【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，涉及一种具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的儿童塑料奶瓶箱体在注塑时，由于箱体壁相对较薄，而且在脱模时都是进行一次脱模的，在脱模后通过人工进行抠出，使得成型件在出品后容易造成走形或破损，增加了成本，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，包括顶板，所述顶板下方设有上模块，所述上模块底部内插入上模芯，所述顶板、上模块与上模芯内均开设有注塑口，所述上模块下方压合下模块，所述下模块上方设有凸块部，且下模块底部设有下模槽，凸块部内开设有成型槽，所述下模槽与成型槽连通，且下模槽内放置上模芯下端，同时成型槽内卡入下模芯，所述下模芯、上模芯与成型槽内侧壁之间设有成型件，所
4、在上述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具中，所述顶板底部固定连接上模块，所述上模块底部内开设有凹进部，所述凹进部内中部开设有上模槽，所述上模槽内固定卡入固定连接上模芯上端，所述顶板中心、上模块中心与上模芯中心均开设有注塑口，且三者内注塑口连通。
5、在上述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具中，所述上模块四角处开设有定位孔，所述上模块下方压合下模块，且下模块四角处开设有定位孔，所述下模块上方中部固定连接凸块部，且凸块部插入凹进部内紧密贴合，同时凸块部顶部两侧与凹进部底部两侧形成成型件耳朵部。
6、在上述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具中，所述凹进部内开设有成型槽，所述下模块内开设有下模槽，且下模槽与成型槽连通，所述成型槽内插入上模芯下端，且上模芯周侧面与成型槽内壁之间有间隙形成成型件侧壁。
7、在上述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具中，所述下模块底部固定连接下模座，且下模座上平面成下模槽底平面，所述下模槽内卡入下模芯，且下模芯与下模槽内壁紧密贴合。
8、在上述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具中，所述下模芯上方对应上模芯底部之间有间隙，所述下模芯内开设有下成型孔，所述上模芯底部开设有上成型孔，且上模芯与下模芯之间形成成型件底部。
9、在上述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具中，所述下模座底部两侧固定连接两个支撑块，且两个支撑块下方之间滑动连接推动板，所述支撑块底部固定连接底板。
10、在上述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具中，所述推动板内固定连接四个第一顶杆，所述第一顶杆向上穿出下模座，且第一顶杆穿出端插入下模块，同时第一顶杆顶部与上模块底部紧密贴合。
11、在上述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具中，所述底板内插入固定连接第二顶杆、成型杆与脱模杆，所述第二顶杆穿过滑动连接推动板与下模座，同时第二顶杆顶部置于下模块底部内。
12、在上述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具中，所述成型杆上端插入下成型孔内，且成型杆顶部置于上成型孔内，所述脱模杆上端插入下模块内，且脱模杆顶部置于成型件耳朵部下方。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、本技术通过顶板下方设有上模块与上模芯，且顶板、上模块与上模芯内开设注塑口，在上模块下方设有下模块与下模座，且下模块与下模座内设有下模芯，同时上模块、下模块与下模座之间设有成型槽，在上模芯、下模芯与成型槽之间就注塑成了成型件，在下模座下方设有支撑块，且支撑块之间设有推动板，在推动板上设有第一顶杆，在支撑块下方设有底板，且底板上设有第二顶杆、成型杆与脱模杆，利用模具内两次脱模，使得箱体在出产后保证了形状，避免了箱体的破损，同时顶出成型件后只需工人拿取即可，节约成本，减少了劳动力增加了工作效率。
15、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)下方设有上模块(2)，所述上模块(2)底部内插入上模芯(10)，所述顶板(1)、上模块(2)与上模芯(10)内均开设有注塑口(11)，所述上模块(2)下方压合下模块(3)，所述下模块(3)上方设有凸块部(31)，且下模块(3)底部设有下模槽(17)，凸块部(31)内开设有成型槽(12)，所述下模槽(17)与成型槽(12)连通，且下模槽(17)内放置上模芯(10)下端，同时成型槽(12)内卡入下模芯(13)，所述下模芯(13)、上模芯(10)与成型槽(12)内侧壁之间设有成型件(18)，所述下模芯(13)与下模块(3)均置于下模座(4)上方，所述下模座(4)底部两侧设有支撑块(5)，且支撑块(5)之间设有推动板(6)，所述推动板(6)上安装第一顶杆(8)，且第一顶杆(8)穿过下模座(4)与下模块(3)顶于上模块(2)底部，所述支撑块(5)底部置于底板(7)上方，所述底板(7)上安装第二顶杆(9)、脱模杆(15)与成型杆(14)，且第二顶杆(9)穿过推动板(6)与下模座(4)顶于下模块(3)
2.根据权利要求1所述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，其特征在于：所述顶板(1)底部固定连接上模块(2)，所述上模块(2)底部内开设有凹进部(21)，所述凹进部(21)内中部开设有上模槽(22)，所述上模槽(22)内固定卡入固定连接上模芯(10)上端，所述顶板(1)中心、上模块(2)中心与上模芯(10)中心均开设有注塑口(11)，且三者内注塑口(11)连通。
3.根据权利要求2所述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，其特征在于：所述上模块(2)四角处开设有定位孔(16)，所述上模块(2)下方压合下模块(3)，且下模块(3)四角处开设有定位孔(16)，所述下模块(3)上方中部固定连接凸块部(31)，且凸块部(31)插入凹进部(21)内紧密贴合，同时凸块部(31)顶部两侧与凹进部(21)底部两侧形成成型件(18)耳朵部。
4.根据权利要求3所述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，其特征在于：所述凹进部(21)内开设有成型槽(12)，所述下模块(3)内开设有下模槽(17)，且下模槽(17)与成型槽(12)连通，所述成型槽(12)内插入上模芯(10)下端，且上模芯(10)周侧面与成型槽(12)内壁之间有间隙形成成型件(18)侧壁。
5.根据权利要求4所述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，其特征在于：所述下模块(3)底部固定连接下模座(4)，且下模座(4)上平面成下模槽(17)底平面，所述下模槽(17)内卡入下模芯(13)，且下模芯(13)与下模槽(17)内壁紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，其特征在于：所述下模芯(13)上方对应上模芯(10)底部之间有间隙，所述下模芯(13)内开设有下成型孔(131)，所述上模芯(10)底部开设有上成型孔(101)，且上模芯(10)与下模芯(13)之间形成成型件(18)底部。
7.根据权利要求6所述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，其特征在于：所述下模座(4)底部两侧固定连接两个支撑块(5)，且两个支撑块(5)下方之间滑动连接推动板(6)，所述支撑块(5)底部固定连接底板(7)。
8.根据权利要求7所述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，其特征在于：所述推动板(6)内固定连接四个第一顶杆(8)，所述第一顶杆(8)向上穿出下模座(4)，且第一顶杆(8)穿出端插入下模块(3)，同时第一顶杆(8)顶部与上模块(2)底部紧密贴合。
9.根据权利要求8所述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，其特征在于：所述底板(7)内插入固定连接第二顶杆(9)、成型杆(14)与脱模杆(15)，所述第二顶杆(9)穿过滑动连接推动板(6)与下模座(4)，同时第二顶杆(9)顶部置于下模块(3)底部内。
10.根据权利要求9所述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，其特征在于：所述成型杆(14)上端插入下成型孔(131)内，且成型杆(14)顶部置于上成型孔(101)内，所述脱模杆(15)上端插入下模块(3)内，且脱模杆(15)顶部置于成型件(18)耳朵部下方。
...【技术特征摘要】
1.一种具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)下方设有上模块(2)，所述上模块(2)底部内插入上模芯(10)，所述顶板(1)、上模块(2)与上模芯(10)内均开设有注塑口(11)，所述上模块(2)下方压合下模块(3)，所述下模块(3)上方设有凸块部(31)，且下模块(3)底部设有下模槽(17)，凸块部(31)内开设有成型槽(12)，所述下模槽(17)与成型槽(12)连通，且下模槽(17)内放置上模芯(10)下端，同时成型槽(12)内卡入下模芯(13)，所述下模芯(13)、上模芯(10)与成型槽(12)内侧壁之间设有成型件(18)，所述下模芯(13)与下模块(3)均置于下模座(4)上方，所述下模座(4)底部两侧设有支撑块(5)，且支撑块(5)之间设有推动板(6)，所述推动板(6)上安装第一顶杆(8)，且第一顶杆(8)穿过下模座(4)与下模块(3)顶于上模块(2)底部，所述支撑块(5)底部置于底板(7)上方，所述底板(7)上安装第二顶杆(9)、脱模杆(15)与成型杆(14)，且第二顶杆(9)穿过推动板(6)与下模座(4)顶于下模块(3)底部内，所述脱模杆(15)穿过推动板(6)、下模座(4)与下模块(3)顶于成型件(18)两侧，且成型杆(14)穿过推动板(6)、下模座(4)与下模芯(13)顶于上模芯(10)底部内。
2.根据权利要求1所述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，其特征在于：所述顶板(1)底部固定连接上模块(2)，所述上模块(2)底部内开设有凹进部(21)，所述凹进部(21)内中部开设有上模槽(22)，所述上模槽(22)内固定卡入固定连接上模芯(10)上端，所述顶板(1)中心、上模块(2)中心与上模芯(10)中心均开设有注塑口(11)，且三者内注塑口(11)连通。
3.根据权利要求2所述的具有环形冷却机构的儿童塑料奶瓶箱体注塑模具，其特征在于：所述上模块(2)四角处开设有定位孔(16)，所述上模块(2)下方压合下模块(3)，且下模块(3)四角处开设有定位孔(16)，所述下模块(3)上方中部固定连接凸块部(31)，且凸块部(31)插入凹进部(21)内紧密贴合，同时凸块部(31)顶部两侧与凹进部(21)底部两侧形成成型件(18)耳朵部。
【专利技术属性】
技术研发人员：张章勇，
申请(专利权)人：台州市恒贝婴童用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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