【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环氧富锌底漆，尤其涉及一种环氧富锌底漆生产用下料装置。
技术介绍
1、环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。国标环氧富锌底漆含锌量是70％，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30％-50％。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30％左右，环氧富锌底漆在生产制造时，需要将原料放入搅拌器内进行混合，而将原料输送至搅拌器内时，则需要使用下料设备。
2、现有的下料设备虽然可以进行定量下料，但是只能对一种原料进行定量和下料，若是需要将多种不同的原料输送至搅拌器内时，则需要使用多个下料设备一同使用或者使用单个下料设备对不同原料进行逐一下料，而使用多个下料设备则会造成加工成本较高，而且不易管理和维护，而使用单个下料设备对不同原料进行逐一下料的方式，会造成下料速度较慢，需要较长时间才可以将不同原料以需要的量供入搅拌器内，会导致生产效率较低，而且需要切换原料，不便于使用，为此，我们提出了一种环氧富锌底漆生产用下料装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术是为了解决现有的下料设备虽然可以进行定量下料，但是只能对一种原料进行定量和下料，若是需要将多种不同的原料输送至搅拌器内时，则需要使用多个下料设备一同使用或者使用单个下料设备对不同原料进行逐一下料，而使用多个下料设备则会造成加工成本较高，而且不易管理和维护，而使用单个下料设备对不同原料进行逐一下料的方式，会造成下料速度较慢，需
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计一种环氧富锌底漆生产用下料装置，包括固定板，所述固定板的上侧设有若干安装孔，所述安装孔呈圆周等分设置，所述安装孔的内侧均固定设有定量筒，所述定量筒的上侧均设有进料组件，所述定量筒内侧均滑动设有a密封圈，所述a密封圈内侧均固定设有升降板，所述定量筒下侧均设有出料组件，所述升降板下侧均固定设有l型下拉架，所述固定板的下侧设有可调位下压组件，所述可调位下压组件用于将l型下拉架自动下压一定距离，所述固定板的上侧设有挤出复位组件，所述挤出复位组件用于使得升降板自动上移复位，各个l型下拉架被可调位下压组件压下后其下表面能够处于不同高度。
4、优选的，所述固定板的外侧固定设有若干安装片，所述安装片上侧均设有若干螺栓孔。
5、优选的，所述进料组件包括进料管，所述定量筒的上侧通过管道固定连通设有a电控阀门，所述进料管的一端固定连接在a电控阀门的上侧。
6、优选的，所述出料组件包括固定管，所述固定管的外侧滑动连接设有b密封圈，所述升降板的下侧设有通孔，所述b密封圈固定连接在通孔内侧，所述固定管的外侧固定设有固定环，所述固定环固定连接在定量筒的下侧，所述固定管的下端依次固定设有b电控阀门、出料管，所述定量筒的顶部下侧设有过料槽。
7、优选的，所述可调位下压组件包括气缸，所述固定板的上侧设有贯穿孔，所述贯穿孔位于定量筒之间，所述气缸固定在贯穿孔内侧，所述气缸的轴端固定设有连接板，所述连接板位于固定板的下侧，所述连接板的上侧固定设有若干升降杆，所述气缸通过气管外接电磁阀，所述升降杆与定量筒的数量相同，所述定量筒的下侧设有若干导向孔，所述升降杆均滑动连接在导向孔内侧，所述升降杆的外侧均滑动设有调节套，所述调节套相远离的两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧均通过螺纹连接设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端能够与升降杆相接触，所述调节套一侧均固定设有下压片，所述下压片能够与l型下拉架相接触。
8、优选的，所述挤出复位组件包括若干l型复位架，所述l型复位架的下端固定在升降板的上侧，所述l型复位架与定量筒的数量相同，所述定量筒的上侧设有复位孔，所述复位孔内侧固定设有c密封圈，所述l型复位架滑动在c密封圈内侧，所述固定板的上侧依次固定设有弹簧、复位环，所述复位环的上侧能够与l型复位架的顶部下侧相接触，所述复位环的外周上固定设有若干导向杆，所述固定板的上侧设有若干连接孔，所述导向杆滑动连接在连接孔内侧。
9、本技术提出的一种环氧富锌底漆生产用下料装置，有益效果在于：
10、(1)通过设置固定板、多个定量筒、a密封圈、升降板、l型下拉架、进料组件、出料组件、可调位下压组件、挤出复位组件，使得本技术具有多路下料、高效下料功能，不需要使用多个下料设备也能实现对多种不同的原料同时下料，可减少加工成本，便于管理和维护，具有较高的下料速度，可提高生产效率，不需要切换原料，便于使用。
11、(2)通过设置进料组件、出料组件、可调位下压组件、挤出复位组件，使得本技术具有自动定量下料功能，可以调节不同原料单次所需要的量，每种原料都可以根据需求自定义调量，具有较高的下料精准度。
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1.一种环氧富锌底漆生产用下料装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的上侧设有若干安装孔，所述安装孔呈圆周等分设置，所述安装孔的内侧均固定设有定量筒(2)，所述定量筒(2)的上侧均设有进料组件，所述定量筒(2)内侧均滑动设有A密封圈(3)，所述A密封圈(3)内侧均固定设有升降板(4)，所述定量筒(2)下侧均设有出料组件，所述升降板(4)下侧均固定设有L型下拉架(5)，所述固定板(1)的下侧设有可调位下压组件，所述可调位下压组件用于将L型下拉架(5)自动下压一定距离，所述固定板(1)的上侧设有挤出复位组件，所述挤出复位组件用于使得升降板(4)自动上移复位，各个L型下拉架(5)被可调位下压组件压下后其下表面能够处于不同高度。
2.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆生产用下料装置，其特征在于，所述固定板(1)的外侧固定设有若干安装片(6)，所述安装片(6)上侧均设有若干螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆生产用下料装置，其特征在于，所述进料组件包括进料管(7)，所述定量筒(2)的上侧通过管道固定连通设有A电控阀门(8)，所述进料管(
4.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆生产用下料装置，其特征在于，所述出料组件包括固定管(9)，所述固定管(9)的外侧滑动连接设有B密封圈(10)，所述升降板(4)的下侧设有通孔，所述B密封圈(10)固定连接在通孔内侧，所述固定管(9)的外侧固定设有固定环(11)，所述固定环(11)固定连接在定量筒(2)的下侧，所述固定管(9)的下端依次固定设有B电控阀门(12)、出料管(13)，所述定量筒(2)的顶部下侧设有过料槽。
5.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆生产用下料装置，其特征在于，所述可调位下压组件包括气缸(14)，所述固定板(1)的上侧设有贯穿孔，所述贯穿孔位于定量筒(2)之间，所述气缸(14)固定在贯穿孔内侧，所述气缸(14)的轴端固定设有连接板(15)，所述连接板(15)位于固定板(1)的下侧，所述连接板(15)的上侧固定设有若干升降杆(16)，所述气缸(14)通过气管外接电磁阀，所述升降杆(16)与定量筒(2)的数量相同，所述定量筒(2)的下侧设有若干导向孔，所述升降杆(16)均滑动连接在导向孔内侧，所述升降杆(16)的外侧均滑动设有调节套(17)，所述调节套(17)相远离的两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧均通过螺纹连接设有锁紧螺栓(18)，所述锁紧螺栓(18)一端能够与升降杆(16)相接触，所述调节套(17)一侧均固定设有下压片(19)，所述下压片(19)能够与L型下拉架(5)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆生产用下料装置，其特征在于，所述挤出复位组件包括若干L型复位架(20)，所述L型复位架(20)的下端固定在升降板(4)的上侧，所述L型复位架(20)与定量筒(2)的数量相同，所述定量筒(2)的上侧设有复位孔，所述复位孔内侧固定设有C密封圈(21)，所述L型复位架(20)滑动在C密封圈(21)内侧，所述固定板(1)的上侧依次固定设有弹簧(22)、复位环(23)，所述复位环(23)的上侧能够与L型复位架(20)的顶部下侧相接触，所述复位环(23)的外周上固定设有若干导向杆(24)，所述固定板(1)的上侧设有若干连接孔，所述导向杆(24)滑动连接在连接孔内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种环氧富锌底漆生产用下料装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的上侧设有若干安装孔，所述安装孔呈圆周等分设置，所述安装孔的内侧均固定设有定量筒(2)，所述定量筒(2)的上侧均设有进料组件，所述定量筒(2)内侧均滑动设有a密封圈(3)，所述a密封圈(3)内侧均固定设有升降板(4)，所述定量筒(2)下侧均设有出料组件，所述升降板(4)下侧均固定设有l型下拉架(5)，所述固定板(1)的下侧设有可调位下压组件，所述可调位下压组件用于将l型下拉架(5)自动下压一定距离，所述固定板(1)的上侧设有挤出复位组件，所述挤出复位组件用于使得升降板(4)自动上移复位，各个l型下拉架(5)被可调位下压组件压下后其下表面能够处于不同高度。
2.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆生产用下料装置，其特征在于，所述固定板(1)的外侧固定设有若干安装片(6)，所述安装片(6)上侧均设有若干螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆生产用下料装置，其特征在于，所述进料组件包括进料管(7)，所述定量筒(2)的上侧通过管道固定连通设有a电控阀门(8)，所述进料管(7)的一端固定连接在a电控阀门(8)的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆生产用下料装置，其特征在于，所述出料组件包括固定管(9)，所述固定管(9)的外侧滑动连接设有b密封圈(10)，所述升降板(4)的下侧设有通孔，所述b密封圈(10)固定连接在通孔内侧，所述固定管(9)的外侧固定设有固定环(11)，所述固定环(11)固定连接在定量筒(2)的下侧，所述固定管(9)的下端依次固定设有b电控阀门(12)、出料管(13)，所述定量筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨相翰，
申请(专利权)人：常州市武进江南防腐材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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