【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种油雾除油装置。
技术介绍
1、以计算机数字控制(computer numerical control,cnc)机台为例，cnn机台使用后会在废气管道中产生含有油雾的废气。含有油雾的废气通常不能直接排放到空气中，否则废气中的油雾会极大的破坏车间内的生产环境。因此，cnc机台通常需要设置除油设备。然而，现有的除油设备，结构复杂且保养困难。
技术实现思路
1、鉴于此，本申请提供一种油雾除油装置，包括壳体，所述壳体包括腔体以及连通所述腔体的入口和出口，
2、沿所述入口指向所述出口的方向，所述腔体中依次设置有：
3、多个折流板，每一个折流板均自所述入口指向所述出口的方向弯折延伸；
4、过滤网，可拆卸地从所述壳体的外部插入所述腔体中；
5、涡壳风机，所述涡壳风机包括蜗壳以及可转动地设置在所述蜗壳内部的风机，所述涡壳风机至少部分对准所述出口。
6、在一些实施例中，所述壳体开设有安装孔，所述过滤网通过所述安装孔插入或移出所述腔体中；所述过滤网包括上端和与所述上端相对的下端，当所述过滤网插在所述腔体中时，所述下端与所述上端相比更靠近所述入口。
7、在一些实施例中，所述蜗壳朝向所述入口的位置开设有漏油孔。
8、在一些实施例中，所述涡壳风机和所述过滤网之间还设置有平板状的导流板，所述导流板包括相对的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部相比更靠近所述入口，其中所述第一端部固定在所述下端的位置，所述第
9、在一些实施例中，所述涡壳风机靠近所述入口的一侧还设置弧形板，所述弧形板局部围绕所述蜗壳，且所述漏油孔对准所述弧形板，且所述弧形板至少局部对准所述导流板。
10、在一些实施例中，所述腔体中还设置有一隔板，所述隔板设置在所述涡壳风机与所述出口之间；所述隔板包括相对的第一表面和第二表面，所述第二表面朝向所述出口；所述涡壳风机固定安装在所述隔板具有第一表面的一侧，所述隔板上开设有开口对准所述涡壳风机以及所述出口，所述隔板的第二表面上设置有一圈挡油边围绕所述开口。
11、在一些实施例中，所述隔板上还开设贯穿其的连接孔，所述连接孔连接有导流管，所述导流管连接在所述隔板的第一表面且对准所述导流板。
12、在一些实施例中，所述油雾除油装置还包括安装板，所述安装板围绕并连接所述壳体，所述安装板通过紧固件以将所述油雾除油装置安装在机台上，且所述紧固件的位置处设置有减震垫。
13、在一些实施例中，所述下端的位置处设置集油管，以将所述下端汇集的油污导出。
14、在一些实施例中，所述油雾除油装置还设置有集油漏斗，所述集油漏洞设置在所述折流板的靠近所述入口的位置。
15、本申请的油雾除油装置的结构简单，保养方便，只需将过滤网从腔体中取出清洗即可。开启油雾除油装置，蜗壳风机运转，在风机的牵引下油雾废气经入口进入折流板，具有一定运行速度的油雾废气经过折流板时，5μm以上的大质量油滴因为前进方向突变，在惯性作用下撞击在折流板上被拦截下来；初步净化后的废气继续前进，进入过滤网，过滤网有效捕捉5μm以下的油污颗粒；经过二次净化后的废气再进入蜗壳风机，最终在蜗壳风机的离心作用下再一次将油雾中的剩余油滴甩到蜗壳上，从而实现油雾废气中的油污拦截。
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1.一种油雾除油装置，包括壳体，所述壳体包括腔体以及连通所述腔体的入口和出口，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的油雾除油装置，其特征在于，所述壳体开设有安装孔，所述过滤网通过所述安装孔插入或移出所述腔体中；所述过滤网包括上端和与所述上端相对的下端，当所述过滤网插在所述腔体中时，所述下端与所述上端相比更靠近所述入口。
3.根据权利要求2所述的油雾除油装置，其特征在于，所述蜗壳朝向所述入口的位置开设有漏油孔。
4.根据权利要求3所述的油雾除油装置，其特征在于，所述涡壳风机和所述过滤网之间还设置有平板状的导流板，所述导流板包括相对的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部相比更靠近所述入口，其中所述第一端部固定在所述下端的位置，所述第二端部为悬置在所述腔体中，所述导流板为局部覆盖所述过滤网。
5.根据权利要求4所述的油雾除油装置，其特征在于，所述涡壳风机靠近所述入口的一侧还设置弧形板，所述弧形板局部围绕所述蜗壳，且所述漏油孔对准所述弧形板，且所述弧形板至少局部对准所述导流板。
6.根据权利要求4所述的油雾除油装置，其
7.根据权利要求6所述的油雾除油装置，其特征在于，所述隔板上还开设贯穿其的连接孔，所述连接孔连接有导流管，所述导流管连接在所述隔板的第一表面且对准所述导流板。
8.根据权利要求1所述的油雾除油装置，其特征在于，所述油雾除油装置还包括安装板，所述安装板围绕并连接所述壳体，所述安装板通过紧固件以将所述油雾除油装置安装在机台上，且所述紧固件的位置处设置有减震垫。
9.根据权利要求2所述的油雾除油装置，其特征在于，所述下端的位置处设置集油管，以将所述下端汇集的油污导出。
10.根据权利要求1所述的油雾除油装置，其特征在于，所述油雾除油装置还设置有集油漏斗，所述集油漏斗设置在所述折流板的靠近所述入口的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种油雾除油装置，包括壳体，所述壳体包括腔体以及连通所述腔体的入口和出口，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的油雾除油装置，其特征在于，所述壳体开设有安装孔，所述过滤网通过所述安装孔插入或移出所述腔体中；所述过滤网包括上端和与所述上端相对的下端，当所述过滤网插在所述腔体中时，所述下端与所述上端相比更靠近所述入口。
3.根据权利要求2所述的油雾除油装置，其特征在于，所述蜗壳朝向所述入口的位置开设有漏油孔。
4.根据权利要求3所述的油雾除油装置，其特征在于，所述涡壳风机和所述过滤网之间还设置有平板状的导流板，所述导流板包括相对的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部相比更靠近所述入口，其中所述第一端部固定在所述下端的位置，所述第二端部为悬置在所述腔体中，所述导流板为局部覆盖所述过滤网。
5.根据权利要求4所述的油雾除油装置，其特征在于，所述涡壳风机靠近所述入口的一侧还设置弧形板，所述弧形板局部围绕所述蜗壳，且所述漏油孔对准所述弧形板，且所述弧形板至少局部对准所述导流板。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱奎，王晗，吴静宇，杨全，汪家兵，孙长海，陆守耀，
申请(专利权)人：鸿准精密模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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