，其特征在于，所述吸附平台还包括
4.根据权利要求1所述的滚压固化设备，其特征在于，所述第一移动组件包括
5.根据权利要求4所述的滚压固化设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的滚压固化设备，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的滚压固化设备，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的滚压固化设备，其特征在于，
9.根据权利要求4所述的滚压固化设备，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的滚压固化设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种滚压固化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滚压固化设备，其特征在于，还包括治具，所述治具包括
3.根据权利要求2所述的滚压固化设备，其特征在于，所述吸附平台还包括
4.根据权利要求1所述的滚压固化设备，其特征在于，所述第一移动组件包括
5.根据权利要求4所述的滚压固化...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书生，阙磊，许伟填，秦建云，魏启玉，
申请(专利权)人：成都拓米智能系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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