一种氯化反应器制造技术

本技术涉及氯化设备技术领域，具体涉及一种氯化反应器；包括罐体，所述罐体顶部中心处还设置有与罐体内部连通的搅拌装置，所述搅拌装置由电机、联轴器、固定环、导杆和搅拌头组成，电机下端连接联轴器，联轴器穿过罐体后与固定环固接，固定环的下端分布有一组导杆，导杆的下端连接搅拌头，其中搅拌头中心处还设置有导气管，所述导气管穿过固定环的中心后与罐体的顶部连接，所述罐体的身部还设置有进料口、罐体上端设置有出气口、罐体下端设置有出渣口。本技术的一种氯化反应器，能够扩散加入的氯气，提高氯气在反应器内的扩散速度，加剧氯化速率，提高氯化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氯化设备，具体涉及一种氯化反应器。

技术介绍

1、氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应。在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化；在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化；在水中投氯或含氯氧化物以达到氧化和消毒等目的的过程也称为氯化。在凉味剂制备中就涉及到氯化反应，通常是使用专门的氯化反应器来进行制备，由于氯化反应是放热反应，可采用各种结构反应器，如釜式反应器、环流反应器、流化床反应器、管式反应器、固定床反应器烃及其衍生物的氯化反应可在气相或液相中进行，金属卤化物、热、光对氯化反应均有促进作用‘如乙烯氯化制一氯乙烷采用釜式反应器，三氯化铁为催化剂，液相氯化；丙烯氯化制氯丙烯气相热氯化。对于不含水物料的氯化，反应器可以采用钢制设备，如需要时叮增加防腐涂层.含水物料的氯化，有盐酸、次氯酸和卤素等，反应器需采用有防腐衬里的设备或使用耐盐酸、次氯酸的金属材料制成。现有的氯化反应器在使用时，氯气与反应液的接触面积小，反应不均匀，导致氯化反应速率慢，不利于实际的大批量的生产加工。

技术实现思路

1、本技术的目的是：提供一种氯化反应器，能够扩散加入的氯气，提高氯气在反应器内的扩散速度，加剧氯化速率，提高氯化效果。

2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种氯化反应器，包括罐体，所述罐体顶部中心处还设置有与罐体内部连通的搅拌装置，所述搅拌装置由电机、联轴器、固定环、导杆和搅拌头组成，电机下端连接联轴器，联轴器穿过罐体后与固定环固接，固定环的下端分布有一组导杆，导杆的下端连接搅拌头，其中搅拌头中心处还设置有导气管，所述导气管穿过固定环的中心后与罐体的顶部连接，所述罐体的身部还设置有进料口、罐体上端设置有出气口、罐体下端设置有出渣口。

3、进一步的，所述搅拌头包括两个对立的连接环，连接环之间连接有环形滤网和紧固螺栓，其中环形滤网位于连接环内圈，紧固螺栓位于外圈，环形滤网中设置有隔板，隔板将环形滤网分为上下两部分，隔板的两面均设置有一组倾斜分布的挡料板，挡料板的一端与环形滤网连接，环形滤网的外侧还设置有位于两个连接环直接的支撑柱，支撑柱竖直分布在连接环外缘上。

4、进一步的，所述导气管的末端设置有与搅拌头连接的套环，套环的外缘上开设有一组通气孔，对应的导气管处也设置有通气孔，且套环位于搅拌头中。

5、进一步的，所述进料口处还设置有与罐体连通的催化剂加入管，所述催化剂加入管内部为空心管，且下端管壁上设置有一组与罐体连通的通孔。

6、进一步的，所述环形滤网的网孔孔径大于导气管上的通孔孔径。

7、本技术的有益效果是：1）本技术通过搅拌装置下端的连接的导气管向内导入氯气，使氯气通过套环和搅拌头后分散喷出，便于提高与罐体内的溶液的接触面积和反应速率，同时在反应时还可以通过减速电机来驱动固定环旋转，使罐体内的溶液在搅拌头的旋转下进一步提高与氯气的接触面积，本装置不仅可以提高氯气在反应器内的扩散速度，还能加剧氯化速率，提高氯化效果，且结构简单使用方便。

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【技术保护点】

1.一种氯化反应器，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部中心处还设置有与罐体内部连通的搅拌装置，所述搅拌装置由电机、联轴器、固定环、导杆和搅拌头组成，电机下端连接联轴器，联轴器穿过罐体后与固定环固接，固定环的下端分布有一组导杆，导杆的下端连接搅拌头，其中搅拌头中心处还设置有导气管，所述导气管穿过固定环的中心后与罐体的顶部连接，所述罐体的身部还设置有进料口、罐体上端设置有出气口、罐体下端设置有出渣口。

2.根据权利要求1所述的一种氯化反应器，其特征在于：所述搅拌头包括两个对立的连接环，连接环之间连接有环形滤网和紧固螺栓，其中环形滤网位于连接环内圈，紧固螺栓位于外圈，环形滤网中设置有隔板，隔板将环形滤网分为上下两部分，隔板的两面均设置有一组倾斜分布的挡料板，挡料板的一端与环形滤网连接，环形滤网的外侧还设置有位于两个连接环直接的支撑柱，支撑柱竖直分布在连接环外缘上。

3.根据权利要求1所述的一种氯化反应器，其特征在于：所述导气管的末端设置有与搅拌头连接的套环，套环的外缘上开设有一组通气孔，对应的导气管处也设置有通气孔，且套环位于搅拌头中。

4.根据权利要求1所述的一种氯化反应器，其特征在于：所述进料口处还设置有与罐体连通的催化剂加入管，所述催化剂加入管内部为空心管，且下端管壁上设置有一组与罐体连通的通孔。

5.根据权利要求2所述的一种氯化反应器，其特征在于：所述环形滤网的网孔孔径大于导气管上的通孔孔径。

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【技术特征摘要】

1.一种氯化反应器，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部中心处还设置有与罐体内部连通的搅拌装置，所述搅拌装置由电机、联轴器、固定环、导杆和搅拌头组成，电机下端连接联轴器，联轴器穿过罐体后与固定环固接，固定环的下端分布有一组导杆，导杆的下端连接搅拌头，其中搅拌头中心处还设置有导气管，所述导气管穿过固定环的中心后与罐体的顶部连接，所述罐体的身部还设置有进料口、罐体上端设置有出气口、罐体下端设置有出渣口。

2.根据权利要求1所述的一种氯化反应器，其特征在于：所述搅拌头包括两个对立的连接环，连接环之间连接有环形滤网和紧固螺栓，其中环形滤网位于连接环内圈，紧固螺栓位于外圈，环形滤网中设置有隔板，隔板将环形滤网分为上下两部分，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建华，王婷，
申请(专利权)人：河南鸿果生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：