【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃烧炉，特别是涉及一种带粉尘回收结构的燃烧炉。
技术介绍
1、燃烧炉是一种将燃料燃烧产生的热能直接传递给物体的设备，通常用于加热、烘干、烧结等工艺过程中。燃烧炉具有燃烧效率高、温度均匀、操作简单、维护方便等特点，是工业生产中常用的设备。
2、燃烧炉在燃烧过程中往往会产生含有大量粉尘的烟气，这些烟气直接排放到空气中会对环境造成污染，因此需要对烟气中的粉尘进行回收。目前市面上存在一些可回收粉尘的燃烧炉，如中国专利网上公开了一种燃烧炉，其公开号为cn204213905u，这种燃烧炉对环境的污染较小、能源的利用率较高，但是存在一些缺陷和不足有待改进：(1)现有的一些燃烧炉虽然可对烟气中的粉尘进行回收，但燃烧时产生的烟气往往温度很高，现有的燃烧炉在对粉尘进行回收时难以进行冷却降温处理，用于回收粉尘的管道结构长时间处于高温环境下后容易发生爆裂，从而引发安全事故；(2)现有的燃烧炉由于结构设计的原因，燃烧过程中产生的残渣大多会堆积在燃烧炉的底部，难以统一收集和取出，从而不便于后续对这些残渣进行清理；(3)现有的燃烧炉在长时间使用后，其内壁表面往往会粘附大量的粉尘等固态杂质，传统的清理方式需要人工进入燃烧炉的内部进行清理，不仅很不方便，也容易产生安全隐患。因此，针对以上问题，本技术提供的一种带粉尘回收结构的燃烧炉具有重要意义。
技术实现思路
1、本技术提供了一种带粉尘回收结构的燃烧炉，通过回收组件可对燃烧时产生的高温烟气进行过滤，以便回收烟气中的粉尘，并且通过冷却组件可对对回
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术的一种带粉尘回收结构的燃烧炉，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有若干条支撑腿，其底部开设有取渣口，且所述炉体的底部前端面开设有进料口，所述进料口上安装有密封门，所述炉体的两侧均安装有回收组件，其顶部安装有冷却组件，且所述炉体的内壁固定连接有导尘块，所述导尘块的顶部为倾斜端面，所述取渣口为矩形，且所述取渣口内安装有集渣组件，所述炉体的内部安装有清理组件。
4、进一步地，所述回收组件包括回收仓，所述回收仓固定安装在炉体的两侧外壁，其一侧开设有安装口，且所述回收仓的顶部和底部分别固定连接有回收管和排烟管，所述回收管与排烟管的一端管口均与回收仓相连通，所述安装口为矩形，且所述安装口内安装有吸附组件，所述吸附组件包括吸附板，所述吸附板为矩形，其长度和宽度分别大于安装口的长度和宽度，且所述吸附板的两侧分别固定连接有第一把手和吸附架，所述吸附架为矩形框结构，其长度和厚度分别与安装口的长度和宽度对应相等，且所述吸附架上安装有吸附网。
5、进一步地，所述冷却组件包括鼓风仓，所述鼓风仓固定安装在炉体的顶部，其顶部开设有通孔，且所述鼓风仓上安装有风扇，所述风扇的扇叶位于鼓风仓内，所述鼓风仓的两侧均固定连接有导风筒，所述导风筒的一端与鼓风仓相连通，其底部固定连接有若干根冷却管，所述回收管的另一端管口分别贯穿鼓风仓的侧壁和炉体的顶部并延伸至炉体内。
6、进一步地，所述冷却管沿导风筒的长度方向呈线性等距分布，其顶端管口与导风筒相连通，且所述冷却管的底端管口呈喇叭形并延伸至回收管的上方。
7、进一步地，所述集渣组件包括安装板，所述安装板的表面开设有若干个安装孔，其底部固定连接有第二把手，且所述安装板的顶部固定连接有集渣槽，所述集渣槽为矩形槽结构，其长度和宽度分别与取渣口的长度和宽度对应相等。
8、进一步地，所述炉体的底部固定连接有若干个螺柱，所述螺柱分别位于取渣口的四个角处，且每个所述螺柱上均螺纹连接有与其相配合的螺母，所述螺柱的数量与安装孔相同，其直径与安装孔的孔径相等，且各个所述螺柱的中心分别与各个安装孔的中心相对应。
9、进一步地，所述清理组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在炉体的内腔顶部，其输出轴底端固定连接有清理板，所述清理板的表面开设有若干个导烟孔，其侧壁固定连接有清理架，所述清理架为矩形框结构，其长度和宽度分别与炉体的内壁长度和宽度对应相等，且所述清理架的侧壁表面设置有一层清理刷。
10、本技术相对于现有技术包括有以下有益效果：
11、(1)本技术中的燃烧炉在使用时，可通过回收组件对燃烧时产生的高温烟气进行过滤，以便回收烟气中的粉尘，并且通过冷却组件可对对回收管进行冷却降温处理，从而可有效防止回收管长时间处于高温环境下而发生爆裂；
12、(2)本技术中的燃烧炉在使用时，可通过集渣组件对燃烧过程中产生的残渣进行统一收集，并且通过旋下螺母则可将整个集渣组件从取渣口取出，以便对集渣槽内的残渣进行后续清理；
13、(3)本技术中的燃烧炉在使用时，可通过清理组件有效清除粘附在炉体内壁上的粉尘等固态杂质，并使其落下后沿着导尘块汇集至集渣槽中，以便将集渣槽取出后对这些固态杂质进行统一处理，而无需人工进入燃烧炉的内部，不仅使得整个清理工作更加方便，同时也有效避免了安全隐患。
14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有若干条支撑腿，其底部开设有取渣口，且所述炉体的底部前端面开设有进料口，所述进料口上安装有密封门，所述炉体的两侧均安装有回收组件，其顶部安装有冷却组件，且所述炉体的内壁固定连接有导尘块，所述导尘块的顶部为倾斜端面，所述取渣口为矩形，且所述取渣口内安装有集渣组件，所述炉体的内部安装有清理组件；所述回收组件包括回收仓；且所述回收仓的顶部和底部分别固定连接有回收管和排烟管。
2.根据权利要求1所述的一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述回收仓固定安装在炉体的两侧外壁，其一侧开设有安装口，所述回收管与排烟管的一端管口均与回收仓相连通，所述安装口为矩形，且所述安装口内安装有吸附组件，所述吸附组件包括吸附板，所述吸附板为矩形，其长度和宽度分别大于安装口的长度和宽度，且所述吸附板的两侧分别固定连接有第一把手和吸附架，所述吸附架为矩形框结构，其长度和厚度分别与安装口的长度和宽度对应相等，且所述吸附架上安装有吸附网。
3.根据权利要求1所述的一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述冷却组件
4.根据权利要求3所述的一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述冷却管沿导风筒的长度方向呈线性等距分布，其顶端管口与导风筒相连通，且所述冷却管的底端管口呈喇叭形并延伸至回收管的上方。
5.根据权利要求1所述的一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述集渣组件包括安装板，所述安装板的表面开设有若干个安装孔，其底部固定连接有第二把手，且所述安装板的顶部固定连接有集渣槽，所述集渣槽为矩形槽结构，其长度和宽度分别与取渣口的长度和宽度对应相等。
6.根据权利要求1所述的一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述炉体的底部固定连接有若干个螺柱，所述螺柱分别位于取渣口的四个角处，且每个所述螺柱上均螺纹连接有与其相配合的螺母，所述螺柱的数量与安装孔相同，其直径与安装孔的孔径相等，且各个所述螺柱的中心分别与各个安装孔的中心相对应。
7.根据权利要求1所述的一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述清理组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在炉体的内腔顶部，其输出轴底端固定连接有清理板，所述清理板的表面开设有若干个导烟孔，其侧壁固定连接有清理架，所述清理架为矩形框结构，其长度和宽度分别与炉体的内壁长度和宽度对应相等，且所述清理架的侧壁表面设置有一层清理刷。
...【技术特征摘要】
1.一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有若干条支撑腿，其底部开设有取渣口，且所述炉体的底部前端面开设有进料口，所述进料口上安装有密封门，所述炉体的两侧均安装有回收组件，其顶部安装有冷却组件，且所述炉体的内壁固定连接有导尘块，所述导尘块的顶部为倾斜端面，所述取渣口为矩形，且所述取渣口内安装有集渣组件，所述炉体的内部安装有清理组件；所述回收组件包括回收仓；且所述回收仓的顶部和底部分别固定连接有回收管和排烟管。
2.根据权利要求1所述的一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述回收仓固定安装在炉体的两侧外壁，其一侧开设有安装口，所述回收管与排烟管的一端管口均与回收仓相连通，所述安装口为矩形，且所述安装口内安装有吸附组件，所述吸附组件包括吸附板，所述吸附板为矩形，其长度和宽度分别大于安装口的长度和宽度，且所述吸附板的两侧分别固定连接有第一把手和吸附架，所述吸附架为矩形框结构，其长度和厚度分别与安装口的长度和宽度对应相等，且所述吸附架上安装有吸附网。
3.根据权利要求1所述的一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述冷却组件包括鼓风仓，所述鼓风仓固定安装在炉体的顶部，其顶部开设有通孔，且所述鼓风仓上安装有风扇，所述风扇的扇叶位于鼓风仓内，所述鼓风仓的两侧均固定连接有导风筒，所述导风筒的一端与鼓风仓相连通，其底部固定连接有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓波，魏伟杰，唐伟杰，吴进福，
申请(专利权)人：浙江雷林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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