【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具，涉及一种注塑模具的前模顶出结构。
技术介绍
1、在模具行业里，对于前模带有倒扣的塑料产品，倒扣部的脱模方向与开模方向不一致，所以需要设置对应的顶出机构，如现有技术(cn218640249u)公开的一种注塑模具的前模斜顶结构，通过弹性组件驱动顶针板和斜顶杆，使得斜顶杆能逐渐地与产品的倒扣位分离，更利于产品的脱模，提高产品的生产质量。
2、斜顶杆为倾斜设置，而弹性组件产生的是竖直方向的推力，通过该竖直方向的推力来推动斜顶杆倾斜的移动，此方式，只要斜顶杆倾斜角度过大或者斜顶杆与模具间的摩擦力过大时，就会导致斜顶杆卡死无法正常移动，导致无法正常顶出脱模，不利于模具运行稳定性，
3、因此，研究一种注塑模具的前模顶出结构，可快速顶出脱模，确保模具运行稳定性。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种注塑模具的前模顶出结构；
2、为达到上述目的，本技术采用的方案如下：
3、一种注塑模具的前模顶出结构，包括：
4、模具组件，由顶板、上模和下模构成，以及设置于上模上的顶出机构；
5、顶出机构包括斜顶杆和尼龙胶塞，所述斜顶杆底端侧面开设有倒扣槽；
6、所述上模面向下模的一侧设置有上模仁板，所述下模面向上模一侧设置有下模仁板，所述上模仁板和下模仁板相互配合用于产品的成型；
7、所述上模仁板、下模仁板的交界处的一侧设有行位机构，产品通过行位机构和倒扣槽的配合形成有倒扣位；
8、所述上模上开设有第一孔槽，所述上模仁板上开设有与第一孔槽相连通的第二孔槽，所述斜顶杆顶端穿过第二孔槽并伸入至第一孔槽内，所述斜顶杆顶端焊接连接有连接杆；
9、所述尼龙胶塞顶端贯穿上模仁板和上模并伸入至第一固定筒内，位于所述第一固定筒内的尼龙胶塞端面设置有第一活塞；
10、所述连接杆一端伸入至第二固定筒内开设的空腔中，位于所述空腔内的连接杆端面焊接连接有第二活塞；
11、所述第一固定筒通过连通管与空腔相连通。
12、作为优选的技术方案：
13、如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述上模顶面开设有凹槽，所述第一固定筒和第二固定筒位于凹槽内并与凹槽的槽底螺栓连接。
14、如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述第一孔槽和第二孔槽为倾斜状，所述斜顶杆外壁与第一孔槽、第二孔槽的槽壁相贴合并不固定。
15、如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述空腔为圆柱形槽，所述第二活塞为圆形，所述第二活塞外圆壁上粘接有橡胶圈，所述第二活塞通过橡胶圈与空腔内壁密封结合。
16、如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述第一固定筒为空心的圆柱形结构，所述第一活塞为圆形，所述第一活塞外圆壁上粘接有橡胶圈，所述第一活塞通过橡胶圈与第一固定筒内壁密封贴合。
17、如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述空腔和连接杆为倾斜状，所述空腔、连接杆、第一孔槽和第二孔槽倾斜角度一致。
18、如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，位于所述第一固定筒内的尼龙胶塞上套有第一弹力弹簧，所述第一弹力弹簧两端与第一固定筒底壁以及第一活塞均焊接连接。
19、如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，位于所述第二固定筒内的连接杆上套有第二弹力弹簧，所述第二弹力弹簧两端与第二固定筒底部以及第二活塞均焊接连接。
20、如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述连通管一端与第一固定筒壁体焊接连接，所述连通管另一端与第二固定筒壁体焊接连接。
21、如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述顶板上开设有主流道，所述上模顶面开设有分流道，所述上模和上模仁板上开设有相贯通的浇口，所述分流道用于将主流道内的熔体分流至浇口内。
22、有益效果
23、(1)本技术的一种注塑模具的前模顶出结构，设置有斜顶杆和尼龙胶塞，斜顶杆和尼龙胶塞之间通过第一固定筒和第二固定筒形成联动机构，第一固定筒和第二固定筒内部注入有高压气体，当上模和下模合模时，尼龙胶塞受挤压上行，上模和下模开模时，尼龙胶塞在弹簧弹力下复位，尼龙胶塞通过移动使得第一固定筒和第二固定筒内的气压发生改变，从而驱动斜顶杆伸入和收回，斜顶杆伸出时，其能逐渐地与产品的倒扣位分离，便于进行开模；
24、(2)本技术的一种注塑模具的前模顶出结构，设置有连接杆和第二活塞，气压通过连接杆和第二活塞驱动斜顶杆移动，并且连接杆、第二活塞和斜顶杆倾斜角度一致，即三者的移动方向处于同一直线上，进而确保斜顶杆可以快速移动，不会出现卡死，保证了模具运行稳定性。
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1.一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述上模顶面开设有凹槽，所述第一固定筒和第二固定筒位于凹槽内并与凹槽的槽底螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述第一孔槽和第二孔槽为倾斜状，所述斜顶杆外壁与第一孔槽、第二孔槽的槽壁相贴合并不固定。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述空腔为圆柱形槽，所述第二活塞为圆形，所述第二活塞外圆壁上粘接有橡胶圈，所述第二活塞通过橡胶圈与空腔内壁密封结合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述第一固定筒为空心的圆柱形结构，所述第一活塞为圆形，所述第一活塞外圆壁上粘接有橡胶圈，所述第一活塞通过橡胶圈与第一固定筒内壁密封贴合。
6.根据权利要求3所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述空腔和连接杆为倾斜状，所述空腔、连接杆、第一孔槽和第二孔槽倾斜角度一致。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，位于所述第二固定筒内的连接杆上套有第二弹力弹簧，所述第二弹力弹簧两端与第二固定筒底部以及第二活塞均焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述连通管一端与第一固定筒壁体焊接连接，所述连通管另一端与第二固定筒壁体焊接连接。
10.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述顶板上开设有主流道，所述上模顶面开设有分流道，所述上模和上模仁板上开设有相贯通的浇口所述分流道用于将主流道内的熔体分流至浇口内。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述上模顶面开设有凹槽，所述第一固定筒和第二固定筒位于凹槽内并与凹槽的槽底螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述第一孔槽和第二孔槽为倾斜状，所述斜顶杆外壁与第一孔槽、第二孔槽的槽壁相贴合并不固定。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述空腔为圆柱形槽，所述第二活塞为圆形，所述第二活塞外圆壁上粘接有橡胶圈，所述第二活塞通过橡胶圈与空腔内壁密封结合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述第一固定筒为空心的圆柱形结构，所述第一活塞为圆形，所述第一活塞外圆壁上粘接有橡胶圈，所述第一活塞通过橡胶圈与第一固定筒内壁密封贴合。
6.根据权利要求3所述的一种注塑模具的前模顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仓民，
申请(专利权)人：苏州万贵源精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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