单件式引射泵制造技术

本技术提供了一种单件式引射泵，该引射泵包括泵壳体，该泵壳体具有界定了工作流体流动通道的工作流体引入部，所述工作流体流动通道包括相对于所述泵壳体的主体部伸出地延伸的工作流体引入通道以及在所述主体部的内部延伸的工作流体喷射通道，所述工作流体引入通道和所述工作流体喷射通道相互垂直，其中，在所述工作流体引入通道和所述工作流体喷射通道的交界处设置有堵头，所述堵头与所述泵壳体融合成为一体，以用于形成所述工作流体流动通道在所述交界处的封闭壁。与现有的引射泵相比，本技术的引射泵节省了零件、省去了附加零件所必需的装配工序和检测工序，有效降低了制造引射泵所需的材料成本和时间成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及引射泵，尤其是通过模制成型制成的单件式引射泵。

技术介绍

1、引射泵是一种利用文丘里原理抽吸流体(尤其是液体)的射流泵，并且可以包括流体引入通道、流体混合通道和扩散通道。所述流体引入通道可以用于接收加压的工作流体，所述加压的工作流体可以在引射泵中产生负压以便从引射泵的入口抽吸待泵送的流体，并且可以与所抽吸的流体混合从而将其经由扩散通道从引射泵的出口泵送至目标容器。

2、现有的引射泵、尤其是用在汽车油泵总成中的引射泵通常通过模制成型工艺制成，并且包括在内部界定了上述各通道的泵壳体。在这种情况下，由于其本身的结构以及模具的原因，通过模制成型工艺制成的引射泵必须留有一个工艺孔。从而，在使用这种引射泵时、例如在将所述引射泵装配到油泵总成中时，还需要额外的工序来封堵该工艺孔、例如通过在工艺孔中过盈压装一个钢球来封堵所述工艺孔。这使得最终可被使用的引射泵必须包括附加的零件(即，钢球)，必须经历附加的装配工序(即，压装钢球)，并且还需要附加的检测工序(即，检测钢球的过盈压装是否导致引射泵的塑料材料开裂)。而且，压装装配的钢球也会带来潜在的风险，尤其是容易造成引射泵的某些部分开裂，这种情况在环境温度较低时、例如在冬天尤其严重。

技术实现思路

1、本技术旨在解决上述现有技术中的至少一个问题，并且提出了一种不需要额外的零件和装配工艺的单件式引射泵。

2、具体地，本技术提供了一种单件式引射泵，该引射泵包括泵壳体，该泵壳体具有界定了工作流体流动通道的工作流体引入部，所述工作流体流动通道包括相对于所述泵壳体的主体部伸出地延伸的工作流体引入通道以及在所述主体部的内部延伸的工作流体喷射通道，所述工作流体引入通道和所述工作流体喷射通道相互垂直，其中，在所述工作流体引入通道与所述工作流体喷射通道的交界处设置有堵头，所述堵头与所述泵壳体融合成为一体，以用于形成所述工作流体流动通道在所述交界处的封闭壁。

3、本技术的引射泵省去了现有引射泵中封堵工艺孔所必需的钢球，减少了零件的使用，并且省略了现有引射泵的制造所必需的钢球装配工序和装配后的检测工序，从而既降低了用于制造引射泵的材料成本和时间成本，又提高了所制造的引射泵的良品率，同时还能有效提升引射泵的性能。

4、本技术的单件式引射泵包括如下有利的技术特征，这些技术特征可以单独应用或者进行技术上可能的任意组合：

5、-所述堵头设置在所述工作流体喷射通道的与所述工作流体引入通道邻接的端部；

6、-所述堵头构造成与所述工作流体引入部的外表面齐平；

7、-所述堵头构造成朝向工作流体引入通道和/或工作流体喷射通道突出；

8、-所述堵头的突出部分构造成具有流线型的截面；

9、-所述流线型为弧形或拱形；

10、-所述堵头构造成与所述工作流体引入部的内表面齐平；

11、-所述泵壳体和所述堵头通过先后进行的两次成型模制制成；以及

12、-所述两次成型模制的材料浇口定位在所述工作流体引入通道和所述工作流体喷射通道的交界处。

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【技术保护点】

1.一种单件式引射泵，其特征在于，该引射泵包括泵壳体(1)，所述泵壳体(1)具有界定了工作流体流动通道的工作流体引入部(13)，所述工作流体流动通道包括相对于所述泵壳体(1)的主体部(11)伸出地延伸的工作流体引入通道(131)以及在所述主体部(11)的内部延伸的工作流体喷射通道(132)，所述工作流体引入通道(131)和所述工作流体喷射通道(132)相互垂直，其中，在所述工作流体引入通道(131)与所述工作流体喷射通道(132)的交界处设置有堵头(133)，所述堵头(133)与所述泵壳体(1)融合成为一体，以用于形成所述工作流体流动通道在所述交界处的封闭壁。

2.根据权利要求1所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)设置在所述工作流体喷射通道(132)的与所述工作流体引入通道(131)邻接的端部。

3.根据权利要求2所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)构造成与所述工作流体引入部(13)的外表面齐平。

4.根据权利要求3所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)构造成朝向工作流体引入通道(131)和/或工作流体喷射通道(132)突出。

5.根据权利要求4所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)的突出部分构造成具有流线型的截面。

6.根据权利要求5所述的单件式引射泵，其特征在于，所述流线型为弧形或拱形。

7.根据权利要求3所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)构造成与所述工作流体引入部(13)的内表面齐平。

8.根据权利要求1所述的单件式引射泵，其特征在于，所述泵壳体(1)和所述堵头(133)通过先后进行的两次成型模制制成。

9.根据权利要求8所述的单件式引射泵，其特征在于，所述两次成型模制的材料浇口定位在所述工作流体引入通道(131)和所述工作流体喷射通道(132)的交界处。

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【技术特征摘要】

1.一种单件式引射泵，其特征在于，该引射泵包括泵壳体(1)，所述泵壳体(1)具有界定了工作流体流动通道的工作流体引入部(13)，所述工作流体流动通道包括相对于所述泵壳体(1)的主体部(11)伸出地延伸的工作流体引入通道(131)以及在所述主体部(11)的内部延伸的工作流体喷射通道(132)，所述工作流体引入通道(131)和所述工作流体喷射通道(132)相互垂直，其中，在所述工作流体引入通道(131)与所述工作流体喷射通道(132)的交界处设置有堵头(133)，所述堵头(133)与所述泵壳体(1)融合成为一体，以用于形成所述工作流体流动通道在所述交界处的封闭壁。

2.根据权利要求1所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)设置在所述工作流体喷射通道(132)的与所述工作流体引入通道(131)邻接的端部。

3.根据权利要求2所述的单件式引射泵，其特征在于，所述堵头(133)构造成与所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，
申请(专利权)人：纬湃汽车电子芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：