【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶成品加工设备，特别涉及一种气动自动顶出下模装置。
技术介绍
1、在筒状橡胶产品进行脱模的时候，传统方式通过利用木棒，从模具底部将产品捅出，或者使用橡胶锤捶打模具，将橡胶产品通过与模具的震动，实现产品的取出，但是此种方式，人工操作力度控制不好，力度小，则会导致产品无法脱模，力度大，则会导致操作工手部受到碰伤，或者对模具造成损坏，存在安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气动自动顶出下模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动自动顶出下模装置，包括模具，所述模具的顶端开设有用于制作产品的生产槽，所述模具的底部设置有用于脱模的脱模组件，所述脱模组件包括顶出杆，所述顶出杆的底端设置有用于带动顶出杆移动的抬升板，所述抬升板的底端设置有用于进行脱模操作的工作台，所述工作台的顶端设置有用于限制模具移动的限位组件。
3、优选的，所述顶出杆的底端与抬升板的顶端固定连接，所述模具的顶端开设有引导孔，所述抬升板的顶端固定连接有引导杆，所述引导杆与引导孔穿插连接，所述顶出杆与生产槽穿插连接。
4、优选的，所述抬升板的底端固定连接有气缸，所述工作台的顶端开设有第一圆孔，所述气缸的输出端与第一圆孔穿插连接，所述工作台的底端固定连接有用于支撑工作台的支腿。
5、优选的，所述支腿的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端与气缸的底端固定连接，所述安装板用于气缸的固定安装。
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7、优选的，所述限位板的顶端对称开设有第三圆孔，所述第三圆孔的内部穿插连接有螺杆，所述螺杆的底端与模具的顶端固定连接，所述螺杆的外壁套设有用于调节限位板高度的定位螺母，所述定位螺母设置在限位板的底端。
8、优选的，所述螺杆的外壁套设有用于限制限位板移动的限位螺母，所述限位螺母设置在限位板的顶端。
9、本技术的技术效果和优点：
10、本技术利用模具、气缸、限位板、限位螺母、定位螺母、脱模组件限位组件的设计，通过引导杆将模具放置在抬升板的顶端，转动固定螺栓，将限制块固定在限位板底端的中部，再通过转动限位螺母和定位螺母，进行限位板位置的调节，使限制块按压模具顶端的两侧，通过气缸推动抬升板抬升，抬升板带动顶出杆对生产槽内部的橡胶制品进行推压，使橡胶制品推出生产槽，此种脱模方式保证了产品的质量，同时增加了脱模时候的安全系数。
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1.一种气动自动顶出下模装置，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的顶端开设有用于制作产品的生产槽，所述模具(1)的底部设置有用于脱模的脱模组件，所述脱模组件包括顶出杆(2)，所述顶出杆(2)的底端设置有用于带动顶出杆(2)移动的抬升板(3)，所述抬升板(3)的底端设置有用于进行脱模操作的工作台(5)，所述工作台(5)的顶端设置有用于限制模具(1)移动的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述顶出杆(2)的底端与抬升板(3)的顶端固定连接，所述模具(1)的顶端开设有引导孔，所述抬升板(3)的顶端固定连接有引导杆(14)，所述引导杆(14)与引导孔穿插连接，所述顶出杆(2)与生产槽穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述抬升板(3)的底端固定连接有气缸(4)，所述工作台(5)的顶端开设有第一圆孔，所述气缸(4)的输出端与第一圆孔穿插连接，所述工作台(5)的底端固定连接有用于支撑工作台(5)的支腿(6)。
4.根据权利要求3所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述限位组件包括限制块(13)，所述限制块(13)设置在模具(1)的顶端，所述限制块(13)的顶端设置有用于限制限制块(13)移动的限位板(9)，所述限位板(9)的顶端开设有第二圆孔，所述限制块(13)的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹穿插连接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)与第二圆孔穿插连接。
6.根据权利要求5所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述限位板(9)的顶端对称开设有第三圆孔，所述第三圆孔的内部穿插连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的底端与模具(1)的顶端固定连接，所述螺杆(8)的外壁套设有用于调节限位板(9)高度的定位螺母(11)，所述定位螺母(11)设置在限位板(9)的底端。
7.根据权利要求6所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述螺杆(8)的外壁套设有用于限制限位板(9)移动的限位螺母(10)，所述限位螺母(10)设置在限位板(9)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种气动自动顶出下模装置，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的顶端开设有用于制作产品的生产槽，所述模具(1)的底部设置有用于脱模的脱模组件，所述脱模组件包括顶出杆(2)，所述顶出杆(2)的底端设置有用于带动顶出杆(2)移动的抬升板(3)，所述抬升板(3)的底端设置有用于进行脱模操作的工作台(5)，所述工作台(5)的顶端设置有用于限制模具(1)移动的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述顶出杆(2)的底端与抬升板(3)的顶端固定连接，所述模具(1)的顶端开设有引导孔，所述抬升板(3)的顶端固定连接有引导杆(14)，所述引导杆(14)与引导孔穿插连接，所述顶出杆(2)与生产槽穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述抬升板(3)的底端固定连接有气缸(4)，所述工作台(5)的顶端开设有第一圆孔，所述气缸(4)的输出端与第一圆孔穿插连接，所述工作台(5)的底端固定连接有用于支撑工作台(5)的支腿(6)。
4.根据权利要求3所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述支腿(6)的一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文平，吴键，诸国平，万启成，刘秀文，
申请(专利权)人：南京世达橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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