本技术公开了一种鼓风机，包括散热板；后盖组件，后盖组件盖设于散热板并与散热板共同形成有容置腔；线路板，线路板设置于容置腔内并与散热板连接；插线部在后盖组件盖设于散热板上后分别与后盖组件和线路板抵接，以对线路板第一端相对散热板锁紧，线路板第二端的边缘对接有紧固件且紧固件压紧线路板后相对散热板锁紧，线路板的第一端与第二端相对设置；插线部以及紧固件对线路板的相对两端施加压紧力以锁紧线路板；电机本体，包括安装基座和定转子组件。本技术能够通过插线部以及紧固件对线路板的相对两端施加压紧力以锁紧线路板，无需在线路板内部开设锁紧孔，有效的提高了线路板的空间利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机领域，特别涉及一种鼓风机。
技术介绍
1、鼓风机为新能源汽车中的部件之一。汽车鼓风机通过叶轮转动来带动气流流动，将车内或者车外的气体吸入鼓风机，气流经过风道后给各个位置吹风，从而达到给汽车散热和制冷的作用。
2、鼓风机中的电器件普遍包括有线路板，而现有鼓风机中线路板的固定方式通常采用在线路板上的非侧边处开设锁紧孔，之后通过设置螺钉穿入锁紧孔并压紧线路板以实现线路板的固定锁紧。而线路板开孔位置的周围10mm以内无法设置元器件，因此现有鼓风机中对线路板的锁紧方式易导致线路板的空间利用率较低。另外线路板的接地结构目前通常采用的是螺钉穿过线路板实现接地，同样也会在线路板上开孔，这样更进一步地导致线路板的空间利用率较低。也存在现有的螺钉紧固综合考虑固定和接地的作用，在线路板中部区域设置所紧孔，并配合相应的金属螺钉，以同时实现固定和接地的作用，这种设置会导致紧固螺钉附近实现焊接，线路板结构复杂，装配的工艺也复杂。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种鼓风机，其通过插线部以及紧固件对线路板的相对两端施加压紧力以锁紧线路板，无需在线路板内部开设锁紧孔，有效的提高了线路板的空间利用率。
2、本技术通过以下技术方案实现：
3、一种鼓风机，包括：
4、散热板；
5、后盖组件，所述后盖组件盖设于所述散热板并与所述散热板共同形成有容置腔；
6、线路板，所述线路板设置于所述容置腔内并与所述散热板连接；所述线路板的第一端连接有插线部，所述插线部在所述后盖组件盖设于所述散热板上后分别与所述后盖组件和所述线路板抵接，以对所述线路板第一端相对所述散热板锁紧，所述线路板第二端的边缘对接有紧固件且所述紧固件压紧所述线路板后相对所述散热板锁紧，所述线路板的第一端与第二端相对设置；所述插线部以及所述紧固件对所述线路板的相对两端施加压紧力以锁紧所述线路板；
7、电机本体，包括安装基座、定子组件和转子组件，所述安装基座形成有装配腔，所述定子组件和转子组件的至少一部分设置于所述装配腔内。
8、进一步的，所述线路板的边缘设置有定位槽，所述散热板设置有与所述定位槽位置对应的限位柱，所述限位柱的至少一部分收容于所述定位槽以限位所述线路板。
9、进一步的，所述限位柱连接有紧固件，所述紧固件的一端形成有压紧头，所述紧固件的压紧头可压紧所述线路板。
10、进一步的，所述限位柱设置多个，多个限位柱中至少包括两个位于所述线路板的相对两端的限位柱。
11、进一步的，所述紧固件位于所述容置腔的内部，或，部分或者全部所述紧固件位于容置腔的外部且穿过所述后盖组件上的安装孔后与所述限位柱连接。
12、进一步的，所述散热板设置有接地凸起。
13、进一步的，所述接地凸起设置有四个，四个所述接地凸起绕所述散热板的轴线环形阵列分布。
14、进一步的，所述散热板面向所述线路板的板面通过设置的所述接地凸起与所述线路板形成有间隙，所述线路板面向所述散热板的一端设置有导热介质，所述导热介质充盈于所述板面与所述线路板之间形成的间隙的预设位置处。
15、进一步的，所述后盖组件与所述散热板形成所述容置腔的连接处设置有密封圈以对所述容置腔进行密封。
16、进一步的，所述散热板的边缘设置有沿散热板轴向延伸的边缘凸起；所述密封圈开设有径向延伸的阶梯容腔，所述阶梯容腔包括相互连通的第一容腔和第二容腔，且所述第一容腔与所述第二容腔的连接处形成有台阶面；所述第一容腔与所述边缘凸起适配，且所述第一容腔的截面尺寸大于所述第二容腔的截面尺寸以使所述边缘凸起被所述台阶面卡设于所述第一容腔内以对所述密封圈进行径向限位。
17、进一步的，所述散热板的表面形成有多个定位凸起；所述密封圈设置有多个与所述定位凸起适配的定位容腔，所述定位凸起设置于所述定位容腔内并对所述密封圈形成周向限位。
18、进一步的，所述后盖组件与所述密封圈抵接并对所述密封圈施加沿所述散热板轴向方向的压紧力以对所述密封圈形成轴向限位。
19、进一步的，所述后盖组件包括后盖，所述后盖连接于所述散热板并压紧于所述密封圈以使所述后盖与所述密封圈紧密抵接并形成第一密封部。
20、进一步的，所述后盖组件还包括板盖单元，所述板盖单元设置有密封槽，所述密封圈的至少一部分收容于所述密封槽内，且所述密封圈的上端与形成所述密封槽的上壁紧密抵接并形成第二密封部，所述密封圈的下端与形成所述密封槽的下壁紧密抵接并形成第三密封部。
21、进一步的，临近所述第一密封部的所述后盖的侧壁与临近所述第二密封部的所述板盖单元的侧壁之间形成有减震避让间隙。
22、进一步的，所述板盖单元包括后盖以及板盖单元，所述板盖单元与所述后盖分体式设置，且所述板盖单元可独立于所述后盖与所述电机本体可拆卸连接。
23、相比于现有技术，本技术的优点在于：
24、1、通过插线部以及紧固件对线路板的相对两端施加压紧力以锁紧线路板，无需在线路板内部开设锁紧孔，有效的提高了线路板的空间利用率。
25、2、通过设置接地凸起，使得线路板可通过与接地凸起抵接的方式实现接地，无需开设多余孔洞，有效的提高了线路板的空间利用率。
26、3、通过设置限位柱，实现对线路板进行精装定位。
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【技术保护点】
1.一种鼓风机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述线路板（6）的边缘设置有定位槽（63），所述散热板（2）设置有与所述定位槽（63）位置对应的限位柱（25），所述限位柱（25）的至少一部分收容于所述定位槽（63）以限位所述线路板（6）。
3.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，所述限位柱（25）连接有紧固件（62），所述紧固件（62）的一端形成有压紧头（621），所述紧固件（62）的压紧头（621）可压紧所述线路板（6）。
4.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，所述限位柱（25）设置多个，多个限位柱（25）中至少包括两个位于所述线路板（6）的相对两端的限位柱（25）。
5.根据权利要求3所述的鼓风机，其特征在于，所述紧固件（62）位于所述容置腔（43）的内部，或，部分或者全部所述紧固件（62）位于容置腔的外部且穿过所述后盖组件（4）上的安装孔后与所述限位柱（25）连接。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的鼓风机，其特征在于，所述散热板（2）设置有接地凸起（24）。
>7.根据权利要求6所述的鼓风机，其特征在于，所述接地凸起（24）设置有四个，四个所述接地凸起（24）绕所述散热板（2）的轴线环形阵列分布。8.根据权利要求6所述的鼓风机，其特征在于，所述散热板（2）面向所述线路板（6）的板面（26）通过设置的所述接地凸起（24）与所述线路板（6）形成有间隙，所述线路板（6）面向所述散热板（2）的一端设置有导热介质，所述导热介质充盈于所述板面（26）与所述线路板（6）之间形成的间隙的预设位置处。
9.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述后盖组件（4）与所述散热板（2）形成所述容置腔（43）的连接处设置有密封圈（3）以对所述容置腔（43）进行密封。
10.根据权利要求9所述的鼓风机，其特征在于，所述散热板（2）的边缘设置有沿散热板（2）轴向延伸的边缘凸起（22）；所述密封圈（3）开设有径向延伸的阶梯容腔（31），所述阶梯容腔（31）包括相互连通的第一容腔（311）和第二容腔（312），且所述第一容腔（311）与所述第二容腔（312）的连接处形成有台阶面（313）；所述第一容腔（311）与所述边缘凸起（22）适配，且所述第一容腔（311）的截面尺寸大于所述第二容腔（312）的截面尺寸以使所述边缘凸起（22）被所述台阶面（313）卡设于所述第一容腔（311）内以对所述密封圈（3）进行径向限位。
11.根据权利要求9至10任意一项所述的鼓风机，其特征在于，所述散热板（2）的表面形成有多个定位凸起（211）；所述密封圈（3）设置有多个与所述定位凸起（211）适配的定位容腔（32），所述定位凸起（211）设置于所述定位容腔（32）内并对所述密封圈（3）形成周向限位。
12.根据权利要求9至10任意一项所述的鼓风机，其特征在于，所述后盖组件（4）与所述密封圈（3）抵接并对所述密封圈（3）施加沿所述散热板（2）轴向方向的压紧力以对所述密封圈（3）形成轴向限位。
13.根据权利要求9所述的鼓风机，其特征在于，所述后盖组件（4）包括后盖（41），所述后盖（41）连接于所述散热板（2）并压紧于所述密封圈（3）以使所述后盖（41）与所述密封圈（3）紧密抵接并形成第一密封部（33）。
14.根据权利要求13所述的鼓风机，其特征在于，所述后盖组件（4）还包括板盖单元（42），所述板盖单元（42）设置有密封槽（421），所述密封圈（3）的至少一部分收容于所述密封槽（421）内，且所述密封圈（3）的上端与形成所述密封槽（421）的上壁紧密抵接并形成第二密封部（34），所述密封圈（3）的下端与形成所述密封槽（421）的下壁紧密抵接并形成第三密封部（35）。
15.根据权利要求14所述的鼓风机，其特征在于，临近所述第一密封部（33）的所述后盖（41）的侧壁与临近所述第二密封部（34）的所述板盖单元（42）的侧壁之间形成有减震避让间隙。
16.根据权利要求14所述的鼓风机，其特征在于，所述板盖单元（42）包括后盖（41）以及板盖单元（42），所述板盖单元（42）与所述后盖（41）分体式设置，且所述板盖单元（42）可独立于所述后盖（41）与所述电机本体（1）可拆卸连接。
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【技术特征摘要】
1.一种鼓风机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述线路板（6）的边缘设置有定位槽（63），所述散热板（2）设置有与所述定位槽（63）位置对应的限位柱（25），所述限位柱（25）的至少一部分收容于所述定位槽（63）以限位所述线路板（6）。
3.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，所述限位柱（25）连接有紧固件（62），所述紧固件（62）的一端形成有压紧头（621），所述紧固件（62）的压紧头（621）可压紧所述线路板（6）。
4.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，所述限位柱（25）设置多个，多个限位柱（25）中至少包括两个位于所述线路板（6）的相对两端的限位柱（25）。
5.根据权利要求3所述的鼓风机，其特征在于，所述紧固件（62）位于所述容置腔（43）的内部，或，部分或者全部所述紧固件（62）位于容置腔的外部且穿过所述后盖组件（4）上的安装孔后与所述限位柱（25）连接。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的鼓风机，其特征在于，所述散热板（2）设置有接地凸起（24）。
7.根据权利要求6所述的鼓风机，其特征在于，所述接地凸起（24）设置有四个，四个所述接地凸起（24）绕所述散热板（2）的轴线环形阵列分布。
8.根据权利要求6所述的鼓风机，其特征在于，所述散热板（2）面向所述线路板（6）的板面（26）通过设置的所述接地凸起（24）与所述线路板（6）形成有间隙，所述线路板（6）面向所述散热板（2）的一端设置有导热介质，所述导热介质充盈于所述板面（26）与所述线路板（6）之间形成的间隙的预设位置处。
9.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述后盖组件（4）与所述散热板（2）形成所述容置腔（43）的连接处设置有密封圈（3）以对所述容置腔（43）进行密封。
10.根据权利要求9所述的鼓风机，其特征在于，所述散热板（2）的边缘设置有沿散热板（2）轴向延伸的边缘凸起（22）；所述密封圈（3）开设有径向延伸的阶梯容腔（31），所述阶梯容腔（31）包括相互连通的第一容腔（311）和第二容腔（31...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈月其，周伟，邹绍隆，
申请(专利权)人：江苏莱克智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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