【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母加工，尤其涉及一种螺母生产用高效定型装置。
技术介绍
1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母在生产时需要经过多种工序。
2、但目前对螺母进行冲压定型时，模具会产生高温，容易导致模具出现磨损变形的情况，影响对螺母定型的精度。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种螺母生产用高效定型装置，具有可以对模具进行循环降温，使其内部不会出现高温，防止模具的磨损变形，并且还可以使螺母抛光效果好的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺母生产用高效定型装置，包括本体，所述本体的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有固定器，所述固定器的内部固定连接有气缸结构，所述气缸结构的下端固定连接有冲压板，所述冲压板的下端固定连接有冲压头，所述本体远离支撑架一侧的上端固定连接有模具，所述模具的下端固定连接有散热板，所述本体的背面固定连接有散热箱，所述散热箱的正面固定连接有抽液泵，所述抽液泵的正面固定连接有分流阀，所述分流阀的正面固定连接有冷却管，所述冷却管的正面固定连接有集液管，所述集液管的一端固定连接有制冷结构，所述本体的一端固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有外桶，所述固定箱的下
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述冷却管的外壁固定连接散热板，所述制冷结构通过连接管与散热箱连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述内桶的外壁开设有孔洞，所述排液结构包括排液阀，排液管。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述散热板为热的良导体，所述内桶通过转动轴与外桶转动连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述制冷结构的一端固定连接本体，制冷结构的正面开设有进风孔，背面开设有散热孔，所述制冷结构是冷凝器组件，为现有的换热器设备。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述固定箱通过焊接的方式与本体连接，所述散热箱通过焊接的方式与本体连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述支撑架的数量为四组，所述散热板的尺寸比模具的尺寸大。
15、本技术具有如下有益效果：
16、1、一种螺母生产用高效定型装置通过散热板，散热箱，抽液泵，分流阀，冷却管，集液管，制冷结构的设置，来实现对模具进行循环散热，使其内部不会有热量堆积，从而防止模具出现磨损变形的情况，使其不会对螺母冲压的精度产生影响，延长模具使用的寿命，并且提高对螺母定型的效率。
17、2、一种螺母生产用高效定型装置通过固定箱，外桶，电机，转动轴，内桶，排液结构的设置，来实现对冲压定型后的螺母进行喷洒抛光液，使其抛光的效果好，并且还可以对螺母进行转动，使其与抛光液混合的效果好，防止螺母出现堆积有遗漏的情况。
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1.一种螺母生产用高效定型装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定连接有固定器(3)，所述固定器(3)的内部固定连接有气缸结构(4)，所述气缸结构(4)的下端固定连接有冲压板(5)，所述冲压板(5)的下端固定连接有冲压头(6)，所述本体(1)远离支撑架(2)一侧的上端固定连接有模具(7)，所述模具(7)的下端固定连接有散热板(8)，所述本体(1)的背面固定连接有散热箱(9)，所述散热箱(9)的正面固定连接有抽液泵(10)，所述抽液泵(10)的正面固定连接有分流阀(11)，所述分流阀(11)的正面固定连接有冷却管(12)，所述冷却管(12)的正面固定连接有集液管(13)，所述集液管(13)的一端固定连接有制冷结构(14)，所述本体(1)的一端固定连接有固定箱(15)，所述固定箱(15)的内壁固定连接有外桶(16)，所述固定箱(15)的下端内壁固定连接有电机(17)，所述电机(17)的上端连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的上端固定连接有内桶(19)，所述外桶(16)的下端固定连接有排液结构(20)。
3.根据权利要求1所述的一种螺母生产用高效定型装置，其特征在于：所述内桶(19)的外壁开设有孔洞，所述排液结构(20)包括排液阀，排液管。
4.根据权利要求1所述的一种螺母生产用高效定型装置，其特征在于：所述散热板(8)为热的良导体，所述内桶(19)通过转动轴(18)与外桶(16)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺母生产用高效定型装置，其特征在于：所述制冷结构(14)的一端固定连接本体(1)，制冷结构(14)的正面开设有进风孔，背面开设有散热孔，所述制冷结构(14)是冷凝器组件，为现有的换热器设备。
6.根据权利要求1所述的一种螺母生产用高效定型装置，其特征在于：所述固定箱(15)通过焊接的方式与本体(1)连接，所述散热箱(9)通过焊接的方式与本体(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种螺母生产用高效定型装置，其特征在于：所述支撑架(2)的数量为四组，所述散热板(8)的尺寸比模具(7)的尺寸大。
...【技术特征摘要】
1.一种螺母生产用高效定型装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定连接有固定器(3)，所述固定器(3)的内部固定连接有气缸结构(4)，所述气缸结构(4)的下端固定连接有冲压板(5)，所述冲压板(5)的下端固定连接有冲压头(6)，所述本体(1)远离支撑架(2)一侧的上端固定连接有模具(7)，所述模具(7)的下端固定连接有散热板(8)，所述本体(1)的背面固定连接有散热箱(9)，所述散热箱(9)的正面固定连接有抽液泵(10)，所述抽液泵(10)的正面固定连接有分流阀(11)，所述分流阀(11)的正面固定连接有冷却管(12)，所述冷却管(12)的正面固定连接有集液管(13)，所述集液管(13)的一端固定连接有制冷结构(14)，所述本体(1)的一端固定连接有固定箱(15)，所述固定箱(15)的内壁固定连接有外桶(16)，所述固定箱(15)的下端内壁固定连接有电机(17)，所述电机(17)的上端连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的上端固定连接有内桶(19)，所述外桶(16)的下端固定连接有排液结构(20)。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，方瑞海，
申请(专利权)人：浙江方泉汽车标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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