【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具检测，具体为一种发动机零部件加工用刀具检测装置。
技术介绍
1、随着航空发动机的高可靠性以及精密、高效和低成本制造技术迅速发展和应用，对于航空发动机零部件的要求也越来越高，相应的对其加工的刀具的要求也要提高，所以刀具在出厂前有必要做评估检测，以肉眼观察检测的方法已经不能满足市场的需求，专业的检测装置是一种趋势。
2、现有技术公布了申请号为cn202122992740.6的刀具检测装置，包括刀具检测装置本体，所述的刀具检测装置本体包括装置架，所述的装置架上面具有安装盘，所述的安装盘具有中心，所述的安装盘是放置圆盘形刀具的部位，所述的安装盘中间具有支撑件，所要检测的刀具是圆盘型的结构并且中间具有安装孔，所述的安装盘下面连接有电动机带动的转轴，所述的支撑件包括两个固定柱和一个活动柱，所述的安装盘上具有螺孔，所述的固定柱通过螺丝固定在螺孔上，所述的安装盘上还有半径方向的滑槽，还有滑块安装在滑槽中，所述的滑槽和滑块之间有弹簧，所述的活动柱就安装在滑块上。
3、现有技术采用固定柱和活动柱来固定刀具，通过螺丝将固定柱安装在安装盘上，同时还需要拉动活动柱到中心位置，操作对于工作人员来说繁琐了一些，不利于提升工作效率。
4、因此，设计实用性强和便于抓取的一种发动机零部件加工用刀具检测装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种发动机零部件加工用刀具检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供
3、根据上述技术方案，所述输送装置包含第一夹持台和第二夹持台，所述第一夹持台和第二夹持台的顶部均开设有凹槽，所述两个凹槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板放置在第一夹持台和第二夹持台中间，所述支撑板的顶部放置有接料盒。
4、根据上述技术方案，所述控制装置包含机架，所述机架固定连接在中板的底部，所述机架的内部设置有双头电机，所述双头电机的两侧均设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有凸块，所述圆盘的一侧设置有摇杆，所述摇杆的中间开设有第二槽口，所述凸块放置在第二槽口内部，所述摇杆穿过第一槽口，所述摇杆上端铰链连接有第一固定架，所述摇杆的下端铰链连接有第二固定架，所述第一固定架固定连接在支撑板下面，所述第二固定架固定连接在下板顶部。
5、根据上述技术方案，所述夹板的一侧固定连接有两个测距块，所述测距块内部设置有激光输出部，所述另一侧测距块内部设置有激光接收部，所述激光输出部和激光接收部相对应。
6、根据上述技术方案，所述操作台内部设置有侧块，侧块上设置有摄像头。
7、根据上述技术方案，所述接料盒内部是空心的，所述接料盒内底部放置有海绵。
8、根据上述技术方案，所述操作台底部设置有滑轮。
9、根据上述技术方案，所述夹板呈弧状。
10、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
11、(1)通过设置有夹取装置，工作人员可以通过转动冠齿轮，就可以将刀具牢牢固定在转盘上，减少了操作的工序，节约了工作人员的时间，提升了工作效率；
12、(2)通过设置有输送和控制装置，检测完成的刀具可以自动送出操作台，方便卸料，便于工作人员操作，提升了工作效率；
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1.一种发动机零部件加工用刀具检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部顶面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的底部固定连接有轮盘(41)，所述轮盘(41)的外圈旋转连接有冠齿轮(4)，所述轮盘(41)的底部固定连接有一对导向板(8)，所述导向板(8)的中心开设有圆槽，所述圆槽内滑动连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的一侧固定连接有夹板(11)，所述螺纹套(7)的内部螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一侧固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)和冠齿轮(4)啮合连接，所述操作台(1)内部设置有中板(27)和下板(28)，所述中板(27)中间开设有两个第一槽口(12)，所述中板(27)放置在下板(28)顶部，所述中板(27)的顶部设置有输送装置，所述下板(28)的顶部设置有控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述输送装置包含第一夹持台(14)和第二夹持台(29)，所述第一夹持台(14)和第二夹持台(29)的顶部均开设有凹槽，所述两个凹槽内滑动连
3.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述控制装置包含机架(24)，所述机架(24)固定连接在中板(27)的底部，所述机架(24)的内部设置有双头电机(25)，所述双头电机(25)的两侧均设置有第二转动轴(26)，所述第二转动轴(26)的一侧固定连接有圆盘(20)，所述圆盘(20)的一侧固定连接有凸块(19)，所述圆盘(20)的一侧设置有摇杆(18)，所述摇杆(18)的中间开设有第二槽口(21)，所述凸块(19)放置在第二槽口(21)内部，所述摇杆(18)穿过第一槽口(12)，所述摇杆(18)上端铰链连接有第一固定架(17)，所述摇杆(18)的下端铰链连接有第二固定架(22)，所述第一固定架(17)固定连接在支撑板(15)下面，所述第二固定架(22)固定连接在下板(28)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述夹板(11)的一侧固定连接有两个测距块(10)，所述测距块(10)内部设置有激光输出部(9)，另一侧所述测距块(10)内部设置有激光接收部(30)，所述激光输出部(9)和激光接收部(30)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述操作台(1)内部设置有侧块，所述侧块上设置有摄像头(13)。
6.根据权利要求2所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述接料盒(16)内部是空心的，所述接料盒(16)内底部放置有海绵。
7.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述操作台(1)底部设置有滑轮(23)。
8.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述夹板(11)呈弧状。
...【技术特征摘要】
1.一种发动机零部件加工用刀具检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部顶面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的底部固定连接有轮盘(41)，所述轮盘(41)的外圈旋转连接有冠齿轮(4)，所述轮盘(41)的底部固定连接有一对导向板(8)，所述导向板(8)的中心开设有圆槽，所述圆槽内滑动连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的一侧固定连接有夹板(11)，所述螺纹套(7)的内部螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一侧固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)和冠齿轮(4)啮合连接，所述操作台(1)内部设置有中板(27)和下板(28)，所述中板(27)中间开设有两个第一槽口(12)，所述中板(27)放置在下板(28)顶部，所述中板(27)的顶部设置有输送装置，所述下板(28)的顶部设置有控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述输送装置包含第一夹持台(14)和第二夹持台(29)，所述第一夹持台(14)和第二夹持台(29)的顶部均开设有凹槽，所述两个凹槽内滑动连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)放置在第一夹持台(14)和第二夹持台(29)中间，所述支撑板(15)的顶部放置有接料盒(16)。
3.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述控制装置包含机架(24)，所述机架(24)固定连接在中板(27)的底部，所述机架(24)的内部设置有双头电机(25)，所述双头...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海善，周正平，恽凌峰，
申请(专利权)人：常州市海力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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