【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承铆压，具体为一种转子轴轴承铆压装置。
技术介绍
1、铆压是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，被广泛运用与各个领域之中。
2、现有技术中，为了降低转子轴在转动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，转子轴生产的过程中，需要使用到铆压装置来将轴承铆压在转子轴上，但是现有的铆压装置在使用时，不方便对轴承的定位组件进行调节，轴承的规格大小不同，需要更换不同大小的定位组件，导致铆压装置的适配性降低，铆压加工效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种转子轴轴承铆压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子轴轴承铆压装置，所述铆压装置包括：
3、底板，所述底板底端对称固定安装有支脚，底板顶端四角处均固定安装有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有顶板，同侧支撑杆外周均滑动安装有移动板，移动板顶部固定安装有连接板，底板下部安装有转子轴定位机构；
4、铆压组件，所述铆压组件安装在连接板上，用于转子轴和轴承的铆压；
5、轴承定位组件，所述轴承定位组件设于底板顶端，用于轴承的定位。
6、优选的，所述移动板前后侧下部均固定安装有复位弹簧，同时复位弹簧远离移动板一端分别固定安装在底板顶端四角处。
7、优选的，所
8、优选的，所述压缩弹簧一端固定安装在杆套底端，压缩弹簧另一端安装在铆压块顶端。
9、优选的，所述轴承定位组件包括壳体，所述壳体固定安装在底板顶端，壳体前侧对称安装有固定板，固定板中部滑动安装有销杆，销杆相互远离一端均转动安装有连杆，连杆远离销杆一端均转动安装有活动板，同时活动板滑动安装在壳体两侧，壳体两侧均固定安装有顶杆，顶杆远离壳体一端均转动安装在连杆中部。
10、优选的，所述壳体靠近销杆一侧固定安装有定位座，同时定位座表面开设有定位槽，销杆外周靠近连杆一侧均固定安装有挡板，挡板靠近固定板一侧均固定安装有圆线弹簧，圆线弹簧远离挡板一端均固定安装在固定板靠近挡板一侧。
11、优选的，所述壳体顶部固定安装有步进电机，步进电机驱动端安装有齿轮，齿轮外周前后侧均啮合连接有齿条，齿条相互远离一端分别固定安装在同侧活动板上，同时，壳体内部设有支架，齿条均滑动安装在支架内。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本实用提出的转子轴轴承铆压装置内设有轴承定位组件，步进电配合齿轮、齿、活动板、连杆、顶杆、销杆以及定位座可以将轴承进行定位，避免铆压过程中轴承发生偏移，同时，销杆配合定位座可以适应不同尺寸的轴承，进而能够提高该装置的适配性，能够提高轴承的铆压效率。
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1.一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述铆压装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述移动板(5)前后侧下部均固定安装有复位弹簧(4)，同时复位弹簧(4)远离移动板(5)一端分别固定安装在底板(3)顶端四角处。
3.根据权利要求1所述的一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述铆压组件(8)包括液压缸(83)，所述液压缸(83)固定安装在顶板(7)底端，液压缸(83)驱动端固定安装在连接板(85)顶部，连接板(85)下部固定安装有杆套(82)，杆套(82)内滑动安装有活动杆(84)，活动杆(84)外周套设有压缩弹簧(81)，活动杆(84)底端固定安装有铆压块(86)。
4.根据权利要求3所述的一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述压缩弹簧(81)一端固定安装在杆套(82)底端，压缩弹簧(81)另一端安装在铆压块(86)顶端。
5.根据权利要求1所述的一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述轴承定位组件(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)固定安装在底板(3)顶端，壳体(21)前侧对称安装有固定
6.根据权利要求5所述的一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述壳体(21)靠近销杆(24)一侧固定安装有定位座(25)，同时定位座(25)表面开设有定位槽，销杆(24)外周靠近连杆(29)一侧均固定安装有挡板(27)，挡板(27)靠近固定板(23)一侧均固定安装有圆线弹簧(26)，圆线弹簧(26)远离挡板(27)一端均固定安装在固定板(23)靠近挡板(27)一侧。
7.根据权利要求5所述的一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述壳体(21)顶部固定安装有步进电机(22)，步进电机(22)驱动端安装有齿轮(211)，齿轮(211)外周前后侧均啮合连接有齿条(212)，齿条(212)相互远离一端分别固定安装在同侧活动板(210)上，同时，壳体(21)内部设有支架，齿条(212)均滑动安装在支架内。
...【技术特征摘要】
1.一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述铆压装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述移动板(5)前后侧下部均固定安装有复位弹簧(4)，同时复位弹簧(4)远离移动板(5)一端分别固定安装在底板(3)顶端四角处。
3.根据权利要求1所述的一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述铆压组件(8)包括液压缸(83)，所述液压缸(83)固定安装在顶板(7)底端，液压缸(83)驱动端固定安装在连接板(85)顶部，连接板(85)下部固定安装有杆套(82)，杆套(82)内滑动安装有活动杆(84)，活动杆(84)外周套设有压缩弹簧(81)，活动杆(84)底端固定安装有铆压块(86)。
4.根据权利要求3所述的一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述压缩弹簧(81)一端固定安装在杆套(82)底端，压缩弹簧(81)另一端安装在铆压块(86)顶端。
5.根据权利要求1所述的一种转子轴轴承铆压装置，其特征在于：所述轴承定位组件(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)固定安装在底板(3)顶端，壳体(21)前侧对称安装有固定板(23)，固定板(23)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永飞，林青，陈海青，
申请(专利权)人：无锡青创电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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