【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池生产设备，具体涉及一种电芯热压装置及电池生产线。
技术介绍
1、电芯在卷绕完成后，电芯还是松散的情况，电芯在搬运转移的途中会影响变形，卷芯的极片和隔膜存在卷绕应力的释放，和/或，卷芯的极片和隔膜存在可自由运动状态，极易发生褶皱变形或移位，为了解决上述问题，通常采用热压机对电芯进行热压整形。
2、现有热压机的压板是上下平面的，只能放置方形电池，因此，现有的热压机只能适用方形铝壳的电芯，而无法适用正六边形等多边形电芯。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电芯热压装置及电池生产线。
2、本技术的第一方面，提供一种电芯热压装置，包括：热压件和直线驱动机构；其中，
3、所述热压件设置有与待热压电芯的每个侧壁相对的热压平面，所述热压平面的形状与所述待热压电芯的对应侧壁的形状相匹配；
4、所述直线驱动机构用于驱动所述热压件向所述待热压电芯的对应侧壁平动，以使所述热压平面热压对应的所述侧壁。
5、根据本技术提供的电芯热压装置，待热压电芯的每个侧壁都设置有由热压件形成的热压平面，且直线驱动机构可以驱动热压件相对待热压电芯的对应侧壁平动，当驱动热压件向靠近待热压电芯对应侧壁的一侧移动时，热压件的热压平面可以贴合在对应侧壁上并进行热压，且热压平面的形状与对应的侧壁形状相匹配，保证各个侧壁的各个部位能够被均匀热压，该电芯热压装置能够适用正多形电芯的热压整形，适用范围更广。
6、另外，本技术的一
7、作为优选的，至少部分所述热压件上设置有一个所述热压平面；和/或，至少部分所述热压件上设置有两个以上所述热压平面。
8、作为优选的，任意相邻的两个所述热压件存在间隙。
9、作为优选的，当至少部分所述热压件上设置有两个以上所述热压平面时，两个以上所述热压平面之间一体成型或固定连接。
10、作为优选的，所述热压件的热压平面与所述待热压电芯的对应侧壁平行设置。
11、作为优选的，所述直线驱动机构的输出端设置连接板，所述连接板与所述热压件固定连接。
12、作为优选的，所述连接板与所述热压件之间通过多个等间距分布的连接杆连接。
13、作为优选的，所述直线驱动机构包括电动推杆、气压缸或丝杠电机。
14、作为优选的，所述电芯热压装置还包括电芯轴，所述待热压电芯套设于所述电芯轴上。
15、作为优选的，所述直线驱动机构驱动所述热压件平动的方向与所述电芯轴的轴向相垂直。
16、作为优选的，所述电芯轴为气胀轴。
17、作为优选的，所述电芯轴上沿其轴向可拆卸的设置有两个以上的限位板，相邻的两个所述限位板用于对所述待热压电芯的两端进行限位固定。
18、作为优选的，所述限位板包括沿所述电芯轴周向设置的至少两个扇形卡件，相邻两个所述扇形卡件的相邻侧铰接、插接或固定连接，或者，每个所述扇形卡件与所述电芯轴固定连接。
19、作为优选的，所述扇形卡件为半圆形卡板。
20、作为优选的，所述待热压电芯的多个侧壁整体截面为多边形，所述多边形的边数为3条以上。
21、作为优选地，所述待热压电芯的截面为正六边形。
22、作为优选的，所述热压件内设置加热件，所述加热件用于对所述热压平面进行加热。
23、作为优选的，所述电芯热压装置还包括基座，所述电芯轴垂直设置于所述基座上，所述直线驱动机构沿所述电芯轴周向均匀分布于所述基座上。
24、作为优选的，所述电芯轴上套设有多个所述待热压电芯，所述基座和所述电芯轴之间能够相对移动。
25、本申请实施例的第二方面，提供一种电池生产线，包括本申请任意实施例所述的电芯热压装置。
26、根据本技术提供的电池生产线，电芯热压装置可以适用于正多边电芯的热压，如正三边形、正四边形、正五边形等多边形电芯的热压，且可以保证待热压电芯的每个侧壁的各个部位能够均匀受热，提高多边形电芯的成品率。
27、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或者通过本技术的实践了解到。
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1.一种电芯热压装置，其特征在于，包括：热压件(10)和直线驱动机构(20)；其中，
2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，至少部分所述热压件(10)上设置有一个所述热压平面；和/或，至少部分所述热压件(10)上设置有两个以上所述热压平面。
3.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，任意相邻的两个所述热压件(10)存在间隙。
4.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，当至少部分所述热压件(10)上设置有两个以上所述热压平面时，两个以上所述热压平面之间一体成型或固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述热压件(10)的热压平面与所述待热压电芯(30)的对应侧壁平行设置。
6.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述直线驱动机构(20)的输出端设置连接板(40)，所述连接板(40)与所述热压件(10)固定连接。
7.根据权利要求6所述的电芯热压装置，其特征在于，所述连接板(40)与所述热压件(10)之间通过多个等间距分布的连接杆(5
8.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述直线驱动机构(20)包括电动推杆、气压缸或丝杠电机。
9.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯热压装置还包括电芯轴(60)，所述待热压电芯(30)套设于所述电芯轴(60)上。
10.根据权利要求9所述的电芯热压装置，其特征在于，所述直线驱动机构(20)驱动所述热压件(10)平动的方向与所述电芯轴(60)的轴向相垂直。
11.根据权利要求9所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯轴(60)为气胀轴。
12.根据权利要求9所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯轴(60)上沿其轴向可拆卸的设置有两个以上的限位板(70)，相邻的两个所述限位板(70)用于对所述待热压电芯(30)的两端进行限位固定。
13.根据权利要求12所述的电芯热压装置，其特征在于，所述限位板(70)包括沿所述电芯轴(60)周向设置的至少两个扇形卡件(71)，相邻两个所述扇形卡件(71)的相邻侧铰接、插接或固定连接，或者，每个所述扇形卡件(71)与所述电芯轴(60)固定连接。
14.根据权利要求13所述的电芯热压装置，其特征在于，所述扇形卡件(71)为半圆形卡板。
15.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述待热压电芯(30)的多个侧壁整体截面为多边形，所述多边形的边数为3条以上。
16.根据权利要求15所述的电芯热压装置，其特征在于，所述待热压电芯(30)的截面为正六边形。
17.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述热压件(10)内设置加热件，所述加热件用于对所述热压平面进行加热。
18.根据权利要求9所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯热压装置还包括基座(80)，所述电芯轴(60)垂直设置于所述基座(80)上，所述直线驱动机构(20)沿所述电芯轴(60)周向均匀分布于所述基座(80)上。
19.根据权利要求18所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯轴(60)上套设有多个所述待热压电芯(30)，所述基座(80)和所述电芯轴(60)之间能够相对移动。
20.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1-19任一项所述的电芯热压装置。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯热压装置，其特征在于，包括：热压件(10)和直线驱动机构(20)；其中，
2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，至少部分所述热压件(10)上设置有一个所述热压平面；和/或，至少部分所述热压件(10)上设置有两个以上所述热压平面。
3.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，任意相邻的两个所述热压件(10)存在间隙。
4.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，当至少部分所述热压件(10)上设置有两个以上所述热压平面时，两个以上所述热压平面之间一体成型或固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述热压件(10)的热压平面与所述待热压电芯(30)的对应侧壁平行设置。
6.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述直线驱动机构(20)的输出端设置连接板(40)，所述连接板(40)与所述热压件(10)固定连接。
7.根据权利要求6所述的电芯热压装置，其特征在于，所述连接板(40)与所述热压件(10)之间通过多个等间距分布的连接杆(50)连接。
8.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述直线驱动机构(20)包括电动推杆、气压缸或丝杠电机。
9.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯热压装置还包括电芯轴(60)，所述待热压电芯(30)套设于所述电芯轴(60)上。
10.根据权利要求9所述的电芯热压装置，其特征在于，所述直线驱动机构(20)驱动所述热压件(10)平动的方向与所述电芯轴(60)的轴向相垂直。
11.根据权利要求9所述的电芯热压装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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