【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其是涉及一种高灵活度的多工位多胶辊一体成型模具。
技术介绍
1、现有的以硅胶及其类似物材料制成的胶辊类产品的模具，需要在模具内定位装置胶辊用的轴芯，如技术专利授权公告号为cn209718433u所述的应用于胶辊的模具，通过导向杆对压料板、上模仁、中板、隔热板和下板进行导向连接，从而便于拆卸清理，便于模具之间的导向闭合，隔热板和加温嵌板可以对模具进行加热保温，第一密封垫片和第二密封垫片可以提高胶辊轴与模具连接处的密封性，使用方便；又如技术专利授权公告号为cn217318894所述的一种胶辊浇注模具，能够在成型后便于对胶辊进行取出。
2、但是现有的胶辊一体成型模具的腔室在结构设计上被设置为固定结构，人们无法根据不同尺寸的轴芯或者不同尺寸的胶层而进行灵活地更换，并且现有的模具固定轴芯的方式基本采用与轴芯相匹配的半圆形槽来进行定位，而针对一些高精度设置的胶辊类产品一般不设置排气孔，在硫化过程中模具需要进行排气，排气时上下模会拉开部分距离，轴芯存在脱离定位结构的风险，尤其是固定轴芯的位置处，在排气过程中出现溢胶过多的情况时，再次合模进行成型时将会出现拉伤风险；对此，基于现有技术所存在的这类问题，有必要提出一种改进的技术方案。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、一种高灵活度的多工位多胶辊一体成型模具，包括相互盖合的上模仁和下模仁，在下模仁的两侧分别设置有轴芯定位侧板，在上模仁的两侧分别设置有对接于轴
3、优选地，在下模仁上均排列设置有贯通其两侧的多个方形通槽，上模仁上排列设置有对接于方形通槽的方形插件，半圆形通槽设置在方形通槽和方形插件之间。
4、优选地，相邻两个v型滑槽之间以及相邻两个方形通槽之间均具有平整面，并且相邻两个v型滑槽之间的平整面宽度与相邻两个方形通槽之间的平整面宽度一致。
5、优选地，在平整面上设置有销孔，上模仁和下模仁通过销孔连接有定位销。
6、优选地，在v型滑槽的底部以及填充插件的底部均设置有平整部，半圆形镶嵌口居中设置在平整部上，且平整部的宽度小于半圆形镶嵌口直径的两倍。
7、优选地，在上模仁和下模仁上均环绕设置有密封槽，密封槽包括分别设置在上模仁和下模仁两侧的绕制槽以及分别设置在上模仁和下模对接面上的过渡槽，绕制槽和过渡槽对接形成围合结构，在密封槽内设置有密封胶圈，腔体通过密封胶圈进行密封。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、在上述技术方案中，通过设置轴芯定位侧板和轴芯密封侧板的相互配合来固定轴芯，使得固定轴芯的结构能够从上模仁和下模仁上拆卸下来，在制作胶辊尺寸一致，轴芯尺寸不一致的产品时，通过更换不同尺寸的半圆形镶嵌口所对应的轴芯定位侧板和轴芯密封侧板即可；在制作轴芯尺寸一致而胶辊整体尺寸不一致的产品时，则通过更换不同尺寸的半圆形通槽所对应的上模仁和下模仁即可，其整体在灵活更换度上更高；
10、通过采用v型的结构来达到导向作用，使得轴芯能够沿着v型滑槽导向移动到半圆形镶嵌口中并与下模仁进行定位配合，能够大大提高轴芯与下模仁之间的定位耦合度，使用者在安放轴芯时的灵活度能够提高；排气过程中，即便轴芯出现脱离半圆形镶嵌口的情况，也会因为v型滑槽的受限而让轴芯再次回到半圆形镶嵌口内，并且v型滑槽的设置能够使胶材两端沿半圆形镶嵌口溢胶的程度降低，即v型滑槽能够在排气过程中起到阻挡胶材的作用，从而降低了胶材溢出到轴芯端部，再次合模将不会出现拉伤的风险。
11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种高灵活度的多工位多胶辊一体成型模具，其特征在于，包括相互盖合的上模仁和下模仁，在下模仁的两侧分别设置有轴芯定位侧板，在上模仁的两侧分别设置有对接于轴芯定位侧板的轴芯密封侧板，在上模仁和下模仁上均排列设置有贯通其两侧的多个半圆形通槽，上模仁和下模仁通过半圆形通槽的相互对接形成用于成型胶辊的腔体；在轴芯定位侧板上对应下模仁的每个半圆形通槽位置处均设置有V型滑槽，在轴芯密封侧板上设置有密封对接于V型滑槽的填充插件，并且在V型滑槽的底部以及填充插件的底部上均设置有半圆形镶嵌口，V型滑槽和填充插件之间通过半圆形镶嵌口形成用于镶嵌轴芯端部的密封口。
2.根据权利要求1所述的一种高灵活度的多工位多胶辊一体成型模具，其特征在于，在下模仁上均排列设置有贯通其两侧的多个方形通槽，上模仁上排列设置有对接于方形通槽的方形插件，半圆形通槽设置在方形通槽和方形插件之间。
3.根据权利要求2所述的一种高灵活度的多工位多胶辊一体成型模具，其特征在于，相邻两个V型滑槽之间以及相邻两个方形通槽之间均具有平整面，并且相邻两个V型滑槽之间的平整面宽度与相邻两个方形通槽之间的平整面宽度一致
4.根据权利要求3所述的一种高灵活度的多工位多胶辊一体成型模具，其特征在于，在平整面上设置有销孔，上模仁和下模仁通过销孔连接有定位销。
5.根据权利要求1所述的一种高灵活度的多工位多胶辊一体成型模具，其特征在于，在V型滑槽的底部以及填充插件的底部均设置有平整部，半圆形镶嵌口居中设置在平整部上，且平整部的宽度小于半圆形镶嵌口直径的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种高灵活度的多工位多胶辊一体成型模具，其特征在于，在上模仁和下模仁上均环绕设置有密封槽，密封槽包括分别设置在上模仁和下模仁两侧的绕制槽以及分别设置在上模仁和下模对接面上的过渡槽，绕制槽和过渡槽对接形成围合结构，在密封槽内设置有密封胶圈，腔体通过密封胶圈进行密封。
...【技术特征摘要】
1.一种高灵活度的多工位多胶辊一体成型模具，其特征在于，包括相互盖合的上模仁和下模仁，在下模仁的两侧分别设置有轴芯定位侧板，在上模仁的两侧分别设置有对接于轴芯定位侧板的轴芯密封侧板，在上模仁和下模仁上均排列设置有贯通其两侧的多个半圆形通槽，上模仁和下模仁通过半圆形通槽的相互对接形成用于成型胶辊的腔体；在轴芯定位侧板上对应下模仁的每个半圆形通槽位置处均设置有v型滑槽，在轴芯密封侧板上设置有密封对接于v型滑槽的填充插件，并且在v型滑槽的底部以及填充插件的底部上均设置有半圆形镶嵌口，v型滑槽和填充插件之间通过半圆形镶嵌口形成用于镶嵌轴芯端部的密封口。
2.根据权利要求1所述的一种高灵活度的多工位多胶辊一体成型模具，其特征在于，在下模仁上均排列设置有贯通其两侧的多个方形通槽，上模仁上排列设置有对接于方形通槽的方形插件，半圆形通槽设置在方形通槽和方形插件之间。
3.根据权利要求2所述的一种高灵活度的多工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义军，
申请(专利权)人：东莞市恒强橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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