【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳毡生产设备，尤其涉及一种碳毡蒸汽烘干设备。
技术介绍
1、现有烘干设备一般采用电加热或燃气加热，能耗大，不环保。而且现有设备中碳毡的传动方式为链条传送带的形式，成本较高且难于维护。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种碳毡蒸汽烘干设备，该烘干设备利用高温蒸汽加热蒸汽烘箱的上表面，来烘干在其上通过的碳毡，不仅节能环保，还能够大幅降低生产成本，且易于维护。
2、为实现上述目的，本技术具体的技术方案如下：
3、一种碳毡蒸汽烘干设备，所述烘干设备包括蒸汽烘箱、储气罐、出口驱动装置和蒸汽管道；
4、所述出口驱动装置设置在所述烘干设备的出口端，用于牵引碳毡紧贴所述蒸汽烘箱上表面移动；
5、所述储气罐输气口通过所述蒸汽管道与所述蒸汽烘箱相连，用于向所述蒸汽烘箱提供高温蒸汽以烘干所述碳毡。
6、进一步地，所述蒸汽管道上设有进气泵和测量仪表，用于控制并检测所述蒸汽烘箱的蒸汽流量和压力。
7、进一步地，所述烘干设备还包括冷凝回水管道和储水罐；所述蒸汽烘箱通过所述冷凝回水管道与所述储水罐相连，所述蒸汽烘箱内的冷凝水通过所述冷凝回水管道输送至所述储水罐。
8、进一步地，所述冷凝回水管道的输出端安有回水泵。
9、进一步地，所述烘干设备还包括驱动导向装置和机架；所述机架内设有多层上下设置的支架，每层所述支架上并排安装多个所述蒸汽烘箱；在最下层之外的其余层末端分别设置所述驱动导
10、所述出口驱动装置设置在所述机架的出口处，牵引最下层的所述碳毡由所述机架的出口输出。
11、进一步地，所述驱动导向装置包括第一辊筒、电机、导向辊筒和齿轮组；所述电机通过所述齿轮组与所述第一辊筒相连组成驱动辊筒，用于牵引所述碳毡移动；所述导向辊筒安装在所述驱动辊筒下方，位于所述支架下表面。
12、进一步地，所述导向辊筒的导向通过调节组件调节。
13、进一步地，所述烘干设备还包括第一辊筒、第二辊筒和入口辊筒；所述入口辊筒安装在所述机架的入口处；每层所述支架的首尾两端在靠近所述蒸汽烘箱的位置对称安装所述第二辊筒，最上层所述支架的首端在所述第二辊筒之前安装所述第一辊筒。
14、进一步地，所述烘干设备还包括网带；除了最下层的其他层上，所述网带环绕每层所述支架首尾两端的所述第二辊筒和所述驱动导向装置；所述碳毡置于所述网带上，所述驱动导向装置驱动所述网带循环转动带动所述碳毡移动；最下层，所述网带环绕所述支架首尾两端的两个所述第二辊筒，其中一个所述第二辊筒与所述网带的驱动装置相连。
15、进一步地，所述出口驱动装置包括两个第二辊筒、电机、齿轮组、可调辊筒支座和调节螺杆；两个所述第二辊筒上下设置在所述可调辊筒支座上，所述调节螺杆与所述可调辊筒支座顶部中心螺纹连接，所述调节螺杆底端与上方的所述第二辊筒相连，所述调节螺杆能够带动上方的所述第二辊筒升降；下方的所述第二辊筒通过所述齿轮组与所述电机相连。
16、本技术的有益效果：
17、本技术的烘干设备通过高温蒸汽加热蒸汽烘箱来烘干碳毡，并将蒸汽烘箱内的冷凝水回收，可进行循环使用，不仅节能环保，还能够大幅降低生产成本，且结构简单，易于维护。机架可设计成开放式结构，不仅简化了设备结构也利于水汽排除，另外，高温蒸汽来源广泛，且能耗低，节约了生产成本。
18、本技术中碳毡通过多个蒸汽烘箱连续加热，且碳毡贴着蒸汽烘箱上表面移动，大幅提高烘干效率，且将多个蒸汽烘箱分为多层设置，利于减少烘干设备的占地面积。本技术利用测量仪表和进气泵可实时调节蒸汽流量和压力，以防止烫伤碳毡。另外，本技术利用导向辊筒的导向调节功能，可以调节碳毡走向，防止碳毡走偏。
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1.一种碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述烘干设备包括蒸汽烘箱(3)、储气罐(4)、出口驱动装置(6)和蒸汽管道(11)；
2.根据权利要求1所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述蒸汽管道(11)上设有进气泵(10)和测量仪表(8)，用于控制并检测所述蒸汽烘箱(3)的蒸汽流量和压力。
3.根据权利要求1所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括冷凝回水管道(9)和储水罐(13)；所述蒸汽烘箱(3)通过所述冷凝回水管道(9)与所述储水罐(13)相连，所述蒸汽烘箱(3)内的冷凝水通过所述冷凝回水管道(9)输送至所述储水罐(13)。
4.根据权利要求3所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述冷凝回水管道(9)的输出端安有回水泵(12)。
5.根据权利要求1所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括驱动导向装置(5)和机架(7)；所述机架(7)内设有多层上下设置的支架，每层所述支架上并排安装多个所述蒸汽烘箱(3)；在最下层之外的其余层末端分别设置所述驱动导向装置(5)，所述驱动导向装置(5)用于牵引所述碳毡(15)
6.根据权利要求5所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述驱动导向装置(5)包括第一辊筒(1)、电机(502)、导向辊筒(503)和齿轮组(504)；所述电机(502)通过所述齿轮组(504)与所述第一辊筒(1)相连组成驱动辊筒，用于牵引所述碳毡(15)移动；所述导向辊筒(503)安装在所述驱动辊筒下方，位于所述支架下表面。
7.根据权利要求6所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述导向辊筒(503)的导向通过调节组件调节。
8.根据权利要求5所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括第一辊筒(1)、第二辊筒(2)和入口辊筒(16)；所述入口辊筒(16)安装在所述机架(7)的入口处；每层所述支架的首尾两端在靠近所述蒸汽烘箱(3)的位置对称安装所述第二辊筒(2)，最上层所述支架的首端在所述第二辊筒(2)之前安装所述第一辊筒(1)。
9.根据权利要求8所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括网带(14)；除了最下层的其他层上，所述网带(14)环绕每层所述支架首尾两端的所述第二辊筒(2)和所述驱动导向装置(5)；所述碳毡(15)置于所述网带(14)上，所述驱动导向装置(5)驱动所述网带(14)循环转动带动所述碳毡(15)移动；最下层，所述网带(14)环绕所述支架首尾两端的两个所述第二辊筒(2)，其中一个所述第二辊筒(2)与所述网带(14)的驱动装置相连。
10.根据权利要求1所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述出口驱动装置(6)包括两个第二辊筒(2)、电机(502)、齿轮组(504)、可调辊筒支座(601)和调节螺杆(602)；两个所述第二辊筒(2)上下设置在所述可调辊筒支座(601)上，所述调节螺杆(602)与所述可调辊筒支座(601)顶部中心螺纹连接，所述调节螺杆(602)底端与上方的所述第二辊筒(2)相连，所述调节螺杆(602)能够带动上方的所述第二辊筒(2)升降；下方的所述第二辊筒(2)通过所述齿轮组(504)与所述电机(502)相连。
...【技术特征摘要】
1.一种碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述烘干设备包括蒸汽烘箱(3)、储气罐(4)、出口驱动装置(6)和蒸汽管道(11)；
2.根据权利要求1所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述蒸汽管道(11)上设有进气泵(10)和测量仪表(8)，用于控制并检测所述蒸汽烘箱(3)的蒸汽流量和压力。
3.根据权利要求1所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括冷凝回水管道(9)和储水罐(13)；所述蒸汽烘箱(3)通过所述冷凝回水管道(9)与所述储水罐(13)相连，所述蒸汽烘箱(3)内的冷凝水通过所述冷凝回水管道(9)输送至所述储水罐(13)。
4.根据权利要求3所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述冷凝回水管道(9)的输出端安有回水泵(12)。
5.根据权利要求1所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括驱动导向装置(5)和机架(7)；所述机架(7)内设有多层上下设置的支架，每层所述支架上并排安装多个所述蒸汽烘箱(3)；在最下层之外的其余层末端分别设置所述驱动导向装置(5)，所述驱动导向装置(5)用于牵引所述碳毡(15)并将所述碳毡(15)导向下一层；
6.根据权利要求5所述的碳毡蒸汽烘干设备，其特征在于，所述驱动导向装置(5)包括第一辊筒(1)、电机(502)、导向辊筒(503)和齿轮组(504)；所述电机(502)通过所述齿轮组(504)与所述第一辊筒(1)相连组成驱动辊筒，用于牵引所述碳毡(15)移动；所述导向辊筒(503)安装在所述驱动辊筒下方，位于所述支架下表面。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，魏斌，陈荣华，
申请(专利权)人：江苏米格新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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