【技术实现步骤摘要】
本技术涉及运输装置，具体涉及铝锭生产用原料运输装置。
技术介绍
1、铝锭是一种经过冶炼、精炼和铸造等过程制成的铝合金块状物，铝锭是工业中最常用的金属之一，具有轻盈、强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于汽车工业、航空航天、建筑工程、包装和电子行业等领域，铝锭一般以特定的尺寸和重量为基准进行交易和运输。
2、在铝锭的生产过程中，使用铝矿石、炭粉、氧化铝、其他材料等进行熔炼并注模，进而能够形成统一规格的铝锭，在生产过程中需要将各原料运输至加料位置，再对其进行熔炼，在铝锭生产原料运输过程中，需要用到特定的运输小车进行运输。
3、现有技术中，由于运输环境路况的复杂性和不确定性，运输小车可能会出现颠簸或摇晃的情况，导致铝锭生产原料的装载和卸载过程不稳定，另外，在装卸料过程中，运输小车通常由轮胎支撑，然而，这种支撑方式并不稳定，因为轮胎容易受到地面条件的影响，如地面不平整、潮湿等因素影响，同时轮胎的轴承是活动的，进而会导致运输小车的不稳定的情况，不便于实际操作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供铝锭生产用原料运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、铝锭生产用原料运输装置，包括原料运输斗和底座，原料运输斗的底部与底座的内壁的底部之间固定连接有多个阻尼器，底座内壁的底部固定连接有升降筒，升降筒的底部延伸至底座的下方，升降筒的内壁之间滑动连接有第一活塞板，第一活塞板的底部固定连接有支撑柱，支
4、采用上述技术方案，通过将运输装置设置为能够相对活动的原料运输斗与底座两个部位，并利用多个阻尼器进行连接以实现两个部位的缓冲减震，进而提高装置的稳定性，同时通过设置两种工作模式，以方便在不同情况下进行不同的操作功能。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：驱动组件包括第二活塞板，第二活塞板滑动连接在充气筒的内壁之间，第二活塞板的外侧与充气筒内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧，充气筒远离阀座的一侧固定连接有进气管，进气管的内部设置有单向阀，充气筒的内壁开设有与阀座内部相通的通气孔，第二活塞板远离第一弹簧的一侧固定连接有压杆，压杆远离第二活塞板的一端固定连接有踏板。
6、采用上述技术方案，使得通过压杆推动第二活塞板向按压方向活动，再松开踏板，使得在第一弹簧的回弹下使第二活塞板复位，反复操作，在操作过程中，当按压第二活塞板活动时，进气管中的单向阀阻断。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：踏板设置为一侧带有斜面的楔形块。
8、采用上述技术方案，斜面能够将对其施加的力部分分解为在水平方向的力，便于通过斜面传动获得更多水平方向的力以作用第二活塞板。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：控制组件包括阀杆，阀杆滑动连接在阀座的外侧，阀杆的一端延伸至阀座的内部且固定连接有堵头，堵头用于封堵通气孔，阀杆的外侧且位于阀座的内部套有第二弹簧，阀杆远离堵头的一端延伸至底座的外侧且固定连接有拉扣，阀杆与底座滑动连接，阀座的顶部与升降筒的顶部之间固定连接有排气管，升降筒的内部与阀座的内部通过排气管相连通。
10、采用上述技术方案，通过手拉拉扣，带动堵头离开通气孔，使得升降筒中的气压能够反流至充气筒，在充气过程可充当充气筒到升降筒单向导通的单向阀。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：充气筒的外侧固定连接有泄压管，充气筒的内部通过泄压管与外部相通，升降筒的顶部固定连接有磁铁，第一活塞板的内部镶嵌有铁板。
12、采用上述技术方案，气压能够反流至充气筒并从泄压管流出，使得支撑座相对万向轮逐渐上升，直至位于合适位置时通过磁铁对第一活塞板内镶嵌的铁板进行吸引，进而实现万向轮支撑地面。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：底座的外侧固定连接有推把。
14、采用上述技术方案，便于推动装置移动。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：底座内壁的底部滑动连接多个导向杆，导向杆的顶部均固定连接有限位板，导向杆的底部均延伸至底座的下方且与升降板的顶部固定连接。
16、采用上述技术方案，能够对升降板的活动进行导向使之活动更稳定，限位板则能够对升降板的活动进行限位以防止其向下活动至脱离升降筒。
17、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本技术提供铝锭生产用原料运输装置，通过将运输装置设置为能够相对活动的原料运输斗与底座两个部位，并利用多个阻尼器进行连接以实现两个部位的缓冲减震，进而提高装置的稳定性，同时通过设置两种工作模式，能够在装卸料操作时，通过控制第一活塞板向下活动，并推动支撑柱向下活动，进而推动升降板向下活动至四个支撑座支撑地面，同时万向轮升起，进而使得支撑座替代万向轮对装置提供支撑，以此提高了装卸操作是装置的稳定性。
19、2、本技术提供铝锭生产用原料运输装置，通过设置控制机构，能够在需要运输时，通过手拉拉扣对升降筒内部进行泄压，使得支撑座相对万向轮逐渐上升，直至位于合适位置时通过磁铁对第一活塞板内镶嵌的铁板进行吸引，进而实现万向轮支撑地面，以便于进行运输操作，装置使用灵活，可根据需要进行切换工作模式。
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1.铝锭生产用原料运输装置，包括原料运输斗(1)和底座(2)，其特征在于：所述原料运输斗(1)的底部与底座(2)的内壁的底部之间固定连接有多个阻尼器(25)，所述底座(2)内壁的底部固定连接有升降筒(4)，所述升降筒(4)的底部延伸至底座(2)的下方，所述升降筒(4)的内壁之间滑动连接有第一活塞板(5)，所述第一活塞板(5)的底部固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)的底部固定连接有多个支撑座(8)，所述底座(2)的底部固定安装有多个万向轮(3)，所述底座(2)内壁的顶部固定连接有安装座(20)，所述安装座(20)的顶部固定连接有充气筒(11)，所述充气筒(11)的内部设置有用于控制第一活塞板(5)活动的驱动组件，所述充气筒(11)的外侧固定连接有阀座(15)，所述阀座(15)的内部设置有用于辅助控制第一活塞板(5)活动的控制组件。
2.根据权利要求1所述的铝锭生产用原料运输装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二活塞板(12)，所述第二活塞板(12)滑动连接在充气筒(11)的内壁之间，所述第二活塞板(12)的外侧与充气筒
3.根据权利要求2所述的铝锭生产用原料运输装置，其特征在于：所述踏板(19)设置为一侧带有斜面的楔形块。
4.根据权利要求1所述的铝锭生产用原料运输装置，其特征在于：所述控制组件包括阀杆(21)，所述阀杆(21)滑动连接在阀座(15)的外侧，所述阀杆(21)的一端延伸至阀座(15)的内部且固定连接有堵头(22)，所述堵头(22)用于封堵通气孔(17)，所述阀杆(21)的外侧且位于阀座(15)的内部套有第二弹簧(23)，所述阀杆(21)远离堵头(22)的一端延伸至底座(2)的外侧且固定连接有拉扣(24)，所述阀杆(21)与底座(2)滑动连接，所述阀座(15)的顶部与升降筒(4)的顶部之间固定连接有排气管(16)，所述升降筒(4)的内部与阀座(15)的内部通过排气管(16)相连通。
5.根据权利要求1所述的铝锭生产用原料运输装置，其特征在于：所述充气筒(11)的外侧固定连接有泄压管(27)，所述充气筒(11)的内部通过泄压管(27)与外部相通，所述升降筒(4)的顶部固定连接有磁铁(28)，所述第一活塞板(5)的内部镶嵌有铁板。
6.根据权利要求1所述的铝锭生产用原料运输装置，其特征在于：所述底座(2)的外侧固定连接有推把(26)。
7.根据权利要求1所述的铝锭生产用原料运输装置，其特征在于：所述底座(2)内壁的底部滑动连接多个导向杆(9)，所述导向杆(9)的顶部均固定连接有限位板(10)，所述导向杆(9)的底部均延伸至底座(2)的下方且与升降板(7)的顶部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.铝锭生产用原料运输装置，包括原料运输斗(1)和底座(2)，其特征在于：所述原料运输斗(1)的底部与底座(2)的内壁的底部之间固定连接有多个阻尼器(25)，所述底座(2)内壁的底部固定连接有升降筒(4)，所述升降筒(4)的底部延伸至底座(2)的下方，所述升降筒(4)的内壁之间滑动连接有第一活塞板(5)，所述第一活塞板(5)的底部固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)的底部固定连接有多个支撑座(8)，所述底座(2)的底部固定安装有多个万向轮(3)，所述底座(2)内壁的顶部固定连接有安装座(20)，所述安装座(20)的顶部固定连接有充气筒(11)，所述充气筒(11)的内部设置有用于控制第一活塞板(5)活动的驱动组件，所述充气筒(11)的外侧固定连接有阀座(15)，所述阀座(15)的内部设置有用于辅助控制第一活塞板(5)活动的控制组件。
2.根据权利要求1所述的铝锭生产用原料运输装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二活塞板(12)，所述第二活塞板(12)滑动连接在充气筒(11)的内壁之间，所述第二活塞板(12)的外侧与充气筒(11)内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧(13)，所述充气筒(11)远离阀座(15)的一侧固定连接有进气管(14)，所述进气管(14)的内部设置有单向阀，所述充气筒(11)的内壁开设有与阀座(15)内部相通的通气孔(17)，所述第二活塞板(12)远离第一弹簧(13)的一侧固定连接有压杆(18)，所述压杆(18)远离第二活塞板(12)的一端固定连接有踏板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，韩永保，刘伟杰，
申请(专利权)人：内黄县中鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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