【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硬线成型，尤其涉及一种硬线折弯装置及硬线成型平台。
技术介绍
1、硬线折弯装置用于将硬质导线折弯成一定角度。例如，在断路器内部，每相主回路上均设置有硬线，所有硬线均穿设在同一磁环内，每根硬线均具有至少一个拐角，在成型硬线时，使用硬线折弯装置折弯硬线，以形成符合设计角度值的拐角。
2、专利号为cn210334115u的专利公开一种导线折弯装置，该装置包括底板、定位机构和旋转机构。定位机构设置在底板上用于卡合硬线，底板上设置有定位针，旋转机构套设于定位针上，并能绕定位针相对底板转动，旋转机构上穿设有转轴，转轴的底部伸出旋转机构，且硬线的被折弯部位于转轴和定位针之间。旋转机构绕定位针旋转时带动转轴转动，转轴的底部推动导线向定位针一侧弯折。
3、上述方案存在以下缺陷：为保证硬线成型位置的拐角精度，应保证旋转机构在同一平面内旋转。然而，现有方案中旋转机构整体在底板上方转动，旋转机构的摇杆在旋转时容易向上或向下偏斜，仅依靠操作人员的感觉转动摇杆难以保证始终在同一平面内转动，硬线的成型精度较差，导致返工量较大。
4、因此，亟需一种硬线折弯装置及硬线成型平台，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种硬线折弯装置及硬线成型平台，能够提高硬线的成型精度，避免返工，提高硬线成型效率。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、第一方面，提供一种硬线折弯装置，包括底板、基板、安装板、转轴、摇杆、压杆以及定位组件
4、所述基板和所述安装板分设于所述底板的相对两侧；
5、所述底板上设置有避让缺口，所述避让缺口、所述基板和所述安装板围设形成导向空间；
6、所述摇杆的一端通过转轴转动连接于所述导向空间内，所述导向空间用于限制所述摇杆在同一平面内转动；
7、所述定位组件设于所述底板、所述基板以及所述安装板中的至少一者上，用于卡合待折弯的硬线；
8、所述压杆与所述摇杆卡合，且所述压杆位于所述基板背向所述底板的一侧，通过转动所述压杆折弯所述硬线。
9、作为本技术提供的硬线折弯装置的优选方案，所述摇杆上设置有第一台阶结构，所述压杆上设置有第二台阶结构，所述第一台阶结构与所述第二台阶结构相嵌合。
10、作为本技术提供的硬线折弯装置的优选方案，所述安装板包括多块子安装板；
11、所述转轴及所述子安装板一一对应设置；
12、所述子安装板位置可调地连接于所述底板上，所述转轴的第一端穿设于所述基板，所述转轴的第二端穿设于对应的子安装板。
13、作为本技术提供的硬线折弯装置的优选方案，所述硬线折弯装置还包括第一紧固件，所述子安装板上设置有第一安装孔，所述第一紧固件穿过所述第一安装孔并连接于所述底板上，所述第一紧固件在所述第一安装孔内的相对位置可调。
14、作为本技术提供的硬线折弯装置的优选方案，所述安装板包括四块所述子安装板，四块所述子安装板呈2×2阵列分布。
15、作为本技术提供的硬线折弯装置的优选方案，所述定位组件包括成型挡板和至少一个限位挡板，所述压杆转动时推动所述硬线弯向所述成型挡板，所述成型挡板与所述限位挡板之间形成用于卡设所述硬线的卡合区域，所述成型挡板与所述限位挡板之间的间距可调。
16、作为本技术提供的硬线折弯装置的优选方案，所述硬线折弯装置还包括第二紧固件，所述成型挡板和/或所述限位挡板上设置有第一条形孔，所述第二紧固件穿过所述第一条形孔并连接于所述底板或所述基板或所述安装板上，所述第二紧固件在所述第一条形孔内的相对位置可调，以使所述成型挡板和所述限位挡板能相互靠近或远离。
17、作为本技术提供的硬线折弯装置的优选方案，所述成型挡板和/或所述限位挡板和/或所述基板上设置有限位卡槽，所述限位卡槽和所述卡合区域共同作用在第一方向和第二方向上限位所述硬线；
18、或者，所述成型挡板的相邻两侧分别设置有一个所述限位挡板，两个所述限位挡板与所述成型挡板形成的两个卡合区域分别用于在第一方向和第二方向上限位所述硬线；
19、所述第一方向垂直于所述第二方向。
20、作为本技术提供的硬线折弯装置的优选方案，所述压杆上设置有压合面，所述压合面能在所述压杆转动时推动所述硬线弯向所述成型挡板；所述压合面与所述成型挡板之间的垂直距离与所述硬线的直径一致。
21、作为本技术提供的硬线折弯装置的优选方案，所述硬线折弯装置还包括压板，所述压板可拆卸连接于所述压杆上，且所述压板的端面与所述压合面之间围设形成压合槽，所述硬线的拐角卡设于所述压合槽内，所述压板的端面用于在所述压杆转动时将所述硬线的拐角折弯至预设角度。
22、作为本技术提供的硬线折弯装置的优选方案，所述硬线折弯装置还包括第三紧固件，所述压板上设置有第二条形孔，所述第二条形孔沿所述压杆的长度方向延伸，所述第三紧固件穿过所述第二条形孔并与所述压杆连接，所述第三紧固件在所述第二条形孔内的相对位置可调。
23、第二方面，提供一种硬线成型平台，包括n个如上所述的硬线折弯装置，n为大于等于1的整数，n个所述硬线折弯装置中的所述压杆用于折弯成型多个硬线上的不同拐角。
24、本技术的有益效果：
25、本技术提供一种硬线折弯装置及包含该硬线折弯装置的硬线成型平台，在折弯硬线时，将硬线一部分与定位组件卡合，以防止折弯过程中硬线移动，之后转动压杆以使压杆折弯硬线未与定位组件卡合的部分，直至折弯到位后压杆停止转动。在压杆转动过程中，摇杆在压杆的带动下于导向空间内绕转轴的轴线转动，导向空间对摇杆的转动起到限位作用，保证摇杆在同一平面内转动，即，摇杆两侧的基板和安装板能够阻挡摇杆在转动过程中发生偏斜，而压杆与摇杆卡合连接，从而能确保压杆在转动折弯硬线的过程中始终在同一平面内转动，防止压杆转动时发生偏斜而导致硬线折弯不到位或所折弯的拐角不符合设计要求，提高硬线的折弯成型精度，避免返工，提高作业效率。
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1.一种硬线折弯装置，其特征在于，包括底板(1)、基板(2)、安装板(3)、转轴(4)、摇杆(5)、压杆(6)以及定位组件(7)；
2.根据权利要求1所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述摇杆(5)上设置有第一台阶结构(51)，所述压杆(6)上设置有第二台阶结构(61)，所述第一台阶结构(51)与所述第二台阶结构(61)相嵌合。
3.根据权利要求1所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述安装板(3)包括多块子安装板(31)；
4.根据权利要求3所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述安装板(3)包括四块所述子安装板(31)，四块所述子安装板(31)呈2×2阵列分布。
5.根据权利要求1所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述定位组件(7)包括成型挡板(71)和至少一个限位挡板(72)，所述压杆(6)转动时推动所述硬线弯向所述成型挡板(71)，所述成型挡板(71)与所述限位挡板(72)之间形成用于卡设所述硬线的卡合区域(30)，所述成型挡板(71)与所述限位挡板(72)之间的间距可调。
6.根据权利要求5所述的硬线折弯装置，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述成型挡板(71)和/或所述限位挡板(72)和/或所述基板(2)上设置有限位卡槽，所述限位卡槽和所述卡合区域(30)共同作用在第一方向和第二方向上限位所述硬线；
8.根据权利要求5所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述压杆(6)上设置有压合面(631)，所述压合面(631)能在所述压杆(6)转动时推动所述硬线弯向所述成型挡板(71)；所述压合面(631)与所述成型挡板(71)之间的垂直距离与所述硬线的线径一致。
9.根据权利要求8所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述硬线折弯装置还包括压板(10)，所述压板(10)可拆卸连接于所述压杆(6)上，且所述压板(10)的端面与所述压合面(631)之间围设形成压合槽(20)，所述硬线的拐角卡设于所述压合槽(20)内，所述压板(10)的端面用于在所述压杆(6)转动时将所述硬线的拐角折弯至预设角度。
10.一种硬线成型平台，其特征在于，包括N个如权利要求1-9任一项所述的硬线折弯装置，N为大于等于1的整数，N个所述硬线折弯装置中的所述压杆(6)用于折弯成型多个硬线上的不同拐角。
...【技术特征摘要】
1.一种硬线折弯装置，其特征在于，包括底板(1)、基板(2)、安装板(3)、转轴(4)、摇杆(5)、压杆(6)以及定位组件(7)；
2.根据权利要求1所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述摇杆(5)上设置有第一台阶结构(51)，所述压杆(6)上设置有第二台阶结构(61)，所述第一台阶结构(51)与所述第二台阶结构(61)相嵌合。
3.根据权利要求1所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述安装板(3)包括多块子安装板(31)；
4.根据权利要求3所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述安装板(3)包括四块所述子安装板(31)，四块所述子安装板(31)呈2×2阵列分布。
5.根据权利要求1所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述定位组件(7)包括成型挡板(71)和至少一个限位挡板(72)，所述压杆(6)转动时推动所述硬线弯向所述成型挡板(71)，所述成型挡板(71)与所述限位挡板(72)之间形成用于卡设所述硬线的卡合区域(30)，所述成型挡板(71)与所述限位挡板(72)之间的间距可调。
6.根据权利要求5所述的硬线折弯装置，其特征在于，所述硬线折弯装置还包括第二紧固件(9)，所述成型挡板(71)和/或所述限位挡板(72)上设置有第一条形孔(721)，所述第二紧固件(9)穿过所述第一条形孔(721)并连接于所述底板(1)或所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭定平，杨锦波，雷登亮，周海强，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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