本技术公开了一种石墨化炉装炉结构，包括支撑组件，所述支撑组件包括保温壳、隔热层、门板、导轨、隔热板、圆弧板和滑动槽；主体组件，所述主体组件包括炉体、侧支撑块、隔板、底部支撑块、填充腔和坩埚。本技术在隔热板的顶部转动连接半圆弧状的圆弧板，并通过导轨和滑动槽配合将炉体滑动连接在保温壳内，热层和炉体外侧的隔热板之间留有一定的空隙和圆弧板之间的空隙连通，在使用时，能够使炉体上侧产生的热量沿着空隙流动到炉体下侧的空隙内，实现对炉体的加热，保温壳和隔热层能够降低石墨化炉向外部的热量流失，减少热量的损耗，提高对石墨化炉的生产效率，有利于降低能耗节约能源，进而提高石墨化炉的产量。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及石墨化炉，具体为一种石墨化炉装炉结构。
技术介绍
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技术介绍
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1、装炉工艺是石墨化工序的关键技术之一，装入石墨化炉内的炭素制品既是发热电阻，又是被加热的对象，与选配的电阻料共同构成炉芯电阻，而适当的炉芯电阻是炭素制品石墨化的必备条件，因此，合理的装炉工艺是炭素制品石墨化的保障。
2、现有技术中的石墨化炉在使用时顶部表面散热严重，导致石墨化的生产成本增高，从而导致能耗较增高不利于节约能源，进而影响到石墨化炉的产量，使得石墨化炉产量较低，很难实现产量最大化，为此，提出一种石墨化炉装炉结构。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种石墨化炉装炉结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
2、本技术由如下技术方案实施：一种石墨化炉装炉结构，包括支撑组件和主体组件，所述支撑组件包括保温壳、隔热层、门板、导轨、隔热板、圆弧板和滑动槽，所述隔热层固定设置在保温壳的内侧，所述导轨固定在底部的隔热层上，所述门板转动连接在保温壳上，所述滑动槽固定设置在炉体的底部，所述隔热板固定连接在炉体的侧壁上，所述圆弧板转动连接在隔热板的上侧；所述主体组件包括炉体、侧支撑块、隔板、底部支撑块、填充腔和坩埚，所述主体组件位于保温壳的内部，所述炉体内部设有隔板，所述炉体和隔板之间构成填充腔，所述侧支撑块设置在炉体和隔板之间，所述底部支撑块位于炉体和底部的隔板之间，所述坩埚位于多个隔板构成的腔体内部，所述填充腔的内部填充有焦炭。
>3、作为本技术方案的进一步优选的：所述保温壳顶部为圆弧状，所述保温壳为单侧设有开口的空心壳体，所述隔热层设置在保温壳的内壁上。4、作为本技术方案的进一步优选的：所述门板的形状和保温壳截面形状相同，所述门板上设有隔热层和保温层，所述门板通过合页转动连接在保温壳上。
5、作为本技术方案的进一步优选的：所述导轨固定设置在底部隔热层上，所述导轨和滑动槽相配合，所述滑动槽上设有凹槽和导轨上设有的凸块相对应。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述隔热板为长方形板体，所述隔热板固定在炉体的外侧壁上，所述隔热板的高度高于炉体的高度，所述圆弧板通过合页转动连接在隔热板的上侧壁上。
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述圆弧板为两块，分别固定设置在两侧的隔热板上，所述圆弧板为半圆弧板，所述两圆弧板之间的顶部留有空隙，所述圆弧板的材质和隔热板材质相同。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述隔板位于炉体的内部，所述隔板为导热材料，所述隔板底部和炉体之间设有底部支撑块，所述底部支撑块为长方形杆体，所述侧支撑块为长条状杆体，所述侧支撑块固定设置在炉体和隔板之间。
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述炉体外侧固定的隔热板和保温箱内侧固定的隔热层之间留有一定的间隙，所述炉体底部和隔热层之间留有空隙。
10、本技术的优点：本技术通过在炉体的外侧设置隔热板，在隔热板的顶部转动连接半圆弧状的圆弧板，并通过导轨和滑动槽配合将炉体滑动连接在保温壳内，在保温壳内设有隔热层，隔热层和炉体外侧的隔热板之间留有一定的空隙和圆弧板之间的空隙连通，在使用时，能够使炉体上侧产生的热量沿着空隙流动到炉体下侧的空隙内，实现对炉体的加热，保温壳和隔热层能够降低石墨化炉向外部的热量流失，减少热量的损耗，提高对石墨化炉的生产效率，有利于降低能耗节约能源，进而提高石墨化炉的产量。
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【技术保护点】
1.一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，所述保温壳(11)顶部为圆弧状，所述保温壳(11)为单侧设有开口的空心壳体，所述隔热层(12)设置在保温壳(11)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，所述门板(13)的形状和保温壳(11)截面形状相同，所述门板(13)上设有隔热层(12)和保温层，所述门板(13)通过合页转动连接在保温壳(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，所述导轨(14)固定设置在底部隔热层(12)上，所述导轨(14)和滑动槽(17)相配合，所述滑动槽(17)上设有凹槽和导轨(14)上设有的凸块相对应。
5.根据权利要求1所述的一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，所述隔热板(15)为长方形板体，所述隔热板(15)固定在炉体(21)的外侧壁上，所述隔热板(15)的高度高于炉体(21)的高度，所述圆弧板(16)通过合页转动连接在隔热板(15)的上侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，所述圆弧板(16)为两块，分别固定设置在两侧的隔热板(15)上，所述圆弧板(16)为半圆弧板(16)，所述两圆弧板(16)之间的顶部留有空隙，所述圆弧板(16)的材质和隔热板(15)材质相同。
7.根据权利要求1所述的一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，所述隔板(23)位于炉体(21)的内部，所述隔板(23)为导热材料，所述隔板(23)底部和炉体(21)之间设有底部支撑块(24)，所述底部支撑块(24)为长方形杆体，所述侧支撑块(22)为长条状杆体，所述侧支撑块(22)固定设置在炉体(21)和隔板(23)之间。
8.根据权利要求1所述的一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，所述炉体(21)外侧固定的隔热板(15)和保温箱内侧固定的隔热层(12)之间留有一定的间隙，所述炉体(21)底部和隔热层(12)之间留有空隙。
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【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，所述保温壳(11)顶部为圆弧状，所述保温壳(11)为单侧设有开口的空心壳体，所述隔热层(12)设置在保温壳(11)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，所述门板(13)的形状和保温壳(11)截面形状相同，所述门板(13)上设有隔热层(12)和保温层，所述门板(13)通过合页转动连接在保温壳(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，所述导轨(14)固定设置在底部隔热层(12)上，所述导轨(14)和滑动槽(17)相配合，所述滑动槽(17)上设有凹槽和导轨(14)上设有的凸块相对应。
5.根据权利要求1所述的一种石墨化炉装炉结构，其特征在于，所述隔热板(15)为长方形板体，所述隔热板(15)固定在炉体(21)的外侧壁上，所述隔热板(15)的高度高于炉体(21)的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔学府，于海平，徐向前，王成军，
申请(专利权)人：丰镇市宏升炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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