【技术实现步骤摘要】
本技术涉及还原炉，具体为一种降低还原炉电耗的装置。
技术介绍
1、多晶硅生产技术中，气态氯硅烷在多晶还原炉中和氢气还原为多晶硅，氯硅烷和氢气按照一定的配比，从还原炉底部的炉盘上的进气喷嘴进入炉筒内，混合气体在装夹在电极对上的硅芯上高温进行还原后，未反应的尾气又从炉盘中央的尾气出口排出，进入下一工序，还原反应是吸热反应，需要大量的热量来维持，但是由于还原炉的炉筒内壁温度超过200℃后，就会沉积硅油，严重影响炉壁对热量的反射，而且还原炉筒材质是不耐高温的不锈钢，为了保护炉筒不被损坏，也为了避免产生硅油，一般采用在炉筒壁的夹套中通入大量的水来冷却炉筒，一方面不停的加载电流来维持硅芯上反应所需温度，一方面又不断通入冷却水带走热量，这不可避免的导致还原电耗增高，现有的还原炉日常生产过程中炉筒冷却水带走的热量占还原炉能耗30%，但是现有的还原炉不能够降低能耗损失，因此，我们提出一种降低还原炉电耗的装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种降低还原炉电耗的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低还原炉电耗的装置，包括底盘，所述底盘顶部设有还原炉体，所述还原炉体顶部贯穿连通设有连接管，所述还原炉体左右侧壁均贯穿连通设有两组视镜，所述还原炉体内左右侧壁均设有支架，两组支架相对侧壁均开设有插孔，所述还原炉体内设置有隔热罩，隔热罩左右侧壁均设有固定板，两组固定板内部均开设有空腔，两组空腔内均设有支撑组件。
3、进一步地，
4、进一步地，所述滑动板右侧壁活动贯穿设有滑杆，滑杆两端分别与空腔内左右侧壁相连接。
5、进一步地，所述空腔内上下侧壁均开设有导向槽，所述滑动板上下侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
6、进一步地，所述隔热罩外壁开设有四组与视镜相配合的观察孔。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过支架、插孔和支撑组件的作用下能够将隔热罩固定安装在还原炉内，在隔热罩的作用下能够成功降低还原炉的电耗，并能节省还原炉钟罩水流量，相对原设备单炉总电耗降低30%。
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1.一种降低还原炉电耗的装置，包括底盘（1），所述底盘（1）顶部设有还原炉体（2），所述还原炉体（2）顶部贯穿连通设有连接管（8），所述还原炉体（2）左右侧壁均贯穿连通设有两组视镜（3），其特征在于：所述还原炉体（2）内左右侧壁均设有支架（5），两组支架（5）相对侧壁均开设有插孔（10），所述还原炉体（2）内设置有隔热罩（6），隔热罩（6）左右侧壁均设有固定板（4），两组固定板（4）内部均开设有空腔（11），两组空腔（11）内均设有支撑组件（9）。
2.根据权利要求1所述的降低还原炉电耗的装置，其特征在于：所述支撑组件（9）包括空腔（11）内滑动连接设有的滑动板（92），所述滑动板（92）右侧壁设有两组插杆（90），两组插杆（90）一端贯穿空腔（11）内右侧壁与插孔（10）相匹配，所述滑动板（92）右侧壁贯穿设有丝杆（93），所述丝杆（93）两端分别与空腔（11）内左右侧壁设有的轴承相连接，所述丝杆（93）外壁套接安装设有从动锥齿轮（94），所述空腔（11）内左侧壁设有电机（96），电机（96）输出端连接设有与从动锥齿轮（94）相啮合的主动锥齿轮（95）。
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