一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组制造技术

技术编号:41025166 阅读:15 留言:0更新日期:2024-04-18 22:09
本技术适用于涉及石墨烯产品铆压技术领域,提供了一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组,包括电动升降支架、安装在电动升降支架顶部的移动组件、安装在移动组件上的铆压组件和定位组件,其中,所述铆压组件包括转动连接在移动组件前表面的承载座、安装在承载座顶部的气缸以及套设在气缸活塞杆上的管体,所述定位组件包括摆动机构和卡接机构,所述卡接机构安装在摆动机构的底部,所述摆动机构与承载座相连接,该装置解决了现有铆压模组无法兼容水平面和倾斜面的铆压作业的问题,本技术,通过设置摆动机构和卡接机构对铆压组件进行角度调整,从而满足水平面和倾斜面的铆压作业的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨烯产品铆压,更具体地说,它涉及一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组


技术介绍

1、石墨烯热舒适性产品包含石墨烯座椅加热、石墨烯座舱加热等,石墨烯热功能性产品包括电池恒温、屏幕散热、芯片散热等,而产品需要通过线束连接,而这些线束需要通过铆压的方式进行连接。

2、目前,现有的铆压模组只针对一种平面上的端子铆压,因不同产品之间的差异性,不同的产品铆压位置不同,因此会出现铆压位置存在一定的倾斜角度的情况,若此情况出现在同一个产品上,则还需工作人员手动调整产品角度和位置,导致现有模组不仅兼容性较差,而且操作繁琐。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组,包括电动升降支架、安装在电动升降支架顶部的移动组件、安装在移动组件上的铆压组件和定位组件。

3、其中,所述铆压组件包括转动连接在移动组件前表面的承载座、安装在承载座顶部的气缸以及套设在气缸活塞杆上的管体,所述定位组件包括摆动机构和卡接机构,所述卡接机构安装在摆动机构的底部,所述摆动机构与承载座相连接。

4、本技术进一步设置为:所述移动组件包括安装在电动升降支架顶部的直线导轨,所述直线导轨的一端安装有电机,所述电机的输出端与直线导轨的输入端相连接,所述直线导轨的前表面滑动连接有承载板,所述铆压组件和摆动机构均安装在承载板的前表面,且所述承载座与承载板转动连接。

5、本技术进一步设置为:所述气缸的活塞杆延伸至承载座的下方且连接有铆压头,所述气缸的活塞杆上设置有定位环,所述定位环位于管体的上方,且所述定位环的底部与管体的顶部之间连接有弹簧,所述管体的底端内圈和外圈均设置有锥形部。

6、通过采用上述技术方案,当石墨烯产品放置在模组下方时,电机带动直线导轨运行,致使承载板带动铆压组件移动到产品上方,且管体处于产品端子上方,通过气缸的活塞杆伸长并推动定位环、弹簧和管体下移,致使管体套设到端子的外部且与产品顶面贴合,由于端子为工作人员人工放置的,因此放置角度会出现倾斜的情况,因此当管体对端子套设时,若端子倾斜,首先锥形部与端子顶端接触,且端子沿倾斜部的倾斜方向逐渐向管体内滑移,从而达到调整端子角度的效果,随后铆压头与端子接触并进行铆压作业。

7、本技术进一步设置为:所述摆动机构包括固定在承载板前表面的连接柱和转动连接于连接柱外侧壁的摆动杆,所述摆动杆和承载板前表面之间设置有扭簧,所述扭簧套设于连接柱的外侧壁,且所述扭簧的一端与摆动杆相连接,所述扭簧的另一端与承载板相连接,所述摆动杆的前表面且位于连接柱的上方位置连接有连接杆,所述连接杆的一端铰接有l形杆,所述l形杆远离连接杆的一端与承载座相连接。

8、本技术进一步设置为:所述承载板的前表面开设有通槽,所述摆动杆的后表面顶部连接有滑杆,所述滑杆插设于通槽的内部。

9、本技术进一步设置为:所述卡接机构包括连接于摆动杆底部的定位板,所述定位板远离摆动杆的一侧开设有v形开口。

10、通过采用上述技术方案,当承载板带动铆压组件移动的同时,定位组件同步位移,当铆压组件移动到端子的正上方时,v形开口卡在端子的顶端,从而达到对端子扶持的作用,避免端子在被铆压时出现倾倒的情况。

11、若铆压位置存在一定的倾斜角度时,为避免重新调整产品角度和位置,通过将铆压组件和定位组件移动到倾斜面上方,并且电动升降支架带动模组整体下降,卡接机构首先接触倾斜面,随着模组整体下移,定位板贴合在倾斜面上,而同时摆动杆摆动至倾斜状态,且摆动杆拉动连接杆和l形杆摆动,致使承载座以及安装在承载座上的气缸和其他铆压组件的零部件倾斜,且倾斜角度与摆动杆和端子倾斜角度一致,因此铆压组件可继续对产品倾斜面上的端子进行铆压作业,大大增加了铆压模组的功能性。

12、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

13、(1)通过设置摆动机构和卡接机构,电动升降支架带动铆压模组整体下降,致使定位板贴合在倾斜面上,而同时摆动杆摆动至倾斜状态,且摆动杆拉动连接杆和l形杆摆动,致使铆压组件倾斜至与摆动杆和端子倾斜角度一致的状态,电动升降支架上升时,扭簧可带动摆动机构和铆压组件恢复竖直状态,此设置,可使铆压组件兼容水平面和倾斜面的铆压作业,大大增加了铆压模组的功能性。

14、(2)当卡接机构移动到端子的位置时,v形开口卡在端子的顶端,从而对端子扶持辅助定位,避免端子在被铆压时出现倾倒的情况,且通过v形开口的设置,使得定位板兼容不同尺寸大小和端子定位和扶持。

15、(3)通过设置管体和倾斜部,若放置在产品上的端子出现倾斜情况,气缸带动管体下移对端子套设,倾斜的端子顶部首先与锥形部的倾斜面接触,且端子沿倾斜部的倾斜方向逐渐向管体内滑移,从而达到调整端子角度的效果。

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【技术保护点】

1.一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组,其特征在于:包括电动升降支架(1)、安装在电动升降支架(1)顶部的移动组件(2)、安装在移动组件(2)上的铆压组件(3)和定位组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组,其特征在于:所述移动组件(2)包括安装在电动升降支架(1)顶部的直线导轨(21),所述直线导轨(21)的一端安装有电机(22),所述电机(22)的输出端与直线导轨(21)的输入端相连接,所述直线导轨(21)的前表面滑动连接有承载板(23),所述铆压组件(3)和摆动机构(41)均安装在承载板(23)的前表面,且所述承载座(31)与承载板(23)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组,其特征在于:所述气缸(32)的活塞杆延伸至承载座(31)的下方且连接有铆压头(37),所述气缸(32)的活塞杆上设置有定位环(33),所述定位环(33)位于管体(35)的上方,且所述定位环(33)的底部与管体(35)的顶部之间连接有弹簧(34),所述管体(35)的底端内圈和外圈均设置有锥形部(36)。

4.根据权利要求2所述的一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组,其特征在于:所述摆动机构(41)包括固定在承载板(23)前表面的连接柱(411)和转动连接于连接柱(411)外侧壁的摆动杆(412),所述摆动杆(412)和承载板(23)前表面之间设置有扭簧(413),所述扭簧(413)套设于连接柱(411)的外侧壁,且所述扭簧(413)的一端与摆动杆(412)相连接,所述扭簧(413)的另一端与承载板(23)相连接,所述摆动杆(412)的前表面且位于连接柱(411)的上方位置连接有连接杆(414),所述连接杆(414)的一端铰接有L形杆(415),所述L形杆(415)远离连接杆(414)的一端与承载座(31)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组,其特征在于:所述承载板(23)的前表面开设有通槽(416),所述摆动杆(412)的后表面顶部连接有滑杆(417),所述滑杆(417)插设于通槽(416)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组,其特征在于:所述卡接机构(42)包括连接于摆动杆(412)底部的定位板(421),所述定位板(421)远离摆动杆(412)的一侧开设有V形开口(422)。

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【技术特征摘要】

1.一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组,其特征在于:包括电动升降支架(1)、安装在电动升降支架(1)顶部的移动组件(2)、安装在移动组件(2)上的铆压组件(3)和定位组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组,其特征在于:所述移动组件(2)包括安装在电动升降支架(1)顶部的直线导轨(21),所述直线导轨(21)的一端安装有电机(22),所述电机(22)的输出端与直线导轨(21)的输入端相连接,所述直线导轨(21)的前表面滑动连接有承载板(23),所述铆压组件(3)和摆动机构(41)均安装在承载板(23)的前表面,且所述承载座(31)与承载板(23)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯产品铆压用移动铆压模组,其特征在于:所述气缸(32)的活塞杆延伸至承载座(31)的下方且连接有铆压头(37),所述气缸(32)的活塞杆上设置有定位环(33),所述定位环(33)位于管体(35)的上方,且所述定位环(33)的底部与管体(35)的顶部之间连接有弹簧(34),所述管体(35)的底端内圈和外圈均设置有锥形部(36)。

4.根据权利要求2所述的一种石墨烯产品铆压...

【专利技术属性】
技术研发人员:方欣柳从辉徐朋
申请(专利权)人:苏州英硕新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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