【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热设备，特别涉及一种感应线圈及熔样设备。
技术介绍
1、将铜管卷曲成环状线圈，给其施加交变电流，线圈中因此产生磁束。将金属物体放入线圈中或靠近线圈，磁束贯穿金属物体内，产生电流涡旋，从而激发金属物体的电子空穴运动产生热量，称为感应加热。高频感应加热熔样设备正是利用该原理：将装有固粉末态物料的铂金坩埚放置于线圈中，铂金坩埚涡电流的影响下产生热量，在助溶剂的共同作用下将置于期内的样固态品熔融。熔融过程中添加脱模剂，在完全熔融后倒入模具中，从而达到制片的目的。高频感应熔样机常用于x射线荧光光谱分析的物料前处理技术。高频感应设备加热均匀，坩埚内外温差小，通过红外控温系统能实现对温度的精确控制，提高成片质量和合格率。
2、熔样制片通常为玻璃熔融法，硼酸锂类助溶剂在高温下熔融，使得固态粉末物料溶解在熔融的溶液中，冷却后形成匀质的玻璃体。
3、其中，感应线圈是一般用一圈或数圈铜管加工而成，采用水冷的方式对线圈进行冷却。高频加热的效率取决于感应线圈对金属物体的大小、形状及间距有关。线圈通常要做到加热均匀且效率高，有一定的强度和准确度。
4、感应线圈的基本形状壳分为柱状螺旋形和平面环形，柱状螺旋形线圈应用最多，主要用于内部加热。而平面环形主要用于被加热体的表面加热。
5、高频感应熔样机设备通常采用柱状螺旋形线圈用于物料熔融，有些设备采用平面环形线圈用于预热模具，大多数还是用柱状螺旋形线圈用于预热模具。
6、目前，现有高频感应熔样机所用感应线圈通常为单柱状螺旋形或者单平面环形，
7、因此，如何提高效率，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种感应线圈，以提高效率。本技术还提供了一种具有上述感应线圈的熔样设备。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种感应线圈，包括：
4、管道本体，所述管道本体的中空流道能够供冷却液体流过；所述管道本体具有至少两个卷绕形成的柱状螺旋线圈，每个所述柱状螺旋线圈的中间能够形成电流涡旋场；相邻两个所述柱状螺旋线圈相互连接；
5、用于与电源连接的接电部件，所述接电部件的数量为两个且分别设置于所述管道本体的两端。
6、可选地，上述感应线圈中，相邻两个所述柱状螺旋线圈中，所述柱状螺旋线圈的卷绕方向相同，一个所述柱状螺旋线圈的一端与另一个所述柱状螺旋线圈远离该所述柱状螺旋线圈的一端的另一端连接。
7、可选地，上述感应线圈中，相邻两个所述柱状螺旋线圈中，所述柱状螺旋线圈的卷绕方向不同，一个所述柱状螺旋线圈的一端与另一个所述柱状螺旋线圈的同侧端连接。
8、可选地，上述感应线圈中，全部所述柱状螺旋线圈的中心向平行。
9、可选地，上述感应线圈中，所述管道本体的两端的中心线位于同一平面上，且该平面的中心线与所述柱状螺旋线圈的中心线垂直；
10、所述管道本体的两端的端部开口齐平。
11、可选地，上述感应线圈中，所述管道本体的端部开口为渐扩口结构。
12、本技术还提供了一种熔样设备，包括：
13、支撑组件，所述支撑部件包括基板及立板，所述基板与所述立板呈一定角度连接；
14、设置于所述立板上且用于加热物料的第一感应线圈组件，所述第一感应线圈组件包括第一感应线圈及能够被所述第一感应线圈加热且能够承装物料的第一坩埚，所述第一感应线圈为如上述任一项所述的感应线圈；
15、设置于所述基板上且用于预热模具的第二感应线圈组件，所述第二感应线圈组件包括第二感应线圈及能够被所述第二感应线圈加热且能够使物料成型的第二坩埚，所述第二感应线圈为如上述任一项所述的感应线圈；
16、驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述第一感应线圈组件相对于所述第二感应线圈组件运动，以使所述第一坩埚中的物料倒入所述第二坩埚中。
17、可选地，上述熔样设备中，所述驱动装置为转盘，所述转盘能够相对于所述立板转动；
18、所述第一感应线圈设置于所述转盘上，所述转盘能够带动所述第一感应线圈转动。
19、可选地，上述熔样设备中，还包括用于检测所述第一坩埚温度的温度检测设备；
20、所述温度检测设备与驱动所述转盘转动的驱动部件通讯连接。
21、可选地，上述熔样设备中，其特征在于，所述基板靠近所述第二感应线圈的区域设置有散热结构；
22、和/或，所述基板具有向远离所述第二感应线圈凹陷的凹陷结构，所述第二感应线圈位于所述凹陷结构内。
23、从上述的技术方案可以看出，本技术提供的感应线圈，可以应用于高频感应熔样机或其他需要设置感应线圈的熔样设备中。由于管道本体具有至少两个卷绕形成的柱状螺旋线圈，并且相邻两个柱状螺旋线圈相互连接，因此，管道本体可以通过一根管道弯折而成，也可以通过管道焊接或连接为一体式结构，使得管道本体具有的多个柱状螺旋线圈能够在管道本体的两端与电源连接的状态下同步实现通电效果，并且，多个柱状螺旋线圈的内部形成连贯的中空流道，能够供冷却液体流过。即，无需对现有的熔样设备进行改进，仅需将本技术实施例提供的感应线圈安装于的熔样设备中，并通过管道本体的两端的接电部件将管道本体与电源导电连接，即可使得每个柱状螺旋线圈的中间均形成电流涡旋场，通过电流涡旋场对位于其内的物料进行熔融或对模具的预热，使其产生热量(感应加热)，从而实现多个物料同时熔融的操作，有效提高了效率。
24、由于上述感应线圈具有上述技术效果，具有上述感应线圈的熔样设备也应具有同样地技术效果，在此不在一一累述且均在保护范围之内。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种感应线圈，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，相邻两个所述柱状螺旋线圈中，所述柱状螺旋线圈的卷绕方向相同，一个所述柱状螺旋线圈的一端与另一个所述柱状螺旋线圈远离该所述柱状螺旋线圈的一端的另一端连接。
3.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，相邻两个所述柱状螺旋线圈中，所述柱状螺旋线圈的卷绕方向不同，一个所述柱状螺旋线圈的一端与另一个所述柱状螺旋线圈的同侧端连接。
4.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，全部所述柱状螺旋线圈的中心向平行。
5.如权利要求4所述的感应线圈，其特征在于，所述管道本体的两端的中心线位于同一平面上，且该平面的中心线与所述柱状螺旋线圈的中心线垂直；
6.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，所述管道本体的端部开口为渐扩口结构。
7.一种熔样设备，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的熔样设备，其特征在于，所述驱动装置为转盘(4)，所述转盘(4)能够相对于所述立板(6)转动；
9.如权利要求8所述的熔样设备，其特征在
10.如权利要求7-9任一项所述的熔样设备，其特征在于，所述基板(10)靠近所述第二感应线圈(2)的区域设置有散热结构(10-1)；
...【技术特征摘要】
1.一种感应线圈，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，相邻两个所述柱状螺旋线圈中，所述柱状螺旋线圈的卷绕方向相同，一个所述柱状螺旋线圈的一端与另一个所述柱状螺旋线圈远离该所述柱状螺旋线圈的一端的另一端连接。
3.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，相邻两个所述柱状螺旋线圈中，所述柱状螺旋线圈的卷绕方向不同，一个所述柱状螺旋线圈的一端与另一个所述柱状螺旋线圈的同侧端连接。
4.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，全部所述柱状螺旋线圈的中心向平行。
5.如权利要求4所述的感应线圈，其特征在于，所述管道本体的两端的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂容，陈石青，
申请(专利权)人：长沙微谱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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