【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打包装置，聚义涉及一种液体药物生产用打包装置。
技术介绍
1、液体药物的打包装置通常可以分为罐装工艺和袋装工艺两种，相对来说，罐装工艺具有包装容量大、包装稳定性好、生产效率高的特点和方便使用的特点，但现有罐装工艺中通常采用螺纹连接的方式将罐盖和储存罐连接在一起，在使用时拆装比较繁琐，且在打包过程中也会耗费较多时间，降低了生产效率。
2、液体药物生产中的打包装置是将液体药物按照规定的剂量进行包装和封装的设备，在传统的液体药物包装过程中，由于传统的打包装置不能根据储存罐和罐盖的尺寸进行灵活夹持固定，常使用人工操作或半自动化设备完成封盖的工作，导致人力投入较多，降低了生产效率。
3、在液体药物生产过程中，通常在一条生产线上涉及到对多种药物的生产打包，在输送过程中容易有部分液体药物会残留在输送装置的内壁，而常见的打包装置中通常不具备自我清理功能，容易导致后续生产的药物与残留的药物混合在一起，从而降低了后续生产药品的生产质量，不利于生产。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种液体药物生产用打包装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体药物生产用打包装置，包括机床本体，所述机床本体顶端设有工作台，所述工作台上方设置有夹持装置，所述夹持装置包括正反转电机、活动支架、安装架、夹持板和卡爪，所述正反转电机安装在机床本体底端一侧，所述活动支架可活动安装在机床本体一侧，且所述活动支架底端与正反转电机输出端连接，所述安
3、优选的是，所述清洗装置包括储水箱、喷头、水泵，所述喷头设置在筒盖底端，所述储水箱设置在机床本体一侧，所述水泵通过螺栓可拆卸安装在机床本体另一侧，所述水泵输入端通过输送管与储水箱底端连接，所述水泵输出端通过输送管与喷头输入端连接，清洗装置可以将灌装装置内部残留的液体药物进行清洗，从而防止影响到后续药物的生产质量。
4、在进一步中优选的是，所述搅拌组件包括搅拌架和搅拌电机，所述搅拌电机通过螺栓可拆卸安装在筒盖顶端，所述搅拌架顶端穿过筒盖与搅拌电机输出端连接，搅拌装置可以促进液体药物的混合，还可以配合清洗装置对储药筒内部进行全方位的强力清洗。
5、在进一步中优选的是，所述工作台下方设有旋转电机，所述旋转电机通过螺栓可拆卸安装在机床本体下方，且所述旋转电机输出端与工作台底端中心连接，旋转电机的设置可以减少人力投入，从而加快生产效率。
6、在进一步中优选的是，所述升降装置包括第一气缸、第一活塞杆、第二气缸和第二活塞杆，所述第一气缸分别安转在活动支架和固定支架顶端，所述第一活塞杆顶端与第一气缸输出端连接，所述第一活塞杆底端与安装架和安装板上端面连接，所述第二气缸通过螺栓可拆卸安装在安装架顶端，所述第二活塞杆顶端与第二气缸输出端连接，所述第二活塞杆底端与夹持板上端面连接，升降装置的设立可以使得整个设备成为自动化设备，大幅减少了人力投入，从而提升了生产效率。
7、在进一步中优选的是，所述卡爪一侧设有弹簧，所述弹簧可拆卸安装在滑槽内，弹簧的设置可以使得卡爪进行自动复位，且便于更换。
8、在进一步中优选的是，所述工作台上方设有放置架，所述放置架固定设置在工作台顶端，放置架对储存罐进行限位，保证储存罐的稳定。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种液体药物生产用打包装置，具备以下有益效果：
10、通过储存罐、罐盖、卡箍和卡槽的设置，可以将传统的旋紧式连接优化为压盖式连接，从而方便使用时的拆装，并减少了封装时的生产时间，从而加快了生产效率，并通过放置架的设置，对储存罐进行固定限位作用，从而保证储存罐在生产时的稳定性。
11、通过安装架、夹持板、卡爪和滑槽的设置，使得该设备可以根据罐体和罐盖的尺寸进行灵活夹持，提升了该设备的适用范围，并通过设置的第一气缸、第一活塞杆、第二气缸和第二活塞杆的设置，使得该设备大幅减少了人力投入，从而有效提升了生产效率，同时通过设置的弹簧，可以使得卡爪进行自动复位，结构简单，且便于更换。
12、通过储水箱、喷头、水泵和输送管的设置，可以实现对储药筒内部的清洗，并通过设置的搅拌电机和搅拌架，使得储药筒内部可以得到全方位的强力清洗，同时通过设置的输送泵，可以对输送管内部和出液口内部进行清洗，从而有效防止药液残留，进而消除了对后续生产药物的影响。
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1.一种液体药物生产用打包装置，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)顶端设有工作台(2)，所述工作台(2)上方设置有夹持装置，所述夹持装置包括正反转电机(3)、活动支架(4)、安装架(5)、夹持板(6)和卡爪(7)，所述活动支架(4)可活动安装在机床本体(1)一侧，且所述活动支架(4)底端与正反转电机(3)输出端连接，所述安装架(5)底端开设有滑槽(8)，所述卡爪(7)可活动安装在滑槽(8)中，所述夹持板(6)安装在安装架(5)下方，所述机床本体(1)一侧设置有灌装装置，所述灌装装置包括固定支架(9)、安装板(10)、出液口(11)、储药筒(12)和输送泵(13)，所述安装板(10)安装在固定支架(9)下方，所述固定支架(9)安装在机床本体(1)一侧，所述出液口(11)安装在安装板(10)下方，所述储药筒(12)安装在机床本体(1)下方，所述输送泵(13)输入端通过输送管(14)与储药筒(12)底端连接，所述输送泵(13)输出端通过输送管(14)与出液口(11)输入端连接，所述储药筒(12)顶端设有筒盖(15)，所述筒盖(15)安装在储药筒(12)顶端，所述筒盖(1
2.根据权利要求1所述的一种液体药物生产用打包装置，其特征在于：所述清洗装置包括储水箱(20)、喷头(21)、水泵(22)，所述喷头(21)设置在筒盖(15)底端，所述储水箱(20)设置在机床本体(1)一侧，所述水泵(22)输入端通过输送管(14)与储水箱(20)底端连接，所述水泵(22)输出端通过输送管(14)与喷头(21)输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种液体药物生产用打包装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌架(23)和搅拌电机(24)，所述搅拌电机(24)通过螺栓可拆卸安装在筒盖(15)顶端，所述搅拌架(23)顶端穿过筒盖(15)与搅拌电机(24)输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种液体药物生产用打包装置，其特征在于：所述工作台(2)下方设有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)通过螺栓可拆卸安装在机床本体(1)下方。
5.根据权利要求1所述的一种液体药物生产用打包装置，其特征在于：所述升降装置包括第一气缸(26)、第一活塞杆(27)、第二气缸(28)和第二活塞杆(29)，所述第一气缸(26)分别安装在活动支架(4)和固定支架(9)顶端，所述第一活塞杆(27)顶端与第一气缸(26)输出端连接，所述第一活塞杆(27)底端分别与安装架(5)和安装板(10)上端面连接，所述第二气缸(28)安装在安装架(5)顶端，所述第二活塞杆(29)顶端与第二气缸(28)输出端连接，所述第二活塞杆(29)底端与夹持板(6)上端面连接。
6.根据权利要求1所述的一种液体药物生产用打包装置，其特征在于：所述卡爪(7)一侧设有弹簧(30)，所述弹簧(30)可拆卸安装在滑槽(8)内。
7.根据权利要求1所述的一种液体药物生产用打包装置，其特征在于：所述工作台(2)上方设有放置架(31)，所述放置架(31)固定设置在工作台(2)顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种液体药物生产用打包装置，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)顶端设有工作台(2)，所述工作台(2)上方设置有夹持装置，所述夹持装置包括正反转电机(3)、活动支架(4)、安装架(5)、夹持板(6)和卡爪(7)，所述活动支架(4)可活动安装在机床本体(1)一侧，且所述活动支架(4)底端与正反转电机(3)输出端连接，所述安装架(5)底端开设有滑槽(8)，所述卡爪(7)可活动安装在滑槽(8)中，所述夹持板(6)安装在安装架(5)下方，所述机床本体(1)一侧设置有灌装装置，所述灌装装置包括固定支架(9)、安装板(10)、出液口(11)、储药筒(12)和输送泵(13)，所述安装板(10)安装在固定支架(9)下方，所述固定支架(9)安装在机床本体(1)一侧，所述出液口(11)安装在安装板(10)下方，所述储药筒(12)安装在机床本体(1)下方，所述输送泵(13)输入端通过输送管(14)与储药筒(12)底端连接，所述输送泵(13)输出端通过输送管(14)与出液口(11)输入端连接，所述储药筒(12)顶端设有筒盖(15)，所述筒盖(15)安装在储药筒(12)顶端，所述筒盖(15)底端连接有清洗装置，所述筒盖(15)顶端安装有搅拌组件，所述工作台(2)顶端设置有打包组件，所述打包组件包括储存罐(16)、罐盖(17)、卡箍(18)和卡槽(19)，所述卡箍(18)设置在储存罐(16)外侧，所述卡槽(19)设置在罐盖(17)内侧，所述安装架(5)上安装有升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种液体药物生产用打包装置，其特征在于：所述清洗装置包括储水箱(20)、喷头(21)、水泵(22)，所述喷头(21)设置在筒盖(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林柳红，
申请(专利权)人：业广志勤医药科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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