【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂层加工生产，具体涉及一种浸涂装置及涂层导丝生产线。
技术介绍
1、目前，利用高分子等化合物涂附着在不锈钢产品表面上，可形成薄且耐用的形状保护涂层；这种涂层能够形成屏障，防止氧气和水分的侵入，增强材料的抗腐蚀能力；同时，其可改良材料表面硬度，提高不锈钢的使用性能，制得的半成品可应用于后续制造医用导丝等产品。
2、导丝在浸涂加工过程中，由于实际加热温度受外界影响大，其温度控制不便，使得在导丝输送加热时，浸涂液和导丝粘连时的粘度不同，易导致导丝外侧浸涂液固化成型不同步，致使导丝外壁面涂层分布质量不佳，其降低了导丝涂层可靠的牢固程度，影响导丝实际的使用性能。
技术实现思路
1、本技术所要解决或至少部分解决的技术问题在于相关技术中，由于温度控制不便，使得在导丝输送加热时，浸涂液和导丝粘连时的粘度不同，导丝外壁面涂层分布质量不佳，降低了导丝涂层可靠的牢固程度，影响导丝实际的使用性能。
2、本技术提供了一种浸涂装置，包括：
3、立架；
4、溶液池模组，安装在所述立架上，其配置有浸涂腔，所述浸涂腔适于导丝浸涂；
5、烧结模组，安装在所述立架上，所述烧结模组包括热烘通道和若干加热模块；所述热烘通道沿第一方向延伸设置，任一所述加热模块适形安装在所述热烘通道上，所述加热模块用于制热并传递热量至所述热烘通道内；
6、以及导线机构，所述导线机构安装在所述立架上，所述导线机构具有将导丝沿第一方向从所述浸涂腔传递至所述热烘通道内
7、可选地，所述浸涂腔并列至少设置有两个，在所述第一导线状态后，所述导线机构还具有沿第二方向输送导丝，使导丝进入另一浸涂腔的第二导线状态。
8、可选地，所述溶液池模组包括浸涂件和连接板，所述浸涂件和所述连接板配置为可拆卸相连；所述浸涂件内配置所述浸涂腔。
9、可选地，所述溶液池模组还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括：
10、搅拌驱动件，安装在所述连接板上；
11、搅拌传动结构，可转动地设置在所述连接板上，所述搅拌传动结构安装在所述搅拌驱动件的驱动端；
12、以及搅拌件，转动安装在所述浸涂腔内，所述搅拌件与所述搅拌传动结构相传动连接，所述搅拌件和所述连接板转动相连。
13、可选地，所述溶液池模组还包括联接架，所述联接架和所述连接板固定相连，所述浸涂件、连接板、搅拌组件以及联接架共同构造形成有浸涂模块；所述溶液池模组配置有至少一个所述浸涂模块；和/或
14、所述溶液池模组还包括底板，所述浸涂模块固定安装在所述底板上，所述底板和所述立架相固定设置。
15、可选地，所述搅拌件上设有围绕所述第一方向呈上升设置的螺纹槽，所述螺纹槽上设有多个通孔，多个所述通孔沿螺旋方向相间隔均匀分布；和/或
16、所述搅拌传动结构包括带轮部件以及转接件，所述带轮部件连接在所述搅拌驱动件的驱动端，所述带轮部件和所述转接件相转动连接；所述转接件安装在所述浸涂件上。
17、可选地，所述转接件上设有连通口，所述连通口适于避让导丝穿设；
18、所述浸涂件上相对穿设有同所述浸涂腔连通的进口和出口，所述出口和所述连通口对正连通设置；
19、所述搅拌件内设有连通腔，所述通孔和所述连通腔连通设置，所述连通腔、所述进口以及所述出口相连通设置。
20、可选地，所述导线机构包括驱动组件以及相间隔设置的第一导线轮组和第二导线轮组，所述驱动组件适于驱动所述第一导线轮组和所述第二导线轮组同步旋转，任一导线轮组转动配置在所述立架上，所述第一导线轮组和所述第二导线轮组用于调整导丝沿第一方向或第二方向的传递路径。
21、可选地，所述导线机构还包括导向轮组、进线轮组以及出线轮组，所述导向轮组配置有至少一个，所述导向轮组设置在所述第一导线轮组的上游侧，所述导向轮组用于传递导丝至所述第一导线轮组，以使导丝进入所述浸涂腔；所述进线轮组用于导丝进料至所述浸涂装置，所述出线轮组用于导丝出料远离所述浸涂装置；和/或
22、所述第一导线轮组和所述第二导线轮组上设有至少两个导线槽；和/或
23、任一导线轮组表面配置有陶瓷层。
24、可选地，所述加热模块设置为筒体结构，所述加热模块套接安装在所述热烘通道上；所述加热模块为热电阻丝模块；和/或
25、任一热烘通道上设有多个排气件，多个所述排气件相间隔设置在所述热烘通道上，所述排气件的一端与所述热烘通道相连通设置，所述排气件的另一端适于与外设排风系统连接。
26、可选地，上述的浸涂装置，还包括控制箱，所述控制箱和所述加热模块相耦合连接，所述控制箱用于控制所述加热模块的加热温度。
27、一种涂层导丝生产线，包括上述的浸涂装置。
28、可选地，上述的涂层导丝生产线，还包括收放卷装置，其包括放卷机构、牵引机构以及收卷机构；所述放卷机构设置在所述浸涂装置的上游侧，所述牵引机构设置在所述浸涂装置和所述收卷机构之间。
29、可选地，所述放卷机构包括：
30、放卷支架；
31、放卷驱动件，设置在所述放卷支架上；
32、放卷线盘，安装在所述放卷驱动件的驱动端；所述放卷驱动件和所述放卷线盘相对设置在所述放卷支架的两侧；
33、过线轮组，转动安装在所述放卷支架上；
34、第一检测件，适于检测所述放卷线盘的角度位移；
35、所述放卷线盘、过线轮组以及第一检测件设置在所述放卷支架同侧；
36、所述牵引机构包括牵引支架、牵引驱动件、牵引主动轮以及牵引从动轮，所述牵引驱动件安装端和所述牵引支架固定设置，所述牵引主动轮安装在所述牵引驱动件的驱动端，所述牵引主动轮和所述牵引从动轮分别同所述牵引支架转动配置；
37、所述收卷机构包括：
38、收卷支架；
39、收卷驱动件，安装在所述收卷支架上；
40、收卷线盘，安装在所述收卷驱动件的驱动端；所述收卷驱动件和所述收卷线盘相对设置在所述收卷支架的两侧；
41、定向轮组，转动安装在所述收卷支架上；
42、以及第二检测件，用于检测导丝的涂层厚度；所述第二检测件的检测区域设置在所述定向轮组对导丝的导向路线上；
43、所述收卷线盘、定向轮组以及第二检测件设置在所述收卷支架同侧。
44、可选地，上述的涂层导丝生产线，还包括第一滑移组件，固定设置在所述放卷支架上，所述放卷驱动件和所述放卷线盘共同安装在所述第一滑移组件的滑移端；和/或
45、还包括第二滑移组件，固定设置在所述收卷支架上，所述收卷驱动件和所述收卷线盘共同安装在所述第二滑移组件的滑移端。
46、可选地，上述的涂层导丝生产线，还包括清洗装置，所述清洗装置包括等离子清洗机和超声波清洗机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浸涂装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浸涂装置，其特征在于，所述浸涂腔并列至少设置有两个，在所述第一导线状态后，所述导线机构(14)还具有沿第二方向输送导丝，使导丝进入另一浸涂腔的第二导线状态。
3.根据权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于，所述溶液池模组(12)包括浸涂件(121)和连接板(122)，所述浸涂件(121)和所述连接板(122)配置为可拆卸相连；所述浸涂件(121)内配置所述浸涂腔。
4.根据权利要求3所述的浸涂装置，其特征在于，所述溶液池模组(12)还包括搅拌组件(123)，所述搅拌组件(123)包括：
5.根据权利要求4所述的浸涂装置，其特征在于，所述溶液池模组(12)还包括联接架(125)，所述联接架(125)和所述连接板(122)固定相连，所述浸涂件(121)、连接板(122)、搅拌组件(123)以及联接架(125)共同构造形成有浸涂模块；所述溶液池模组(12)配置有至少一个所述浸涂模块；和/或
6.根据权利要求4所述的浸涂装置，其特征在于，所述搅拌件(1235)上设有围绕
7.根据权利要求6所述的浸涂装置，其特征在于，所述转接件(124)上设有连通口，所述连通口适于避让导丝穿设；
8.根据权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于，所述导线机构(14)包括驱动组件以及相间隔设置的第一导线轮组(141)和第二导线轮组(142)，所述驱动组件适于驱动所述第一导线轮组(141)和所述第二导线轮组(142)同步旋转，任一导线轮组转动配置在所述立架(11)上，所述第一导线轮组(141)和所述第二导线轮组(142)用于调整导丝沿第一方向或第二方向的传递路径。
9.根据权利要求8所述的浸涂装置，其特征在于，所述导线机构(14)还包括导向轮组(143)、进线轮组(144)以及出线轮组(145)，所述导向轮组(143)配置有至少一个，所述导向轮组(143)设置在所述第一导线轮组(141)的上游侧，所述导向轮组(143)用于传递导丝至所述第一导线轮组(141)，以使导丝进入所述浸涂腔；所述进线轮组(144)用于导丝进料至所述浸涂装置，所述出线轮组(145)用于导丝出料远离所述浸涂装置；和/或
10.根据权利要求1-9任一项所述的浸涂装置，其特征在于，所述加热模块(132)设置为筒体结构，所述加热模块(132)套接安装在所述热烘通道(131)上；所述加热模块(132)为热电阻丝模块；和/或
11.根据权利要求10所述的浸涂装置，其特征在于，还包括控制箱(134)，所述控制箱(134)和所述加热模块(132)相耦合连接，所述控制箱(134)用于控制所述加热模块(132)的加热温度。
12.一种涂层导丝生产线，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的浸涂装置(1)。
13.根据权利要求12所述的涂层导丝生产线，其特征在于，还包括收放卷装置(2)，其包括放卷机构(21)、牵引机构(22)以及收卷机构(23)；所述放卷机构(21)设置在所述浸涂装置(1)的上游侧，所述牵引机构(22)设置在所述浸涂装置(1)和所述收卷机构(23)之间。
14.根据权利要求13所述的涂层导丝生产线，其特征在于，所述放卷机构(21)包括：
15.根据权利要求14所述的涂层导丝生产线，其特征在于，还包括第一滑移组件(216)，固定设置在所述放卷支架(211)上，所述放卷驱动件(212)和所述放卷线盘(213)共同安装在所述第一滑移组件(216)的滑移端；和/或
16.根据权利要求13所述的涂层导丝生产线，其特征在于，还包括清洗装置(3)，所述清洗装置(3)包括等离子清洗机(31)和超声波清洗机(32)，所述等离子清洗机(31)设置在所述放卷机构(21)的下游端；超声波清洗机(32)设置在所述等离子清洗机(31)和所述浸涂装置(1)之间；
...【技术特征摘要】
1.一种浸涂装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浸涂装置，其特征在于，所述浸涂腔并列至少设置有两个，在所述第一导线状态后，所述导线机构(14)还具有沿第二方向输送导丝，使导丝进入另一浸涂腔的第二导线状态。
3.根据权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于，所述溶液池模组(12)包括浸涂件(121)和连接板(122)，所述浸涂件(121)和所述连接板(122)配置为可拆卸相连；所述浸涂件(121)内配置所述浸涂腔。
4.根据权利要求3所述的浸涂装置，其特征在于，所述溶液池模组(12)还包括搅拌组件(123)，所述搅拌组件(123)包括：
5.根据权利要求4所述的浸涂装置，其特征在于，所述溶液池模组(12)还包括联接架(125)，所述联接架(125)和所述连接板(122)固定相连，所述浸涂件(121)、连接板(122)、搅拌组件(123)以及联接架(125)共同构造形成有浸涂模块；所述溶液池模组(12)配置有至少一个所述浸涂模块；和/或
6.根据权利要求4所述的浸涂装置，其特征在于，所述搅拌件(1235)上设有围绕所述第一方向呈上升设置的螺纹槽，所述螺纹槽上设有多个通孔，多个所述通孔沿螺旋方向相间隔均匀分布；和/或
7.根据权利要求6所述的浸涂装置，其特征在于，所述转接件(124)上设有连通口，所述连通口适于避让导丝穿设；
8.根据权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于，所述导线机构(14)包括驱动组件以及相间隔设置的第一导线轮组(141)和第二导线轮组(142)，所述驱动组件适于驱动所述第一导线轮组(141)和所述第二导线轮组(142)同步旋转，任一导线轮组转动配置在所述立架(11)上，所述第一导线轮组(141)和所述第二导线轮组(142)用于调整导丝沿第一方向或第二方向的传递路径。
9.根据权利要求8所述的浸涂装置，其特征在于，所述导线机构(14)还包括导向轮组(143)、进线轮组(144)以及出线轮组(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林森，王大磊，李欣，詹玉，杜黎军，
申请(专利权)人：上海瑛泰医疗器械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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