【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘，具体为渣坑旋流式除尘装置。
技术介绍
1、高温炉渣经除渣机中的水冷却后，排至渣坑内，落入渣坑内的灰具有一定温度，并含有较高的含水率，所以在渣坑内会继续冷却，散放一定量的热量，并产生水蒸汽，且含有一定量的粉尘及大量的水雾，水雾中也含有一定的污染物，上述粉尘及水雾如不直接处理就排入环境中，会对环境造成一定的影响，不符合工业环保的发生趋势和要求，因此就需要使用到旋流式除尘装置，旋流式除尘装置是利用旋转运动产生的离心力，分离，捕集空气中粉尘的装置。
2、现有的旋流除尘装置在长时间后，不仅其内部的旋流叶片会堆积灰尘，除尘装置的内壁上也会附着灰尘，不仅影响除尘装置的使用，同时还会导致后续的清理工作较为麻烦，劳动强度大，故而提出一种渣坑旋流式除尘装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了渣坑旋流式除尘装置，具备方便清理内壁上附着的灰尘等优点，解决了除尘装置的内壁上附着灰尘难以清理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：渣坑旋流式除尘装置，包括除尘筒，所述除尘筒的内部装设有清理机构，所述除尘筒的内下部装设有过滤组件。
3、所述清理机构包括电机和驱动电机，所述电机固定安装在除尘筒顶部的左侧，所述电机的输出轴上固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有环形刮板，所述环形刮板与除尘筒的内壁相抵触，所述除尘筒的内部固定安装有固定板，所述固定板顶部的右侧固定连接有滑杆，所述环形刮板远离螺纹杆的一
4、所述过滤组件包括环形板，所述环形板的内部固定安装有过滤网，所述环形板螺纹连接在固定板的内部。
5、进一步，所述转轴的底部贯穿除尘筒并转动连接在固定板的顶部，所述环形板的底部固定安装有把手。
6、进一步，所述除尘筒的底部贯穿固定有出气管，所述除尘筒的正面铰接有密封门。
7、进一步，所述除尘筒顶部的右侧贯穿固定有进气管，所述进气管的右侧固定连接有集尘罩。
8、进一步，所述除尘筒的顶部开设有进水口，所述进水口的内部螺纹连接有封盖。
9、进一步，所述滑杆的顶部与除尘筒的内顶壁固定连接，所述旋流叶片位于螺纹杆和滑杆之间。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、该渣坑旋流式除尘装置，通过设置清洗机构，向除尘筒内注入水，通过启动电机正转或反转，从而带动转杆转动，便可使螺纹杆旋转，在滑杆与环形刮板滑动连接的限定作用下，从而使环形刮板向上移动或向下移动，便可把除尘筒内壁上附着的灰尘刮下，从而方便清理旋流叶片上的灰尘和除尘筒内壁上的灰尘。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.渣坑旋流式除尘装置，包括除尘筒(1)，其特征在于：所述除尘筒(1)的内部装设有清理机构，所述除尘筒(1)的内下部装设有过滤组件；
2.根据权利要求1所述的渣坑旋流式除尘装置，其特征在于：所述转轴的底部贯穿除尘筒(1)并转动连接在固定板(12)的顶部，所述环形板(14)的底部固定安装有把手。
3.根据权利要求1所述的渣坑旋流式除尘装置，其特征在于：所述除尘筒(1)的底部贯穿固定有出气管(15)，所述除尘筒(1)的正面铰接有密封门(5)。
4.根据权利要求1所述的渣坑旋流式除尘装置，其特征在于：所述除尘筒(1)顶部的右侧贯穿固定有进气管(2)，所述进气管(2)的右侧固定连接有集尘罩。
5.根据权利要求1所述的渣坑旋流式除尘装置，其特征在于：所述除尘筒(1)的顶部开设有进水口(8)，所述进水口(8)的内部螺纹连接有封盖(7)。
6.根据权利要求1所述的渣坑旋流式除尘装置，其特征在于：所述滑杆(3)的顶部与除尘筒(1)的内顶壁固定连接，所述旋流叶片(4)位于螺纹杆(10)和滑杆(3)之间。
【技术特征摘要】
1.渣坑旋流式除尘装置，包括除尘筒(1)，其特征在于：所述除尘筒(1)的内部装设有清理机构，所述除尘筒(1)的内下部装设有过滤组件；
2.根据权利要求1所述的渣坑旋流式除尘装置，其特征在于：所述转轴的底部贯穿除尘筒(1)并转动连接在固定板(12)的顶部，所述环形板(14)的底部固定安装有把手。
3.根据权利要求1所述的渣坑旋流式除尘装置，其特征在于：所述除尘筒(1)的底部贯穿固定有出气管(15)，所述除尘筒(1)的正面铰接有密封门(5)。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘兴良，潘政宇，蒋平，黄晓华，
申请(专利权)人：江苏天兴环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。