【技术实现步骤摘要】
本技术属于固体化石燃料流化热解制轻质油，涉及一种固体化石燃料流化制轻质油系统，尤其涉及一种粉煤电热、流化制轻质油系统。
技术介绍
1、轻质油指原油蒸馏时分离出的具有一定馏程(沸点范围)的组分，如液化气、汽油、煤油、柴油等馏分。目前国内煤制油的技术，只能生产较重质的油，而且回收系统庞大，耗水量大，污染严重。国外虽然具有更加复杂的技术，但是也没有直接生产轻质油的技术。
2、现有的煤炭或重油生产轻质油都采用加氢法，而这种方法的成本高。另外，生产处于高温高压下，设备多，工艺复杂，投资较大。
3、能源与环境问题已经日益成为国际社会关注的焦点，煤炭仍然是目前全世界最主要的一次能源，如何更科学地开发和利用煤炭是世界各国都在积极思考的问题。传统的煤化工技术都是“高温破坏性”的碳-化学技术，以生产合成气或甲烷为主，这造成煤炭中大量高附加值化学品的巨大流失，同时环境的破坏也日趋严重。如何顺应煤炭形成自然规律，以更加温和、高效、清洁的方式开发利用煤炭资源，是摆在人们面前一个十分重要的问题。
4、随着人们生活水平提高和工业的快速发展，对汽柴油等轻质油品的需求越来越大，在一定时期内出现供不应求的局面，同时油价也在不断上涨，增加了人们生产和生活的负担。所以，急需扩大原料的供应量、生产更多的高品质油品。
5、而且虽然我国煤炭储量居世界首位，有比较丰富的煤焦油来源，而煤焦油中含有较多洗油、蒽油以及其它重芳烃物质，但由于这些油品中硫氮含量高，难于单独加工生产油品。
6、因此，如何找到一种更加适宜的生产系
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种固体化石燃料流化制轻质油系统，尤其是一种粉煤电热、流化制轻质油系统。本技术提供的流化热解制轻质油系统，具有效率较高、工艺简单并符合环保要求等诸多优势，可用于粉煤等含油固体燃料直接生产轻质油，更加适于工业化生产的推广和应用。
2、本技术提供了一种固体化石燃料流化制轻质油系统，包括进料系统；
3、与所述进料系统相连接的流化床反应器系统；
4、与所述流化床反应器系统相连接的气提装置；
5、与所述气提装置的进气口相连接的煤气加热炉；
6、与所述气提装置的固相出料口相连接的固体排放系统；
7、与所述流化床反应器系统相连接的含油煤气分离回收系统；
8、所述固体排放系统包括半焦立管和半焦输送装置。
9、优选的，所述进料系统包括原料贮罐和输送装置；
10、所述原料储罐的出口与所述输送装置的进口相连接；
11、所述输送装置的出口与所述流化床反应器系统的流化床反应器的原料进口相连接。
12、优选的，所述流化床反应器的原料进口设置在流化床反应器的下部；
13、所述流化床反应器包括循环流化床反应器；
14、所述流化床反应器的侧壁内设置有电加热辅助系统；
15、所述半焦立管的进口与气提装置的固相出料口相连接，出口与半焦输送装置相连接。
16、优选的，所述流化床反应器系统包括流化床反应器、回流器i、回流器ii和旋风除尘器；
17、所述流化床反应器的下部为密相流化床区域，上部为稀相流化床区域；
18、所述流化床反应器顶部的混合气出口与所述回流器i的进口相连接。
19、优选的，所述回流器i的气相出口与所述回流器ii的进口相连接；
20、所述回流器ii的气相出口与所述旋风除尘器的进口相连接；
21、所述回流器i的固相出口通过管路与所述流化床反应器相连通。
22、优选的，所述回流器ii的固相出口通过管路与所述流化床反应器相连通；
23、所述旋风除尘器的固相出口通过管路与所述流化床反应器相连通；
24、所述回流器i的固相出口连通的管路的出口端、所述回流器ii的固相出口连通的管路的出口端和所述旋风除尘器的固相出口连通的管路的出口端中一个或多个设置在流化床反应器的密相流化床区域。
25、优选的，所述旋风除尘器的干馏气出口与所述含油煤气分离回收系统相连接；
26、所述含油煤气分离回收系统的分离后油泥出口与所述流化床反应器相连接；
27、所述分离后油泥出口通过油泥管路与流化床反应器密相流化床区域相连接；
28、所述含油煤气分离回收系统的分离后的煤气出口与煤气加热炉的煤气进口相连接。
29、优选的，所述煤气加热炉通过热煤气出气管路与所述气提装置的进气口相连接；
30、所述气提装置包括主气流管路以及设置在主气流管路周围的分气流通路。
31、优选的，所述热煤气出气管路的出口端前设置有分气装置，通过分气装置后与气提装置的主气流管路和分气流通路相连接；
32、所述热煤气出气管路通过分气装置后，与分气流通路相连接的出口包括一个或多个；
33、所述多个与分气流通路相连接的出口围绕主气流管路周围均匀设置。
34、优选的，所述主气流管路的出口通过气体分布板与流化床反应器的流化气进气口相连通，所述分气流通路与流化床反应器的流化气进气口相连通；
35、与所述主气流管路相连通的流化气进气口的面积占流化气进气口总面积的60％～80％；
36、所述分气流通路顶部的分气流出口为气提后的气相出口，底部为气提后的固相出料口，与固体排放系统相连接。
37、本技术还提供了气提装置在固体化石燃料流化制轻质油系统中的应用；
38、所述气提装置为煤气和半焦的气提装置；
39、所述流化制轻质油系统中包括流化床反应器；
40、所述气提装置的气体出口与所述流化床反应器的流化气进气口相连通。
41、优选的，所述固体化石燃料包括含油固体化石燃料；
42、所述气提装置具体为煤气与半焦进行传质和/或传热的气提装置；
43、所述气提装置的上部设置有主气流出口和分气流出口；
44、所述气提装置的进气口与煤气加热装置的热煤气出气管路相连接。
45、优选的，所述主气流出口与所述流化气进气口相连通；
46、所述主气流出口通过气体分布板与所述流化气进气口相连通；
47、所述分气流出口与所述流化气进气口相连通；
48、所述分气流的管路用于进行煤气与半焦的气提过程；
49、所述煤气加热装置的热煤气出气管路上设置有分气装置，通过分气装置后与气提装置的主气流进口和分气流进口相连接。
50、本技术还提供了一种固体化石燃料流化热解制轻质油工艺，包括以下步骤：
51、1)将加热后的煤气，一部分向上输送与下落的半焦经过气提后，送入流化床反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，包括进料系统；
2.根据权利要求1所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述进料系统包括原料贮罐和输送装置；
3.根据权利要求1所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述流化床反应器的原料进口设置在流化床反应器的下部；
4.根据权利要求1所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述流化床反应器系统包括流化床反应器、回流器I、回流器II和旋风除尘器；
5.根据权利要求4所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述回流器I的气相出口与所述回流器II的进口相连接；
6.根据权利要求4所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述回流器II的固相出口通过管路与所述流化床反应器相连通；
7.根据权利要求4所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述旋风除尘器的干馏气出口与所述含油煤气分离回收系统相连接；
8.根据权利要求1所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述煤气加热炉通过热煤气出气管路与所述气
9.根据权利要求8所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述热煤气出气管路的出口端前设置有分气装置，通过分气装置后与气提装置的主气流管路和分气流通路相连接；
10.根据权利要求8所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述主气流管路的出口通过气体分布板与流化床反应器的流化气进气口相连通，所述分气流通路与流化床反应器的流化气进气口相连通；
...【技术特征摘要】
1.一种固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，包括进料系统；
2.根据权利要求1所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述进料系统包括原料贮罐和输送装置；
3.根据权利要求1所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述流化床反应器的原料进口设置在流化床反应器的下部；
4.根据权利要求1所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述流化床反应器系统包括流化床反应器、回流器i、回流器ii和旋风除尘器；
5.根据权利要求4所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述回流器i的气相出口与所述回流器ii的进口相连接；
6.根据权利要求4所述的固体化石燃料流化制轻质油系统，其特征在于，所述回流器ii的固相出口...
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