【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加钻孔工具，特别涉及一种浅孔钻孔倒角刀具。
技术介绍
1、钻孔倒角是一种常见的金属加工操作，用于在钻孔的边缘进行倒角处理。
2、以下是钻孔倒角的一般步骤：
3、1、定位和固定：将工件进行定位和固定，确保工件稳固不会移动。
4、2、钻孔：使用适当的钻头进行孔的钻削。根据需要的孔径和孔深，选择合适的钻头，并使用适当的冷却润滑剂进行冷却和润滑。
5、3、倒角：将倒角刀具放置在孔口的边缘，以适当的速度和压力进行倒角操作。注意保持刀具与工件的接触稳定，避免过度切削。可以采用手动操作或倒角刀具固定在机床上进行自动倒角
6、根据申请人检索发现公告号为cn100548547c名称为钻孔刀具组,钻孔刀具及其可转换的钻头的授中国专利中提及了一种钻具组。该钻具组的各个钻包括一个基体和两个钻头，即一个中心钻头和一个周边钻头。它们安置在钻顶的凹槽内。为了平衡钻，在钻具组内的两个不同的基体上的不同对的钻头凹槽之间的径向距离差不同于在相同钻具组内的中心轴线和周边凹槽之间的径向距离差。
7、但以上述专利和上述加工方式为代表的现有技术仍存在以下问题：
8、现有的钻孔刀对通孔远离刀具的一端的倒角均需要切换刀具后才能进行，增加了加工的时间，减少了机加的效率。
技术实现思路
1、本技术提供一种浅孔钻孔倒角刀具，用于解决现有的钻孔刀对通孔远离刀具的一端的倒角均需要切换刀具后才能进行的技术问题。
2、为了达到上述目的，
3、其中握持单元用于安装在钻孔驱动装置上。从而方便操作者将该刀具固定到驱动装置上，以相对于需要钻孔的铝合金对准。
4、钻孔单元同轴安装在握持单元上。钻孔单元的周侧上开设有沿握持单元的轴线依次经过钻孔单元和握持单元的排料槽。排料槽与钻孔单元周侧的连接处设有第一切削刃。从而使得通过第一切削刃切削下的铝合金碎屑能够落入排料槽中。从而不会影响第一切削刃对通孔的扩孔。
5、第一切削刃远离握持单元的一端与轴线呈夹角。这样第一切削刃远离握持单元的一端与工件表面抵接的情况下，钻孔单元转动以在工件上开设钻孔。从而方便第一切削刃位于钻孔单元周侧上的部分对钻孔拓宽并形成通孔。
6、钻孔单元与握持单元连接处具有第一倒角。这样当第一倒角与通孔远离握持单元的一端抵接时，第一切削刃上的第一倒角相对于通孔转动，以在通孔远离握持单元的边缘开设倒角。
7、钻孔单元的尺寸大于握持单元的尺寸，握持单元的长度大于通孔的长度以防止在钻孔和倒角时握持单元发生干涉。
8、通过上述结构，本技术提供的一种浅孔钻孔倒角刀具能够在无需更换刀具的情况下对铝合金开设通孔并在通孔远离刀具的一端开设倒角。
9、具体地，在将工件在钻孔驱动装置固定后，将握持单元固定在钻孔驱动装置上以相对于工件使得钻孔单元被定位和固定。随后钻孔驱动装置带动该刀具转动并带动钻孔单元靠近工件以使得第一切削刃远离握持单元的一端与工件表面抵接，并相对于工件转动，以在工件上开设钻孔。随后第一切削刃位于钻孔单元周侧上的部分进入钻孔内并对钻孔拓宽以形成通孔。
10、随后钻孔驱动装置带动该刀具继续靠近工件以使得握持单元位于通孔内，并使得钻孔单元位于通孔远离握持单元的一侧外。随后钻孔驱动装置带动第一倒角与通孔远离握持单元的一端的边缘抵接，并带动该刀具转动以使得第一切削刃上的第一倒角绕钻孔单元的轴线转动。同时钻孔驱动装置带动该刀具绕通孔的轴线转动，对通孔远离握持单元的一端进行倒角。
11、这样在无需更换刀具的前提下，本技术提供的一种浅孔钻孔倒角刀具能够在无需更换刀具的情况下对铝合金开设通孔并在通孔远离刀具的一端开设倒角。
12、可选地，钻孔单元远离握持单元的一端与轴线呈夹角α满足45°＜α＜75°。
13、可选地，第一倒角β满足30°＜β＜60°。
14、可选地，握持单元包括避让件和握持件。避让件的一端同轴安装在钻孔单元上。握持件的一端同轴安装在避让件上，握持件的另一端用于安装在钻孔驱动装置上。排料槽依次经过钻孔单元、避让件和握持件。钻孔单元的横截面的尺寸大于避让件的横截面的尺寸，避让件的长度大于通孔的长度。
15、可选地，排料槽与握持件的周侧的连接处设有第二切削刃。握持件与避让件的连接处具有第二倒角。第二切削刃上的第二倒角相对于通孔转动，以在通孔靠近握持件的边缘开设倒角。握持件的横截面的尺寸与钻孔单元的尺寸相等，第二倒角的度数与第一倒角的度数相同。
16、可选地，钻孔单元的横截面的尺寸d1、第一倒角在垂直于轴线的平面上的投影尺寸a1和避让件的尺寸d2满足d2＜d1－2a1－1/5d1。避让件的长度l1、第一倒角在轴线上的投影尺寸a2与通孔的长度l2应满足l1＞1.3l2+2a2。
17、可选地，钻孔单元远离握持件的一端上开设有依次贯穿钻孔单元、避让件和握持件的输液孔，输液孔的一端与钻孔驱动装置上的输液道连通，以接收输液道排出的冷却液，输液孔的另一端用于向第一切削刃排出冷却液。
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1.一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，所述钻孔单元远离所述握持单元的一端与所述轴线呈夹角α满足45°＜α＜75°。
3.根据权利要求2所述的一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，所述第一倒角β满足30°＜β＜60°。
4.根据权利要求3所述的一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，所述握持单元包括：
5.根据权利要求4所述的一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，所述排料槽与所述握持件的周侧的连接处设有第二切削刃，所述握持件与所述避让件的连接处具有第二倒角，所述第二切削刃上的所述第二倒角相对于所述通孔转动，以在所述通孔靠近所述握持件的边缘开设倒角，所述握持件的横截面的尺寸与所述钻孔单元的尺寸相等，所述第二倒角的度数与所述第一倒角的度数相同。
6.根据权利要求5所述的一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，所述钻孔单元的横截面的尺寸D1、所述第一倒角在垂直于轴线的平面上的投影尺寸A1和所述避让件的尺寸D2满足D2＜D1－2A1－1/5D1，所述避让件的长度L1、所述第一倒角在轴线
7.根据权利要求4-6中任一所述的一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，所述钻孔单元远离所述握持件的一端上开设有依次贯穿所述钻孔单元、所述避让件和所述握持件的输液孔，所述输液孔的一端与钻孔驱动装置上的输液道连通，以接收输液道排出的冷却液，所述输液孔的另一端用于向第一切削刃排出冷却液。
...【技术特征摘要】
1.一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，所述钻孔单元远离所述握持单元的一端与所述轴线呈夹角α满足45°＜α＜75°。
3.根据权利要求2所述的一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，所述第一倒角β满足30°＜β＜60°。
4.根据权利要求3所述的一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，所述握持单元包括：
5.根据权利要求4所述的一种浅孔钻孔倒角刀具，其特征在于，所述排料槽与所述握持件的周侧的连接处设有第二切削刃，所述握持件与所述避让件的连接处具有第二倒角，所述第二切削刃上的所述第二倒角相对于所述通孔转动，以在所述通孔靠近所述握持件的边缘开设倒角，所述握持件的横截面的尺寸与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢韬，刘文泽，熊伟，
申请(专利权)人：成都戴莱克刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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