【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电阻制造，具体涉及一种用于分流器的加工设备。
技术介绍
1、现有技术中，在分流器的制造工艺中，需要将铆柱铆接于分流器主体，以形成分流器的引脚，使得分流器主体能够通过铆柱连接测试设备，实现对分流器的供电和取值。
2、现有技术中，通常通过人工铆接的方式固定铆柱，由于不同工人的操作力度差异大、同一工人针对不同规格的分流器的操作也难以精细化区分，导致生产的分流器成品良品率低、一致性差。
技术实现思路
1、因此，本技术旨在提供一种能够提升分流器铆柱铆固质量的用于分流器的加工设备，提高分流器成品的良品率和一致性。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种用于分流器的加工设备，包括：
3、基座，所述基座具有沿传输方向依次设置的上料工位、加工工位和下料工位；
4、运送装置，设于所述基座，所述运送装置用于沿所述传输方向运送物料，以使得所述物料从所述上料工位被依次运送至所述加工工位和所述下料工位，所述物料包括预装配好的铆柱和分流器主体；
5、铆固装置，包括沿上下向可活动地设于所述基座的压块，所述压块用于在其向下的活动行程中压抵所述加工工位上的物料，以使得所述铆柱被铆固至所述分流器主体。
6、在一实施例中，所述基座还具有缓冲工位，所述缓冲工位在所述传输方向上位于所述上料工位和所述加工工位之间。
7、在一实施例中，所述加工设备还包括控制器和检测装置，所控制器与所述检测装置、所述运送装置和所述铆固装置分别电性连接，所
8、在一实施例中，所述运送装置包括驱动机构和转盘，所述转盘可旋转地设于所述基座，并用于承载所述物料，所述传输方向沿所述转盘的周向延伸，所述上料工位、所述缓冲工位、所述加工工位和所述下料工位沿所述转盘的周向依次设置，所述驱动机构与所述转盘驱动连接，用于驱动所述转盘转动，以使得所述物料在所述转盘的转动行程中被依次运送达所述上料工位、所述缓冲工位、所述加工工位和所述下料工位。
9、在一实施例中，所述转盘上可拆卸地设有四个承载座，各所述承载座分别用于安置所述物料，四个所述承载座沿所述转盘的周向呈间隔分布，以使得在所述转盘的转动行程中，四个所述承载座一一对应地被运送至所述上料工位、所述缓冲工位、所述加工工位和所述下料工位。
10、在一实施例中，所述上料工位和所述加工工位在第一方向上呈相对设置，所述缓冲工位与所述下料工位在第二方向上呈相对设置，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
11、在一实施例中，所述加工设备还包括控制器和光栅，所述光栅设于所述上料工位远离所述加工工位的一侧，所述光栅的检测区域用于供用户穿过以进行上料操作，所控制器与所述光栅、所述运送装置和所述铆固装置分别电性连接，所述控制器用于在所述检测区域有障碍物时控制所述运送装置和所述铆固装置停止工作。
12、在一实施例中，所述加工设备还包括设于所述基座的取料机构，所述取料机构设于所述下料工位远离所述缓冲工位的一侧，包括沿所述第二方向延伸的滑轨、及滑动安装于所述滑轨的夹具，所述夹具用于夹取所述物料，并在所述滑轨的滑动行程中将所述下料工位的所述物料运送至收料盒。
13、在一实施例中，所述基座在所述加工工位具有向上延伸设置支架，所述铆固装置还包括设于所述支架的气缸，所述气缸的气缸杆可伸缩地设于所述气缸的下端，所述压块设于所述气缸杆的下端。
14、在一实施例中，所述加工设备还包括控制器和图像获取装置，所图像获取装置设于基座，用于获取所述加工工位处的图像，所述控制器与所述图像获取装置及所述铆固装置电性连接，用于根据所述图像获取装置获取的图像判断所述加工工位处的物料到位情况，当所述物料没有到位时，所述控制器控制所述铆固装置停止工作。
15、本技术提供的技术方案，具有以下优点：
16、用于分流器的加工设备包括基座、运送装置和铆固装置，基座具有沿传输方向依次设置的上料工位、加工工位和下料工位，运送装置设于基座用于沿传输方向运送物料，以使得物料从上料工位被依次运送至加工工位和下料工位，物料包括预装配好的铆柱和分流器主体，铆固装置包括沿上下向可活动地设于基座的压块，压块用于在其向下的活动行程中压抵加工工位上的物料，以使得铆柱被铆固至分流器主体。本技术提供的实施例中，通过压块自动将铆柱铆固于分流器主体，铆固的力度及速度可根据铆柱和分流器的尺寸规格统一设置，确保了铆固质量的可靠性和一致性，提升了分流器成品的良品率，提升生产效率。
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1.一种用于分流器的加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于分流器的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括控制器和检测装置，所控制器与所述检测装置、所述运送装置和所述铆固装置分别电性连接，所述检测装置设于所述基座，用于对所述缓冲工位上的所述物料进行检测，以判断所述铆柱和所述分流器主体的装配到位状况，当所述铆柱和所述分流器装配不到位时，所述控制器控制所述运送装置和所述铆固装置停止工作。
3.如权利要求1所述的用于分流器的加工设备，其特征在于，所述转盘上可拆卸地设有四个承载座，各所述承载座分别用于安置所述物料，四个所述承载座沿所述转盘的周向呈间隔分布，以使得在所述转盘的转动行程中，四个所述承载座一一对应地被运送至所述上料工位、所述缓冲工位、所述加工工位和所述下料工位。
4.如权利要求3所述的用于分流器的加工设备，其特征在于，所述上料工位和所述加工工位在第一方向上呈相对设置，所述缓冲工位与所述下料工位在所述第二方向上呈相对设置，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
5.如权利要求4所述的用于分流器的加工设备，其特征在于，
6.如权利要求1所述的用于分流器的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括控制器和图像获取装置，所图像获取装置设于基座，用于获取所述加工工位处的图像，所述控制器与所述图像获取装置及所述铆固装置电性连接，用于根据所述图像获取装置获取的图像判断所述加工工位处的物料到位情况，当所述物料没有到位时，所述控制器控制所述铆固装置停止工作。
...【技术特征摘要】
1.一种用于分流器的加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于分流器的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括控制器和检测装置，所控制器与所述检测装置、所述运送装置和所述铆固装置分别电性连接，所述检测装置设于所述基座，用于对所述缓冲工位上的所述物料进行检测，以判断所述铆柱和所述分流器主体的装配到位状况，当所述铆柱和所述分流器装配不到位时，所述控制器控制所述运送装置和所述铆固装置停止工作。
3.如权利要求1所述的用于分流器的加工设备，其特征在于，所述转盘上可拆卸地设有四个承载座，各所述承载座分别用于安置所述物料，四个所述承载座沿所述转盘的周向呈间隔分布，以使得在所述转盘的转动行程中，四个所述承载座一一对应地被运送至所述上料工位、所述缓冲工位、所述加工工位和所述下料工位。
4.如权利要求3所述的用于分流器的加工设备，其特征在于，所述上料工位和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智德，胡紫阳，罗国涛，
申请(专利权)人：深圳市业展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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