【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材压铸，特别涉及一种钢材加工折弯成型装置。
技术介绍
1、经检索，授权公告号为cn214866780u的专利文件公开了一种钢材加工折弯成型装置，包括工作台主体、支撑台柱、柱移动结构、起料结构和折弯结构。具体是一种钢材加工折弯成型装置，提高了钢材加工折弯成型装置的工作效率，通过柱移动装置可以对钢材进行不同角度的调整，采用折弯齿环与导向柱二的啮合连接可以对导向柱二的方向调整，进一步地调整钢材折弯角度，提高钢材折弯的效率，通过驱动电机进行折弯工作可以减少人力的浪费，设置可拆卸式螺纹导向柱可以提高折弯的个数，通过设置起料叉省去了部分劳动力，提高了钢材加工折弯成型装置的使用体验。
2、但上述设计还存在不足之处，上述设计没有设置对板材进行限位的部件，导致在压制时，板材出现翘起、错位的问题，因此我们提出了一种钢材加工折弯成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种钢材加工折弯成型装置，具有固定稳定的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材加工折弯成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部两端均开设有夹持滑槽，两个所述夹持滑槽的内部均卡接有滑块，四个所述滑块中前端两个所述滑块之间与后端两个所述滑块之间均通过螺钉安装有拉紧弹簧，四个所述滑块中右侧两个所述滑块顶部之间与左侧两个所述滑块顶部之间均通过焊接安装有连接板，两个所述连接板的顶部两端均通过焊接安装有弹簧盒，四个所述弹簧盒的内部底端均通过螺钉安装有下压弹簧，四个
3、本技术的进一步设置为：所述操作台的内部贯穿开设有成型槽，两个所述连接板相互靠近的一端且位于所述成型槽内部均焊接有承托板。
4、通过采用上述技术方案，通过在所述操作台的内部贯穿开设有成型槽，两个所述连接板相互靠近的一端且位于所述成型槽内部均焊接有承托板，实现通过成型槽提高被压制钢板的压制空间，避免出现撞刀的问题，有效的保护压弯块的使用安全性，另外通过两个承托板进行承托钢板，避免出现钢板脱落的问题。
5、本技术的进一步设置为：所述操作台的顶部两端均通过焊接安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间焊接有同一个安装杆。
6、通过采用上述技术方案，通过在所述操作台的顶部两端均通过焊接安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间焊接有同一个安装杆，实现增加操作台的顶部与支撑杆之间的连接稳定性，避免出现连接错位的问题，另外还可以增加两个支撑杆与安装杆之间的连接稳定性，保证可以承受较大的冲击力。
7、本技术的进一步设置为：所述安装杆的顶部通过螺栓安装有液压缸。
8、通过采用上述技术方案，通过在所述安装杆的顶部通过螺栓安装有液压缸，实现增加液压缸稳定安装在安装杆上的目的，避免出现连接错位的问题。
9、本技术的进一步设置为：所述液压缸的底端通过连接键插接有液压杆，所述液压杆的底端延伸贯穿所述安装杆，并通过螺栓安装有压弯块。
10、通过采用上述技术方案，通过在所述液压缸的底端通过连接键插接有液压杆，所述液压杆的底端延伸贯穿所述安装杆，并通过螺栓安装有压弯块，实现将液压缸产生的液压力通过液压杆传递至压弯块。
11、本技术的进一步设置为：所述操作台的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿。
12、通过采用上述技术方案，通过在所述操作台的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿，实现增加操作台的放置稳定性，避免出现错位错位的问题。
13、本技术的进一步设置为：两个所述限位板相互靠近的一端底部均开设有限位卡槽，两个所述限位卡槽的内部均开设有防滑纹。
14、通过采用上述技术方案，通过在两个所述限位板相互靠近的一端底部均开设有限位卡槽，两个所述限位卡槽的内部均开设有防滑纹，实现增加两个限位板的定向位移的目的，避免出现错位的问题。
15、本技术的有益效果是：
16、1、本技术通过两个限位板进行下压行为，达到实时压制钢板两侧的目的，有效的避免钢板出现错位、翘起的行为，极大的提高压铸品质；
17、2、本技术通过设置拉紧弹簧、连接板、承托板，实现在使用时，利用两个拉紧弹簧控制两个连接板上的承托板向相互靠近的一端位移，达到实时夹持板材以及承托板材的行为，有效的避免钢板出现掉落、左右晃动的问题。
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1.一种钢材加工折弯成型装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部两端均开设有夹持滑槽(2)，两个所述夹持滑槽(2)的内部均卡接有滑块(3)，四个所述滑块(3)中前端两个所述滑块(3)之间与后端两个所述滑块(3)之间均通过螺钉安装有拉紧弹簧(4)，四个所述滑块(3)中右侧两个所述滑块(3)顶部之间与左侧两个所述滑块(3)顶部之间均通过焊接安装有连接板(5)，两个所述连接板(5)的顶部两端均通过焊接安装有弹簧盒(6)，四个所述弹簧盒(6)的内部底端均通过螺钉安装有下压弹簧(7)，四个所述下压弹簧(7)的顶部且位于对应所述弹簧盒(6)的内部均通过螺钉安装有伸缩杆(8)，四个所述伸缩杆(8)中同一侧两个所述伸缩杆(8)之间均通过焊接安装有限位板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工折弯成型装置，其特征在于：所述操作台(1)的内部贯穿开设有成型槽(10)，两个所述连接板(5)相互靠近的一端且位于所述成型槽(10)内部均焊接有承托板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工折弯成型装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部两端均通过焊接安
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工折弯成型装置，其特征在于：所述安装杆(13)的顶部通过螺栓安装有液压缸(14)。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工折弯成型装置，其特征在于：所述液压缸(14)的底端通过连接键插接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的底端延伸贯穿所述安装杆(13)，并通过螺栓安装有压弯块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工折弯成型装置，其特征在于：所述操作台(1)的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿(17)。
7.根据权利要求1所述的一种钢材加工折弯成型装置，其特征在于：两个所述限位板(9)相互靠近的一端底部均开设有限位卡槽，两个所述限位卡槽的内部均开设有防滑纹。
...【技术特征摘要】
1.一种钢材加工折弯成型装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部两端均开设有夹持滑槽(2)，两个所述夹持滑槽(2)的内部均卡接有滑块(3)，四个所述滑块(3)中前端两个所述滑块(3)之间与后端两个所述滑块(3)之间均通过螺钉安装有拉紧弹簧(4)，四个所述滑块(3)中右侧两个所述滑块(3)顶部之间与左侧两个所述滑块(3)顶部之间均通过焊接安装有连接板(5)，两个所述连接板(5)的顶部两端均通过焊接安装有弹簧盒(6)，四个所述弹簧盒(6)的内部底端均通过螺钉安装有下压弹簧(7)，四个所述下压弹簧(7)的顶部且位于对应所述弹簧盒(6)的内部均通过螺钉安装有伸缩杆(8)，四个所述伸缩杆(8)中同一侧两个所述伸缩杆(8)之间均通过焊接安装有限位板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工折弯成型装置，其特征在于：所述操作台(1)的内部贯穿开设有成型槽(10)，两个所述连接板(5)相互靠近的一端且位于所述成型槽(10)内部均焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，朱冰山，
申请(专利权)人：宜城安铁器材配套材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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