【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型单面圆机针筒，属于圆机针筒。
技术介绍
1、在圆机针筒使用过程中，申请人发现，现有的圆机针筒没有聚尘结构，当针筒使用一小段时间后，编织时生产的毛絮以及粉尘会掉落到针筒的各个针槽内，在筒针的上下滑动作用下，毛絮以及粉尘会堆堵在针槽下端，使筒针在针槽的滑动变的不畅，影响编织较果，另因针槽的下端为全包式孔状结构，清理时，在清理针槽下端的堆堵物时操作难度非常大，费时费力。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型单面圆机针筒，以解决现有的问题。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型单面圆机针筒，包括针筒，所述针筒外侧中部套设有稳定外筒，所述针筒与稳定外筒之间安装有螺丝进行固定；
3、所述针筒包括针筒本体、按圆周平均分布开设于针筒本体筒体上侧的多个针槽、贯通设置于各个所述针槽底端之间的聚尘凹槽、开设于聚尘凹槽外侧一旁的外筒卡嵌口、开设于针筒本体筒体一侧的安装螺孔，所述针筒本体内侧下端开设有若干个安装螺口，所述安装螺孔上方垂直对齐设置有第一外筒定位线。
4、进一步改进的是，所述稳定外筒包括外筒本体、设置于外筒本体顶端的弧形面、设置于外筒本体下端的卡嵌斜截面、开设于外筒本体筒体一侧的固定螺口，所述固定螺口上方垂直对齐设置有第二外筒定位线。
5、进一步改进的是，各个所述针槽由上滑槽以及下套槽连通构成。
6、进一步改进的是，所述上滑槽为半开式内扩结构，所述上滑槽内侧设置
7、进一步改进的是，所述固定螺口为下沉式螺口。
8、进一步改进的是，所述卡嵌斜截面与外筒卡嵌口相适配。
9、进一步改进的是，所述稳定外筒内径大于针筒上端外径3-5mm。
10、进一步改进的是，当稳定外筒安装于针筒上后，所述稳定外筒内壁对各个所述下套槽以及所述聚尘凹槽进行包覆。
11、技术的有益效果是：
12、本技术提供一种新型单面圆机针，通过针筒以及稳定外筒的活动套接结构设计，使针筒具有活动聚尘空腔以及针槽下端半开放结构，当使用时，针筒的聚尘空腔以及各个针槽下端为包覆状态，使筒针能够在针槽内正常上下滑动，对编织生产时掉落的毛絮或粉尘进行向下刮动收聚到聚尘空腔内，不会出现堆堵针槽下端情况，杜绝筒针在针槽内滑动不畅情况出现，编织较果稳定，而当要清理时，通过上提稳定外筒一段间距，就能外露出聚尘空腔以及各个针槽下端，便于工作人员直接清理，操作简便高效，省时省力。
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1.一种新型单面圆机针筒，其特征在于：包括针筒（1），所述针筒（1）外侧中部套设有稳定外筒（2），所述针筒（1）与稳定外筒（2）之间安装有螺丝（3）进行固定；
2.根据权利要求1所述的一种新型单面圆机针筒，其特征在于：所述稳定外筒（2）包括外筒本体（21）、设置于外筒本体（21）顶端的弧形面（22）、设置于外筒本体（21）下端的卡嵌斜截面（23）、开设于外筒本体（21）筒体一侧的固定螺口（24），所述固定螺口（24）上方垂直对齐设置有第二外筒定位线（25）。
3.根据权利要求1所述的一种新型单面圆机针筒，其特征在于：各个所述针槽（12）由上滑槽（121）以及下套槽（122）连通构成。
4.根据权利要求3所述的一种新型单面圆机针筒，其特征在于：所述上滑槽（121）为半开式内扩结构，所述上滑槽（121）内侧设置有内弧形滑面（1211）。
5.根据权利要求2所述的一种新型单面圆机针筒，其特征在于：所述固定螺口（24）为下沉式螺口。
【技术特征摘要】
1.一种新型单面圆机针筒，其特征在于：包括针筒（1），所述针筒（1）外侧中部套设有稳定外筒（2），所述针筒（1）与稳定外筒（2）之间安装有螺丝（3）进行固定；
2.根据权利要求1所述的一种新型单面圆机针筒，其特征在于：所述稳定外筒（2）包括外筒本体（21）、设置于外筒本体（21）顶端的弧形面（22）、设置于外筒本体（21）下端的卡嵌斜截面（23）、开设于外筒本体（21）筒体一侧的固定螺口（24），所述固定螺口（24）上方垂直对...
【专利技术属性】
技术研发人员：林冬冬，张银辉，林良彬，
申请(专利权)人：福建省锐力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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